Главная -> Словарь

Получения максимально

Для димеризации пропилена можно применить также каолин или двуокись кремния — окись алюминия типа цеолита. Для получения максимальных количеств димеров необходимо

Поэтому для получения максимальных выходов спирта гидролиз кислотных экстрактов необходимо проводить при разбавлении их водой до 40%-ной концентрации.

Как отмечалось, ГК обеспечивает максимальный выход и высокое качеств во продуктов, а также эксплуатационную гибкость, однако он требует больших капиталовложений и эксплуатационных расходов. Экономическая эффективность ГК в значительной степени зависит от стоимости водорода и резко ухудшается при необходимости строительства специальных установок для его производства. Так, в США первоначально для ГК использовали водород-содержащий газ с установок каталитического риформинга. При этом мощности процесса увеличивались быстрыми темпами. При строительстве специальных установок получения водорода темпы прироста мощностей процесса ГК резко снизились . По-видимому, использование ГК наибог лее рационально при необходимости получения максимальных количеств реактивного или низкозастывающего дизельного топлива. В остальных случаях,, как правило, предпочтительнее ККФ-

исследователями изучается процесс направленной деструктивной гидрогенизации с целью получения максимальных выходов ценных химических продуктов, в частности фенолов.

ческих углеводородов получаются слишком низкие нитробензольные точки, менее удобные для определения. Поэтому при анализе высокоароматизированных бензинов Добрянский рекомендует разбавлять последние бензином, не содержащим ароматических углеводородов. При определении объема нитробензола, необходимого для получения максимальных точек, следует руководствоваться следующими дэ.нными: для бензиновых фракций, лишенных ароматических углеводородов, приходится обычно брать 0,6—0.7 объема нитробензола на один объем фракции, а для фракции с 10% ароматических углеводородов 0,9—1,0 объема. Температура кипения фракции заметного влияния на указанное соотношение не оказывает.

Из приведенных данных видно, что низкое парциальное давление метана и высокая температура являются наилучшими условиями для получения максимальных выходов ацетилена. Экспериментальные данные подтверждают этот вывод.

Меньшие выходы бензина и большие выходы газа, характерные для парофазного крекинга в сравнении с низкотемпературным крекингом под давлением, обусловлены не какими-либо конструктивными недостатками, а самой химической природой процесса. Естественно, поэтому, что для получения максимальных выходов бензина необходимо применять крекинг под давлением. Что касается высокотемпературного крекинга, то он сможет найти применение для специальных процессов, например для получения олефинов, диолефинов и т. д.

Температурные ограничения в реакторах с движущимся теплоносителем связаны с тем, что при их обычном технологическом оформлении и габаритах имеющихся в них слоев теплоносителя время контакта намного превышает те величины, которые необходимы для получения максимальных количеств олефинов в соответствии с кинетическими закономерностями химических реакций пиролиза. Тем не менее выполнено много исследовательских работ по применению широко известных в практике каталитического крекинга технологических систем с движущимся гранулированным или пылевидным материалом в процессах термоконтактной переработки нефтяного сырья.

Рассматриваются способы построения измерительных преобразовато--лей для тенэорезисторных датчиков с позиции получения максимальных быстродействий, помехозащищенности динамического диапазона исходя и в различннх режимов питания измерительной цепи датчиков.

Большая химическая и физическая неоднородность тяжелой части нефти, в котором сконцентрированы все высокомолекулярные соединения, обусловливает главные трудности, возникающие при исследовании химической природы и свойств ее, а также при технологической ее переработке» Проведение процесса переработки в высокотемпературных условиях особенно сильно сказывается на направлении и скорости превращения отдельных компонентов сырья или, что то же самое, на глубине суммарного процесса переработки сырья с точки зрения получения максимальных выходов целевых нефтепродуктов. Даже для сравнительно химически однородного сырья, содержащего компоненты с широко варьирующими молекулярными весами, как, например, парафиновые юти циклопарафи-новые нефтяные фракции с широкими пределами выкипания, нелегко подобрать такие условия переработки, которые позволяли бы с одинаковой полнотой использовать компоненты сырья, резкэ различающиеся между собой по размерам молекул.

