Главная -> Словарь

Получения полиэтилена

Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещества — полимера в результате взаимодействия низкомолекулярных веществ — мономеров. Этот процесс используется для получения пластмасс, синтетических каучуков, масел и других продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора — фосфорной кислоты получают тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств.

Хлористый винил и хлористый винилен служат полупродуктами для получения пластмасс и синтетических волокон.

Получение фенола из бензола. Рассмотрим реакцию, по которой при взаимодействии этилена и бензола производится основной продукт, необходимый для получения пластмасс.

Альдегиды и кетоны играют важную роль в химической промышленности, в которой они используются как полупродукты для различных химических производств. В основном они потребляются для получения пластмасс, искусственного волокна и синтетических каучуков. Кетоны применяются также и непосредственно — как растворители. Из альдегидов наиболее важными представителями являются формальдегид и ацетальдегид, гораздо меньшее значение имеют пропионовый и масляный альдегиды, а также кротоновый альдегид. В последнее время всеобщее внимание начинает привлекать к себе простейший ненасыщенный альдегид — акролеин.

Большая часть фенола, вырабатываемого в США, идет для получения пластмасс и смол . Расход фенола на производство этих продуктов в 1953 г. составил ИЗ 400 т. На производство гербицидов и инсектисидов расходовалось 13 600 т, или 5% общей выработки фенола. Потребление фенола в новых областях его применения в США выражается следующими цифрами .

194. Лосев И. П., Д а н к и н Д. Я. Состояние и задачи химии и технологии получения пластмасс. Центр, бюро техн. инф. Ярославль, 1958.

карбамида), сырья для получения пластмасс и синтетических

Углеводороды Сз~С4 - ценное нефтехимическое сырье для получения пластмасс, каучуков, ароматических углеводородов, спиртов и других ценных продуктов.

Димеры и тримеры дивинила представляют интерес мономеры для получения пластмасс и смол .

Формальдегид применяется во многих органических промышленных синтезах, большое количество его используется для получения пластмасс, пластификаторов, взрывчатых веществ. Применяют также для предотвращения бактериальной коррозии металлов, для борьбы с сульфзтвоестанав-ливающими бактериями.

2. Все сказанное относительно полимеров может быть перенесено и на каменные угли. Сырьем для получения пластмасс могут служить угли, не перешедшие в стадию трехмерной структуры, а обладающие еще термопластическими свойствами. Это — сагаропели и рабдотшсситы. Прямое получение пластических масс из таких углей уже осуществлено в опытном масштабе.

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани . Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 am. Этилен, предварительно' полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять, большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом

Гамма-лучами пользуются при полимеризации этилена для получения полиэтилена .

В настоящее время известно три метода получения полиэтилена:

Смешение или усреднение продукта проводится в переливных бункерах с помощью специальной системы пневмотранспорта и циклонов, расположенных над бункерами. Усреднение продукта проводится в целях получения полиэтилена однородных свойств. Усредненный продукт подается после смешения в сборные бункеры, под которыми расположены автоматические весы и упаковочные машины. Часть продукта , как указывалось выше, отправляется в натуральном виде, а большая часть направляется пневмотранспортом на установку окончательной обработки—гомогенизацию и компаундирование.

В настоящее время известны два промышленных способа получения полиэтилена, принципиально отличающиеся друг от друга:

В настоя'дее время ведутся исследования по разработке новых более эффективных каталитических систем и разновидностей технологии получения полиэтилена низкого давления. При этом особое внимание уделяется очистке исходного мономера.

Важнейшими нефтехимическими предприятиями Канады являются: 5 аммиачных заводов, 4 установки для получения полиэтилена, 5—этилена, 2—стирола, 2—алкилата, 2—изопро-панола, 3—ацетона, 2—этаноламинов и гликолей, 1—синтетического фенола, 1—кумола, 2 —бутадиена.

Одним из преимуществ этого процесса является легкость объединения с процессом получения полиэтилена.

Переработке на компоненты моторных теплив и на продукты нефтехимического синтеза подвергаются большей частью относительно узкие фракции газа. Так, на установки каталитического алкилиро-вания поступают фракции С4 — изобутана, бутиленов и н-бутана; для получения кумола бензол ал-килируют фракцией С3 крекинг-газов и т. д. В зависимости от процесса последующей переработки углеводородов газа, к четкости их"выделения из исходной смеси 'предъявляются различные требования. Так, для получения полиэтилена высокого давления чистота выделенного из газов этилена должна достигать 99,9%. Чтобы получить такую чистую фракцию, требуется сложная схема газоразделения с глубоким охлаждением погонов. Некоторые же процессы полимеризации, например получение полимербензина, основаны на использовании широкой фракции, содержащей углеводороды

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты , подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настоящее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов и жидких нефтепродуктов . Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола.

Схема получения полиэтилена при высоком давлении дана на рис. 128. Запас исходного этилена находится в газгольдере 1, откуда поступает в компрессор 2, где сжимается до 350—450 am, а затем в компрессор 3, который доводит давление до 1200—1500 am. Из компрессора 3 этилен направляется в реактор 4. В спиральной трубе реактора, по которой движется этилен, поддерживается температура около 200° С. Подогревания не требуется, так как сама реакция полимеризации этилена идет с выделением большого количества тепла. Необходимо даже отводить избыток тепла, для чего через