Главная -> Словарь

Получения отдельных

~ Показана возможность получения осветительного керосина из полукоксовой смолы тощих углей. Гидрирование в две стадии, расход водорода 150 м'/т

Для получения осветительного керосина прямогонную фракцию 150—300° С обычно подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давлении 20 ат, температуре 360° С, удельной объемной скорости подачи сырья 3,7 т1 и удельной циркуляции водо-родсодержащего газа 120 м3/м3 сырья; в результате происходит глубокое обессеривание продукта — содержание серы снижается с 0,27 до 0,001 вес. % . Высота некоптящего пламени керосина после обессеривания не увеличивается, так как содержание ароматических углеводородов в продукте не изменяется. Если высоту некоптящего пламени керосина необходимо существенно увеличить, применяют более высокое давление или используют более гидрирующие катализаторы типа сульфидных никельвольфрамовых, обеспечивающие гидрирование ароматических углеводородов. Так, при уменьшении содержания ароматических углеводородов во фракции 180—240° С с 16 до 1—2% высота некоптящего пламени увеличилась с 25 до 41 мм .

Керосиновые фракции имеют октановые числа ниже 24 и содер-кат от 0,75 до 1,22% серы. Для получения осветительного керо-•ина требуется специальная очистка.

Присутствие в некоторых нефтях кислот было известно уже на самой ранней стадии развития нефтеперерабатывающей промышленности. Бакинские нефти более полустолетия служили объектом исследования не только углеводородной частично и кислот, содержащихся в ее дистиллятах. Несмотря на сравнительно небольшие количества органических кислот, содержащихся в керосиновых фракциях из бакинских нефтей, относительно высокая их химическая активность по сравнению с углеводородами была одной из основных причин быстрого их обнаружения. Для получения осветительного керосина высокого качества дистилляты нефти подвергали кислотно-щелочной очистке. При обработке керосина водным раствором щелочи всегда образуются вещества, обладающие высокой эмульгирующей способностью. Изучение этого явления показало, что эмульгаторами являются натриевые соли органических кислот, содержащихся в дистиллятах.

Имеются сведения, что в XVII—XVIII веках перегонка нефтя для получения осветительного масла производилась и в других странах. В Шотландии еще в XV—XVI веке получали минеральные-масла из горючих -сланцев путем их нагревания.

Нефть известна человечеству с незапамятных времен. Она использовалась разными народами в строительстве, для военных, ритуальных и лечебных целей, для бытовых нужд . Почти до конца девятнадцатого века нефть в основном использовалась для получения осветительного масла.

Присутствие и некоторых пефтях кислот было известно ужо па самой ранней стадии развт ия нефтеперерабатывающей п ромыншенности. 13акипские нефти па протяжении болт; полустолетпя служили объектом исследования не только углеводородной части, но и кислот, содержащихся в ее дистиллятах. Несмотря на сравнительно небольшие количества органических кислот в керосиновых фракциях, относительно высокая их химическая активность по сравнению с, углеводородами била одной пи основных причин быстрого их обнаружения. Для получения осветительного керосина высокого качества дистилляты его подвергались кислотно-щелочной очистке. При обработке керосина водным раствором щелочи исегда образуются вещества, обладающие высокой эмульгирующей способностью. Изучение этого явления привело к заключению, что эмульгаторами являются натриевые соли содержащихся в дистиллятах кислот. Это определило дальнейшие пути выделении этих кислот из нефти в виде солен щелочных металлов, а впоследствии и использование этих солей в виде технических мыл.

В России в 1823 г. в Моздоке по проекту братьев Дубининых и в 1837 г. в селе Балаханы по проекту П. Воскобойникова были построены небольшие нефтеперегонные заводы, на которых в железных кубах осуществлялась перегонка нефти с целью получения осветительного керосина. В 60-х годах XIX века в районах Грозного и Баку были построены первые нефтеперегонные заводы для промышленного производства керосина. В конце 70-х годов в Баку уже эксплуатировалось более 200 заводов, принадлежащих отдельным лицам и фирмам. В XIX веке в России нефть была открыта только в районе Баку на Апшеронском полуострове и на Кавказе, и именно развитие этих двух районов положило начало российской нефтяной промышленности.