Изучение влияния концентрации кислоты при гидролизе на выход побочных продуктов показало, что при разбавлении кислотного экстракта водой приблизительно 55% -ной концентрации образуется дополнительно {против содержания в исходном продукте) 17% эфира, считая не связанный пропилен. Поэтому для получения максимальных выходов спирта гидролиз кислотных экстрактов необходимо проводить, предварительно разбавляя их водой до 35%-ной концентрации. При этом время гидролиза составляет 10 мин.

Высокосернистая арланская нефть, так же как и туймазинская и ромашкинская, в пласте растворенного сероводорода не содержит. Однако из-за высокого содержания в ней серы в процессе перегонки при повышенных температурах создаются условия для образования больших количеств сероводорода, Этим и обусловливаются особенности переработки высокосернистых нефтей типа арланской. Высокосернистые нефти должны перегоняться на установках атмосферной и вакуумной перегонки при возможно более низких температурах, чтобы избежать разложения сернистых соединений; в то же время необходимо ожесточать условия перегонки для получения максимально возможного количества светлых нефтепродуктов. При этом должны быть приняты меры для резкого снижения давления в выходных трубах атмосферной и вакуумной печей.

На рис. 5.1 приведена схема получения максимально возможного количества бензиновых фракций. Гидрообессеривание гудрона может быть осуществлено различными вариантами, о которых было сказано выше.

Другим перспективным вариантом комбинации является сочетание гидрообессеривания и коксования . При необходимости получения максимально возможного количества нефтяного кокса для удовлетворения нужд электродной промышленности эта схема может быть наиболее эффективной. При переработке мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме получается 5,9% кокса игольчатой структуры и около 4,0% рядового кокса с содержанием серы менее 1,5% и ванадия менее 50 г/т. Одновременно получается около 65% светлых дистиллятов с преимущественной выработкой фракций дизельного топлива. В табл. 5.1 приведен выход основных продуктов по этим трем схемам.

сыщенные растворы сульфата кальция . После отделения гипса от нейтрализата последний содержит всего 8—9% сухих веществ. Для получения максимально допустимой концентрации сухих веществ в ксилозном растворе перед гидрированием нейтра-лизат упаривается под вакуумом до содержания в нем сухих веществ 35—40%, так как при последующем ионном обмене сироп разбавляется примерно в два раза.

Для получения максимально точных и надежных результатов при периодической проверке прибора необходимо выполнять следующие требования.

Характер топливно-энергетического потребления нефти, а следовательно, и направления ее переработки в разных районах земного шара определяются структурой потребления нефтепродуктов. Так, например, США, с их огромным автомобильным парком, подвергают нефть глубокой каталитической переработке с целью получения максимально высоких выходов автомобильных бензинов , а потребление топочных мазутов здесь сравнительно низкое. В странах Западной Европы из нефти получают 18—20% автомобильных бензинов, а потребление топочных мазутов здесь составляет 33—35%. Западная Европа характеризуется более высоким коэффициентом использования нефти в качестве сырья в химической промышленности по сравнению с США.

по току создает условия для получения максимально возможного

1. В манометрическую трубку реометра наливают жидкость в таком количестве, чтобы ее было достаточно для получения максимально возможной в данной трубке разности уровней жидкости.

Использование взаимодействия катализатора с носителем является важнейшим методом стабилизации состава и поверхности, особенно оксидных катализаторов и носителей . Неорганическая химия таких соединений кобальта и молибдена как оксиды или оксисульфиды может служить руководством для модификаций носителей, предназначенных для получения максимально развитой поверхности и ее стабилизации. В этой связи представляет, в частности, интерес образование таких сложных оксидов как оксиды переходных и щелочноземельных металлов .

Практика работы с газообразными и жидкими продуктами различного состава позволяет дать следующую рекомендацию: для получения максимально точных результатов необходимо пользоваться коэффициентами чувствительности и калибровочными графиками.