Главная -> Словарь

Получения полимербензина

2) дегидрирование изобутана, выделенного из природного-газа в изобутилен ;

Основньгми стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобу-тилен-ректификат , изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр , этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак.

Рис. 26. Прибор для получения полиизобутилена:

На процесс полимеризации влияет и качество изобутилена. Для получения полиизобутилена высокого молекулярного веса необходима тщательная очистка от бутенов-2 путем сверхчеткой ректификации. В присутствии диолефинов молекулярный вес также сильно снижается. Если процесс ведется в растворителе, то он не должен содержать ингибирующих примесей: ароматических и олефинов. При использовании в качестве хладагента этилена, для получения полиизобутилена низкого молекулярного веса в реакционную смесь добавляют диизобутилен. Ингибиторами полимеризации являются также меркаптаны, сульфиды и другие органические соединения серы.

Компоненты нефтезаводских газов па действующих заводах используются следующим образом: сухой газ — в качестве котельного топлива; пропан-пропиле110вая фракция — на полимеризацию или алкилирование; бутан-бутиленовая фракция — на алкилирование; в небольшом количестве она идет на полимеризацию с целью получения полиизобутилена.

Соотношение изобутилена, н-бутиленов и дивинила во фракции С4 термических и каталитических процессов имеет важное практическое значение. Изобутилен является ценным полупродуктом для получения полиизобутилена, бутилкаучука и ряда других продуктов. То же самое относится и к дивинилу, являющемуся мономером каучука. Даже при малом содержании этих

На рис. 41 приведена схема получения полиизобутилена. Процесс ведется непрерывно в присутствии охлажденного жидкого этилена. В качестве катализатора применяется фтористый бор.

Реакция катионной полимеризации применяется в промышленности для получения полиизобутилена и бутилкаучука, а также для полимеризации виниловых эфиров.

Принципиальная схема установки для получения полиизобутилена приводится на рис. 21.

Рис.1 3, Принципиальная технологическая схема получения полиизобутилена:

Промышленное получение полимербгнзина. Полимеризацию 'алкенов с целью получения полимербензина в промышленных условиях осуществляют при 175—245°С и давлении ж6 МПа в присутствии фосфорнокислых катализаторов. Сырьем для получения полимербензина являются обычно не чистые алкены, а углеводородные фракции, получаемые в результг.те термокаталитических

Полимеризацию пропилена на ортофосфорной кислоте с целью получения полимербензина проводят при 220—230 °С, 6,5—7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,7—2,9 ч-1. Если вместо кизельгура применяют кварцевый носитель, процесс полимеризации ведут при меньшем давлении , что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя.

Промышленный процесс получения полимербензина был разработан еще в 1935 г. На современных заводах сырьем для этого про-•цесса служит пропан-пропиленовая фракция, если ее не используют для нефтехимического синтеза. В состав сырья могут входить и бути-лены, если в бутан-бутиленовой фракции, направляемой на установку алкилирования, имеется их избыток. Примерный состав сырья и выход продуктов на одной крупной полимеризационной установке представлен в табл. 43.

Поскольку установки каталитического крекинга на заводе отсутствуют, переработка компонентов газа ограничивается только полимеризацией пропилена для получения полимербензина. Необходимый для гидроочистки водород получается частично с установки каталитического риформинга, а частично со специальной установки для производства водорода. Применительно к ромашкинской нефти суммарный отбор светлых нефтепродуктов составляет 58,2% на нефть и котельного топлива 32,7%.

В процессах получения полимербензина из смесей газообразных , ненасыщенных углеводородов димеризация играет главную роль. При этом практически не происходит совсем или происходит лишь в весьма ограниченной степени более глубокая полимеризация, в которой участвуют 4—5 молекул мономера.

режиме получения полимербензина и сырья для нефтехимии

Полимеризацию алкенов с целью получения полимербензина в

Промышленное получение полимербензина. Полимеризацию алкенов с целью получения полимербензина в промышленных условиях осуществляют при температуре 190— 230 °С и давлении около 6 МПа в присутствии фосфорнокислых катализаторов. Сырьем процесса полимеризации являются про-пан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции каталитического крекинга, содержащие 30—37 % алкенов, или пиролиза — с более высокой концентрацией алкенов.

Полимеризация олефйнов с целью получения полимербензина . . 224

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕНЗИНА 225

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕНЗИНА 227