из естественных выходов для получения осветительного мас-

с целью получения осветительного керосина . В 60-х годах

Очень давно началось использование нефти как топлива и осветительного средства. Поскольку в светильники заливали натуральную нефть, то наиболее пригодной считалась легкая светлая нефть. Со временем легких нефтей стало не хватать, и для получения осветительного масла начали осуществлять примитивную перегонку тяжелого сырья. Установки примитивной перегонки нефти существовали в средние . века в Закавказье,. Западной Украине, на реке Ухте. В 1821—1823 гг. на Северном Кавказе в районе г. Моздока братьями Дубиниными была сооружена первая промышленная установка для перегонки нефти. В Англии перегонку нефти начали осуществлять в 1848 г.,. а в США первая перегонная установка была построена в г. Ти-тусвилле в 1860 г.

Автор описывает способы получения отдельных нефтехимических продуктов, их свойства и направления дальнейшей переработки.

Из вышеизложенного следует, что нефти нельзя четко разделить с точки зрения их принадлежности для получения отдельных групп высокоплавких битумов, так как одни и те же нефти могут давать битумы разных групп.

Что касается нефти и природного газа, которые являются сырьем для нефтехимических производств и получения полимеров, то мы имеем здесь дело с очень сложными многокомпонентными смесями. Поэтому для получения отдельных компонентов из нефтяного или газового сырья применяют различные способы разделения смесей и очистки выделяемых компонентов. Эти способы разделения и очистки веществ приобретают особо важное значение, когда необходимая степень чистоты очень высокая.

Изомеризация в присутствии HF + BF3. Фтористый водород, обладающий ярко выраженным каталитическим действием в процессах алкилирования, изомеризации, диспропорционирования, трансалкилирования и других, используется в промышленности, например в производстве технического изооктана методом алкилирования и получения отдельных изомеров ксилола путем изомеризации .

Ниже приведены материальные балансы комплекса установок изомеризации, предназначенных для получения отдельных изомеров ароматических углеводородов С8. Переработке подвергали технический ксилол следующего состава : этилбензола 17, п-ксилола 19, .и-ксилола 43, о-ксилола 21.

белково-витаминные концентраты на основе различных видов сырья относительно узкого фракционного состава. Таким образом, и в этом случае необходимо разрабатывать методы получения отдельных фракций парафина.

Наряду с приведенными известны и особые методы производства некоторых олефинов, прежде всего этилена. Ввиду большого значения, которое приобрели олефины в качестве сырья для химической промышленности алифатических соединений, следует назвать основные источники получения отдельных низкомолекулярных представителей — этилена, пропела, бутена, пентена.

В табл. 243 приводится обзор важнейших технических методов получения отдельных спиртов, а также важнейших областей их применения.

Из вышеизложенного следует, что нефти нельзя четко разделить с точки зрения их принадлежности для получения отдельных групп высокоплавких битумов, так как одни и те же нефти могут давать битумы разных групп.

Из вышеизложенного следует, что нефти нельзя четко разделить с точки зрения их принадлежности для получения отдельных групп высокоплавких битумов, так как одни и те же нефти могут давать битумы разных групп.

Поглотительная фракция содержит нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дифениленоксид, индол, дифенил, хинолин и его гомологи, фенолы, сернистые и непредельные соединения, приблизительно 20% нсидентифицированных соединений. Поглотительная фракция, освобожденная от фенолов, а иногда и от оснований, обычно применяется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа, приготовления различных технических масел и получения отдельных индивидуальных веществ — метилнафтали-нов, индола, аценафтена, флуорена и др.