Главная -> Словарь

Получения необходимых

Процесс восстановления с помощью металлического натрия в СССР не получил распространения. Этот метод широко применяется в США; в странах Западной Европы он используется преимущественно для получения ненасыщенных спиртов.

Другой путь получения ненасыщенных соединений, состоящий но введении винильной группы путем реакций типа альдолыюй конденсации с последующей дегидратацией, можно проиллюстрировать примерами синтеза нитроэтилена, винилметилкетона и 2-ви-нилпиридина:

В особых случаях можно использовать для этой цели реакцию между первичным спиртом и едкой щелочью путем нагревания смеси примерно до 250° . Гидролиз алкилнитрилов не применяют для производства насыщенных кислот. Однако гидролиз, осуществляемый совместно с дегидратацией оксинитрилов, представляет собой один из основных способов получения ненасыщенных кислот.

Судя по опубликованным данным о гидрогенизации над цинк-хромовым катализатором синтетических жирных кислот51'53, эфиров кислот28! 'Г)))11 йь и кашалотового жира01''"^, применение цинк-хромового катализатора может быть оправдано только в случае гидрогенизации непредельных кислот с целью получения ненасыщенных спир-

Метод гомогенной гидрогенизации до настоящего времени, по-видимому, не БЫ: пел за рамки исследовательских работ. Однако можно полагать, что он найдет практическое применение, в частности для получения непредельных спиртов с несколькими двойными связями, которые не удастся получить на гетерогенных катализаторах гидрогенизации. В связи с этим представляет интерес описание промышленного метода получения ненасыщенных спиртов путем гидрогенизации метиловых эфиров при 200 ат и 290 СС на суспендированном медь-хромовом катализаторе Б присутствии растворенных в сырье кадмиевых солей жирных кислот7"1.

Известные методы получения ненасыщенных спиртов базируются на натуральном и нефтехимическом сырье .

Существуют различные способы получения ненасыщенных спиртов, такие как гидратация диеновых углеводородов , восстановление эфиров непредельных кислот, окисление диеновых углеводородов .

Технологическая схема получения ненасыщенных спиртов приведена на рис. 3.12. Исходные компоненты — бутадиен-1,3 из емкости 4, водный раствор каталитического комплекса и растворитель из сборника 3 непрерывно подают в реактор 5, Время нахождения реакционной массы в реакторе составляет 3 ч. Затем продукты реакции охлаждают в холодильнике 6 и направляют на ректификацию. Катализатор используют многократно. Извлечение его из реакционной смеси производят с помощью пленочного испарителя . Разделение спиртов осуществляют на вакуумном пленочном

Рис. 3.12. Технологическая схема процесса получения ненасыщенных спиртов.

Двухатомные спирты — гликоли являются сравнительно хорошими растворителями некоторых полимеров. Их используют также для получения ненасыщенных полиэфиров.

Из полиэфиров в ракетной технике главным образом применяются алициклические полиэфиры. Для получения ненасыщенных полиэфиров применяется малеиповый ангидрид с этиленгликолем или диэтиленглико-лем. Образование ненасыщенного полиэфира происходит при 170—220°С. Ненасыщенный полиэфир далее сополимеризуется с соответствующими мономерами, такими, как стирол и др. Молекулярный вес ненасыщенных полиэфиров до отверждения сополимеризацией находится в пределах 2500—5000. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для получения стеклопластиков, из которых изготовляются камеры сгорания ракетных двигателей. Для получения ненасыщенных полиэфиров применяются адишшовая, себациновая кислоты с этиленгликолем, диэтиленгликолем или бутиленгликолем и др. Иногда полиэфирные смолы вводятся в составы твердых тонлив как дополнительный компонент к соответствующему каучуку.

Современные бензины представляют собой смеси нескольких компонентов. В качестве базовых бензинов, являющихся основной составной частью авиабензинов, используются бензины прямой перегонки из отборных нефтей и бензины каталитического крекинга. Для получения необходимых антидетонационных свойств к базовым бензинам добавляют изопарафиновые и ароматические компоненты.

Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600° С для углеродистых и 700— 750° С для легированных сталей. Для обеспечения соответствующего качества необходимо, чтобы лист имел необходимую температуру .нагрева при установке на машину и подвергался строго регламентированному режиму деформирования. С этой точки зрения необходимо учитывать время охлаждения листа во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. На графике приведены экс-

Одной из основных идей современной физики и химии является понятие о квантованных состояниях или квантованных энергетических уровнях. Большое значение этих представлений для химии обусловлено тем, что все равновесные свойства газов могут быть вычислены на основании данных об энергетических уровнях их молекул. К этим свойствам относятся термодинамические величины: теплоемкости, энтропии, свободные энергии образования и константы равновесия химических реакций. Во многих случаях величины, вычисленные таким образом, точнее, чем найденные экспериментально; в других случаях вычисления являются единственно доступным в настоящее время методом получения необходимых данных, так как проведение соответствующих экспериментальных измерений практически невозможно.

К консистентным смазкам относятся смазочные материалы, изготовляемые загущением минерального масла, силиконов или других смазочных масел твердой фазой .

Важное значение имеет качество остатков первичной переработки нефтей , во многом определяющее набор технологических процессов, требующихся для получения необходимых нефтепродуктов.

Для получения необходимых количественных соотношений температурного поля авторами и сотрудниками были проведены экспериментальные исследования на промышленных камерах диаметром 4,6 и 5,5 м. На рис. 25 показано изменение температуры поверхности камеры по высоте при переработке гудрона котур-тепинской нефти. Как видно, температуры в нижней части и вначале коксования незначительные и достигают максимальных значений через 6-8 ч после включения камеры на поток. В этой зоне камеры происходит постепенный разогрев сырья и затем переход его в кокс - первая стадия коксования. После образования кокса наблюдается падение температуры у поверхности камеры. Экспериментальные данные указывают на относительно быстрое падение температуры, что в основном определяется теппофизическими свойствами нефтяного кокса и тепловыми потерями с поверхности камер. Вследствие этого пристеночный кокс быстро^, охлаждается и в течение всего цикла коксования сохраняет температуру 250-350 °С.

Созданные до сих пор генетические классификации, которые обладают теми или иными достоинствами и недостатками, не разрешают поставленной задачи в целом. Оценка классификаций может быть сделана с различных точек зрения. В первую очередь, следует отметить широту охвата углей в классификации, а именно: предназначена ли классификация для углей данного бассейна, или для всех углей в одной стране, или для разнообразных углей всего мира. Классификация может быть оценена и с точки зрения сложности получения необходимых характеристик. Сложность характеристик часто делает классификацию неприемлемой для практического использования.

Рассмотренные технологические процессы разделения ксилолов показывают возможности выбора наиболее эффективной схемы для получения необходимых изомеров ксилола из данного сырья. В последнее время в промышленности находят применение комбинированные установки получения изомеров ксилола, состоящие из четырех жестко связанных между собой блоков: выделения о-ксилола; выделения этилбензола; изомеризации ж-ксилола в л- и оксилолы; выделения л-ксилола. Установки для выделения л-ксилола с применением холодильного оборудования для кристаллизации требуют больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. В связи с этим желательно заменять их иа установки, в которых не применяется холодильное оборудование, а л-кси-

Хотя некоторые продукты и процессы уже были описаны в отдельных главах данной книги, на них целесообразно остановиться снова, чтобы иметь всеобъемлющую картину. Для производства топлива и получения необходимых химических веществ в настоящее время в качестве основного исходного сырья применяют насыщенные и ненасыщенные сорта СНГ. Рассмотрим основные направления использования СНГ.

Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из нескольких установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов; все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем поз!воляет более полно извлекать ценные ком--поненты масел.

Известно, что подавляющее большинство органических гетеро-генно-каталитических реакций сопровождается побочным процессом - образованием углеродных веществ на поверхности катализатора (((l3j . В определенных .условиях их образование идет о большой скоростью, что позволяет положить в основу целевого процесса каталитического получения технического углерода. В этих процессах, наряду с углеродом, образуется водород и другие продукты, необходимые в процессах нефтехимии прл глубокой переработке нефти, которые вырабатываются по специальной технологии. Применение известного процесса для получения новых продуктов со специфическими свойствами требует разработки технологии получения необходимых продуктов.