Главная -> Словарь

Получения первичных

1 — печь для получения перегретого пара; 2 — холодильник; з — реактор пиролиза; 4 — генератор пара ;

Метан. Нефтепереработчики ненасытны в отношении топлива. Метан с удовольствием сжигают в печах на всех установках нефтеперерабатывающего завода, а также в заводских печах для получения перегретого водяного пара.

в конвекционных трубах, получения перегретого водяного пара н подогрева воздуха для сжигания топлива.

2. Для обеспечения указанной производительности устанавливается дополнительная печь мощностью в 16 млн. ккал/час, практически работающая на заводах на мощности 24—26 млн. ккал/час. При этом производится переобвязка действующей печи П-2, в которой устанавливается пароперегреватель для получения перегретого пара и подачи его в потолочный экран вакуумной печи в ко-

не, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме: низ колонны 2—итечь 3—^-середина колонны 2. Температура в колонне 2 поддерживается таким образом на уровне 330—340 °С. Часть ра-фината снизу колонны 2 подается наверх колонны 1, вниз которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны / вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат снизу колонны 1 направляется через трубчатый паровой генератор, служащий для получения перегретого водяного пара, и холодильник в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в парогенераторе, вводится вниз колонны /.

Верхний слой из отстойника 6 перетекает в промежуточный отстойник 5, откуда подается на смешение с жидким регенерированным пропаном, поступающим в приемник 30. Внизу этого приемника отстаивается вода, почти полностью отмытая от растворителей, и направляется для получения перегретого пара. Обезвоженная в колонне 8 фенол-крезольная смесь содержит не более 0,5% воды и подается через теплообменники 14, 15 и холодильник 16 в приемник 17 растворителя, циркулирующего в системе. Все насосы и аппараты установки связаны со спецканализационной системой, не имеющей связи с общей заводской канализацией. По мере накопления жидкости в сборнике, имеющемся в составе этой системы, содержимое его сбрасывается в колонну 12.

денсируются пары фенола, крезола и воды. Конденсат и газообразный пропан поступают в отстойник 22, уходящий сверху его газообразный пропан, пройдя брызгоотделитель, сжимается компрессором и возвращается в систему . Конденсат расслаивается в отстойнике 22 на два слоя: верхний— раствор селекто в воде и нижний — раствор воды в селекто. Нижний слой возвращается отсюда в колонну 18, а верхний собирается в приемнике , где при помощи пропана из смеси извлекаются фенол и крезол, а отстоявшаяся вода направляется в парогенераторы для получения перегретого водяного пара.

Образующийся на термической ступени и на стадии дожига пар среднего давления используется для получения перегретого пара в пароперегревателе печи дожига .

ГУП «Институт нефтехимпереработки» выданы исходные данные для проекта установки производства элементной серы на ОАО «Уфанефтехим». Проект выполняется ГУП «Башгипронефтехим». Строительство установки планируется в 2004 г. Технико-экономическая оценка эффективности разработанной технологии показала, что при объеме производства элементной серы 32 тыс.т. в год прибыль от получения перегретого пара и

8. Разработана технология производства элементной серы со степенью конверсии сероводорода не менее 98% и с получением перегретого пара среднего давления . Выданы исходные данные для проектирования установки производства элементной серы на ОАО «Уфанефтехим». Ведутся проектные работы. Технико-экономическая оценка эффективности технологии показала, что при объеме производства элементной серы 32 тыс.т. в год прибыль от получения перегретого пара и предотвращенный экономический ущерб от выбросов диоксида серы составят более 9 млн. рублей.

Трубчатая печь состоит из камеры радиации и конвекции. В первой сжигается топливо и размещен радиантный экран, трубы которого поглощают тепло в основном от радиации факела, трехатомных газов сгорания и вторичного излучения кладки. В камере конвекции расположены трубы, получающие тепло от потока дымовых газов главным образом конвекцией. Газы сгорания из радиантной поступают в камеру конвекции, откуда направляются в воздухоподогреватель и через дымоход в атмосферу. В камере конвекции также размещаются трубы котла-утилизатора для получения перегретого водяного пара. Нагреваемая среда сначала поступает в конвекционные трубы, а затем в радиантные. Для змеевиков применяют бесшовные трубы диаметром от 60 до 325 мм из углеродистых и легированных сталей и сплавов, обладающих жаропрочными свойствами. Соединяют трубы крутоизогнутыми фитингами сваркой или при помощи двойников, допускающих механическую чистку внутренней поверхности трубы от кокса.

После войны реакция гидроформилирования стала применяться и в нефтехимической промышленности США, и в настоящее время там имеются большие промышленные установки для получения первичных спиртов указанным методом.

Прямое бронирование парафиновых углеводородов 'Протекает значительно труднее, чем хлорирование. Изучались газофазное бромирование шобутана, фотохимическое бромиров-ание, а также газофазное бромирование я-пентана при 80° при 50—150° и нормальном давлении на смесь паров воды и пропилена, взятых в молярном отношении 4—10 : 1, приводит к образованию 2,3-диметилбутанола-1 с выходом 14%.

Следует, однако, отметить, что синтетические жирные кислоты могут перерабатываться в первичные спирты нормального строения, являющиеся отличным сырьем для получения первичных алкилсульфатов натрия — в несколько раз более эффективных первоклассных синтетических моющих веществ, чем натриевые соли жирных кислот.

Одним из наиболее доступных промышленных методов получения' первичных алкиламинов является аминирование синтетических жир-ных кислот; этот метод представляет собой одно- или двухстадииныи процесс.