Главная -> Словарь

Получения катализата

Действие натрия и двуокиси углерода на алкилгалогениды. Большой интерес представляет возможность получения карбоновых кислот действием металлического натрия и двуокиси углерода на хлористые алкиды под повышенным давлением в присутствии растворителя . Так, при взаимодействии натрия и двуокиси углерода с хлористым амилом в лигроине в качестве растворителя образуются бутилмалоно-

Совершение неудовлетворительным и дезориентирующим для исследователей, не занимающихся вплотную вопросами хлорирования, оказался взгляд Виттка о возможности непосредственного получения карбоновых кислот действием расплавленных щелочей на продукты хлорирования нефтяных фракций. В равной степени ошибочно было и предположение этого исследователя о возможности получать карбоновые кислоты трихлорированием нефтяных фракций с последующим омылением образующейся трихлоридной группы. При действии расплавленных щелочей на монохлорпроизводные нефтяных углеводородов образуются исключительно олефины. Через спирты в кислоты может превратиться лишь часть смеси хлоридов, а именно: первичные, замещенные при концевом атоме хлориды, содержание которых в смеси составляет лишь несколько процентов. Еще более ограничены возможности получения карбоновых кислот через трихлориды углеводородов. В приведенных ниже данных показано число возможных изомеров, которые могут образоваться при введении двух и трех галоидных атомов в молекулу алифатических углеводородов нормального строения.

3) каталитическое окисление в жидкой фазе для получения карбоновых кислот; этот процесс имеет наибольшее практическое значение.

Окисление смеси твердых алканов с числом углеродных атомов в среднем от 20 до 40 проводится для получения карбоновых кислот, содержащих главным образом от 10 до 20 углеродных атомов .

Смеси твердых алканов с числом углеродных атомов в среднем от 20 до 40 окисляют для получения карбоновых кислот, содержащих главным образом от 10 до 20 углеродных атомов .

Способ получения карбоновых кислот окислением торфа кислородом воздуха в водно-щелочной среде разработан в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом торфяной промышленности. Технологический процесс состоит из следующих стадий: окисления, гидролиза, фильтрации, нейтрализации. Торф после измельчения до крупности частичек

7. Изучено влияние углеводородного и фракционного составов перерабатываемых бензиновых фракций на качество катализатов, получаемых при использовании катализаторов риформинга типа АП-64 и КР-110 и нового платиноэрионитного катализатора СГ-ЗП. Установлено, что для получения катализата, по фракционному составу близкого товарному авиабензину ?-91/115, целесообразно перерабатывать фракцию,

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы необходимо: постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять; следить за концентрацией водородсодержащего газа в блоке предварительной гидроочистки; постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора; следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения требуемой чистки сырья от серы и получения катализата требуемого качества.

При риформинге сырья с низким содержанием циклопарафинов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше содержание в сырье циклогексанов и больше — парафинов. Соответственно повышается выход газообразных углеводородов и снижается выход жидкого катализата.

Химический состав сырья при заданных условиях процесса определяет также выход водорода при риформинге. Чем меньше парафинов в сырье, тем выход водорода выше, так как снижается его потребление на реакции гидрокрекинга. Для получения катализата с заданным содержанием ароматических углеводородов из фракций данного бензина нужны тем менее жесткие условия ри-формянга, чем выше интервал кипения фракции, так как с увеличением числа углеродных атомов в углеводородах данного строения растут и термодинамически возможный выход ароматических углеводородов, и скорость ароматизации. Содержащиеся в сырье ароматические углеводороды ограничивают термодинамически воз-

На промышленных установках медленное повышение температуры на входах в реакторы является основным способом регулирования процесса с целью получения катализата постоянного заданного качества. Так, на промышленной установке, перерабатывающей бензиновую фракцию 90—180 °С при давлении 3,0—

низкая температура и высокая объемная скорость, что повышает селективность превращения нафтеновых углеводородов в ароматические. В третьей и последующих ступенях поддерживается высокая температура и пониженная объемная скорость, требуемые для получения катализата с заданным содержанием ароматических углеводородов и заданным октановым числом за счет преимущественного протекания реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга. Для осуществления указанных выше требований объемы реакторов вы-

На работу установок каталитического риформинга влияет не только фракционный, но и химический состав сырья . При значительном содержании в сырье нафтенов, особенно цикло-гексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших термодинамически равновесных для соответствующих парафиновых углеводородов. Поэтому последние не ароматизируются, а подвергаются только изомеризации и гидрокрекингу. При риформинге сырья с низким содержанием нафтенов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых углеводородов. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше в сырье цик-логексанов и больше парафинов. Соответственно повышается выход газообразных продуктов и снижается выход жидкого катализата.

На работу установок каталитического риформинга влияет не только фракционный, но и химический состав сырья. При значительном содержании в сырье нафтенов, особенно циклогексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших термодинамически равновесных для соответствующих парафиновых углеводородов. Поэтому последние не ароматизуются, а подвергаются только ароматизации и гидрокрекингу. При риформинге сырья с низким содержанием нафтенов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых углеводородов. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше в сырье циклогексанов и больше парафинов. Соответственно повышается выход газообразных продуктов и снижается выход жидкого катализата.

* Полиметаллический катализатор Р-30 предназначен для получения катализата с октановым числом выше 100

При риформинге сырья с низким содержанием циклопарафинов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия риформинга, чем меньше содержание в сырье циклогексанов и больше - парафинов; соответственно повышается выход газообразных углеводородов и снижается выход жидкого катализата.

Для получения катализата с заданным содержанием ароматических углеводородов из утяжеленных фракций прямогонного бензина требуются менее жесткие условия риформинга, так как с увеличением числа углеродных атомов в углеводородах данного строения растут и термодинамически возможный выход ароматических углеводородов, и скорость ароматизации. Ароматические углеводороды, содержащиеся в сырье, ограничивают термодинамически возможную глубину ароматизации парафинов и нафтенов. В связи с этим, если целью риформинга является получение индивидуальных ароматических углеводородов, то, видимо, целесообразно предварительно удалить их из сырья процесса.