Главная -> Словарь

Получения катализаторов

получения, обеспечивающая воспроизводимость всех свойств ка-таАИзатора; 6) оптимальные форма и геометрические размеры, обусловливающие гидродинамические характеристики реактора и 7) небольшие экономические затраты на производство катализато — ра Обеспечение этих требований достигается главным образом при разработке состава и способа получения катализатора.

Так как и нрисутстлии фосфорнокислого катализатора получены исключительные "результаты, может возникнуть вопрос, почему же на большом заводе в Курасао в качестве катализатора выбрана серная кислота. На принятие этого решения оказало влияние несколько факторов. Быть может, наиболее существенным оказалось то, что за пределами США не было источника для получения катализатора UOP, а серную кислоту легко можно было получить из нескольких мест. Кроме того, большая часть установок парофазного алкилирования ароматических углеводородов представляла собой видоизмененные ранее существовавшие установки для получения полимербензипов из пропилена, побочного продукта, тогда как установка в Курасао была специально сооружена для этой

Большое значение для получения катализатора, обладающего максимальными активностью и селективностью, имеет количественное содержание фтора и натрия.

Измельчение исходных компонентов является необходимой операцией, поскольку она обеспечивает достижение той дисперсности материала, которая соответствует особенностям принятого способа получения катализатора и отвечает требованиям к его свойствам. Измельчение производят в дробилках и помольных машинах.

Катализатор первого слоя селективного действия с контролируемой активностью состоит из восстановленного никеля или кобальта и керамического носителя, содержащего а-А12О3 . Содержание NiO или СоО в катализаторе составляет 1,2—3%. Носитель имеет удельную поверхность 0,09—0,15 ма/г, содержит окислы щелочных или щелочноземельных металлов, а также связующее или пластификатор. Окислы в глиноземный носитель можно вводить в виде карбонатов, гидроокисей, количество которых в расчете на окись составляет 1,5—3%. Связующими могут быть каолины, глины, силиманит, цемент, окислы титана, марганца, магния, не содержащие окиси кремния. Для получения катализатора окислы кальция и магния, а так же связующие перемешивают. Смесь сушат,

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить: на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы; разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы; на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы.

Шнековая машина предназначена для получения катализатора из масси влажностью 60—65% без подсушки в момент формовки. Диаметр получаемых частиц можно менять от 2 до 8 мм установкой матриц с отверстиями соответствующего диаметра. Длина цилиндров зависит от частоты вращения режущего механизма и числа режущих струн на крестовине.

Ряс. 5.0. Схема активации сплава для получения катализатора.

В СССР и на некоторых зарубежных установках принят способ подачи в реактор катализатора, предварительно приготовленного в специальном аппарате меша-лочного типа. Для получения катализатора используется А1С13, осушенный бензол и алкилбензольная фракция . Возможно приготовление активного катализатора на кислом алкилате. При этом необходима добавка приблизительно 0,5 моль НС1 на 1 моль А1С13. Хлористый водород может быть получен добавлением к сырью соответствующего эквимолярного количества хлористого алкила, реагирующего с бензолом, либо за счет разложения AlCl, водой. В качестве инициирующих добавок для образования катализатора применяют С12, Вг2, СС14, моно- и дихлорбензол.

Для получения катализатора вместо А1С13 может быть использован металлический алюминий и безводный НС1. Комплексы, полученные из металлического алюминия, не уступают по активности комплексам, полученным из А1С13.

/ — осушитель альдегида; 2 — реактор для получения катализатора; 3 — реактор синтеза изобутилизобутирата; 4, 5, 6 — ректификационные колонны; 7 — емкость для циркулирующего катализатора;

В монографии представлены обработанные литературные данные, о способах получения и условиях применения катализаторов конверсии углеводородов. Обработка произведена на основе описанной в книге предлагаемой авторами классификации и номенклатуры катализаторов. Материал книги может быть использован в работах по усовершенствованию способов получения катализаторов конверсии углеводородов и при определении области рационального применения таких контактов.

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Общая характеристика способов получения катализаторов

Пользуясь рассмотренной классификацией, можно сгруппировать имеющуюся, обычно достаточно разнородную, информацию о способах получения катализаторов, применяемых в данном процессе, по присущим им характерным признакам. Наш опыт показал, что это не только помогает обобщить собранные в литературе сведения о данном типе катализаторов, но и позволяет составить определенное представление о распространенности катализаторов с теми или иными признаками.

В настоящей работе анализируется информация о способах получения катализаторов конверсии углеводородов. Эта информация представляет собой набор кратких сведений о способах получения этих катализаторов, распределенных по таблицам по определенной системе. Описания составлены нами на основе рефератов РЖХимия, опубликованных в течение двадцати лет *.

Схема получения носителей почти аналогична рассмотренной выше общей схеме получения катализаторов. Аналогия становится полной, если в состав носителя вводят активный компонент. Способы получения носителей будут более подробно рассмотрены ниже.

Способы получения катализаторов конверсии углеводородов

Общая характеристика способов получения катализаторов ... 16

Нами установлено , что каталитическая активность цеолитов X, содержащих катионы щелочных металлов, в реакции крекинга кумола и дегидратации н-бутанола зависит от природы катиона, причем с увеличением ионного радиуса катиона каталитическая активность уменьшается. Цель настоящей работы — изучение реакции крекинга кумола на цеолитах типа X и Y с катионами щелочноземельных металлов. Для получения катализаторов использовались цеолиты NaX и NaY с соотношением Si., : A12O:, 2,47 и 4,20 соответственно. Методики приготовления катализаторов, проведения эксперимента и анализа продуктов реакции описаны ранее 11))).

Метод получения катализаторов, аппаратура и методика проведения эксперимента описаны в работе . Исходными реагентами служили толуол особой чистоты и метанол, очищенный по методике . Их физико-химиче-

241. Бувалкина Л. А., Сокольский Д. В. В кн.: Катализ и методы получения катализаторов. Том 17, Алма-Ата, «Наука», 1967, с. 120—130.