Главная -> Словарь

Получения продуктов

На нефтегазоперерабатывающих предприятиях в целях получения продукции заданных свойств и оптимизации технологических

•*-* роко обсуждается вопрос о том, какой смысл следует вкладывать в термины «исследование» и «моделирование» и как классифицировать различные виды моделей . Сложность определения модели в химии и химической технологии связана с тем, что для физико-химического процесса трудно решить, что принято за оригинал, который заменяется моделью. И лабораторная, и опытная, и промышленная установки — это модели, используемые как для получения продукции, так и для исследования процесса и его последующего укрупнения.

Выбор конструкций реакторов. Наиболее важным при проектировании реакторов является определение оптимальных габаритов реактора и минимальных объемов катализатора, гарантирующих для заданной производительности установки получения продукции требуемого качества.

Среднеотраслевая глубина переработки нефти на НПЗ нефтяных компаний России достигла в 2000 году 70,4 %, превысив показатель 1999 года . Её рост при этом связан в основном с использованием ресурсов мазута для получения продукции повышенного платежеспособного спроса без применения вторичных деструктивных процессов нефтепереработки.

Рост глубины переработки связан в основном с использованием ресурсов мазута для получения продукции повышенного платежеспособного спроса без применения вторичных деструктивных процессов нефтепереработки.

Наибольший спрос на экологически чистое дизельное топливо ожидается в США. По оценкам экспертов , спрос на продукцию, полученную по технологии GTL, может расти ежегодно на 5,7%. Форсированное развитие технологии GTL может быть стимулировано введением более жестких экологических требований к качеству моторных топлив. Предполагается падение цен и снижение спроса на аммиак и существенное снижение темпов роста потребления метанола. Иначе говоря, замедлится рост потребления природного газа для синтеза традиционных химических продуктов, и в связи с этим свободные ресурсы могут быть использованы для получения продукции GTL.

Анализ показал, что У-330 по первоначальному проекту была предназначена, для подготовки нестабильного оренбургского газового конденсата, состав которого резко отличается от неста-билькогоЮТ. Так как в оренбургском газовом конденсате значительно более высокое содержание газовых компонентов, и он в це« лом более легкий по фракционному составу, то и 'нормы технологического режима стабилизации заложены более мягкими. Получены данные по компонентному составу нестабильного и стабильного КГК. Выявлены технические возможности существующей технологии по регулировке ряда показателей качества стабильности конденсата. Вместе с тем выявлен ряд узких мест в технологии, ограничивающих технические возможности получения продукции стабильно* то качества. Проведена расчетная проверка работы аппаратуры с использованием методов математического моделирования.

При производстве смазочных масел с ракуумных установок отбирается от двух до четырех погонов, в то время как ассортимент вырабатываемых смазочных масел насчитывает до 40 и более наименований. К смазочным маслам и некоторым видам топлива должны добавляться специальные присадки, улучшающие эксплуатационные свойства. Рациональное использование нефтепродуктов требует их компаундирования для получения продукции, отвечающей действующему ГОСТ.

Анализ показал, что У-330 по первоначальному проекту была предназначена, для подготовки нестабильного оренбургского газового конденсата, состав которого резко отличается от неста-билькогоЮТ. Так как в оренбургском газовом конденсате значительно более высокое содержание газовых компонентов, и он в це« лом более легкий по фракционному составу, то и 'нормы технологического режима стабилизации заложены более мягкими. Получены данные по компонентному составу нестабильного и стабильного КГК. Выявлены технические возможности существующей технологии по регулировке ряда показателей качества стабильности конденсата. Вместе с тем выявлен ряд узких мест в технологии, ограничивающих технические возможности получения продукции стабильно* то качества. Проведена расчетная проверка работы аппаратуры с использованием методов математического моделирования.

Технологический процесс получения продукции в аэрозольной упаковке состоит из четырех самостоятельных операций: изготовления упаковки ; приготовления активного продукта ; подготовки пропеллентов; наполнения упаковок.

В отрасль входят подотрасли и, как правило, крупные объединения, характеризуемые едиными принципами получения продукции. В частности, отрасль ОО и НХС характеризуется получением преимущественно многотоннажных органических продуктов, применяемых непосредственно в народном хозяйстве или являющихся полупродуктами в других отраслях органической технологии .

Производство мочевины из аммиака и углекислоты, для осуществления которого имеется большой выбор различных методов, относится к важнейшим нефтехимическим процессам . Мочевина требуется в больших количествах для производства удобрений, получения продуктов формальдегид-ной конденсации и для других целей. С недавнего времени мочевина стала применяться для экстрактивной кристаллизации в целях выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяных фракций. Относительно небольшие количества мочевины применяются в производстве вспомогательных средств для текстильной промышленности, в производстве фармацевтических препаратов и косметических средств.

видеть, что вязкостно-температурные свойства этих масел весьма низкие, вследствие чего отпадает возможность практического их применения. Вообще подобное взаимодействие высокомолекулярных хлористых алкилов с ароматическими углеводородами в синтезе смазочных масел практически не использовалось. Как будет подробнее показано ниже, реакцию конденсации используют для получения продуктов, обладающих весьма высокой эффективностью в качестве присадки для снижения температуры застывания . Это направление реакции конденсации используют в крупных размерах в промышленности.

X. ОКИСЛЕНИЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПАРАФИНОВ С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ НЕ ДЛЯ МЫЛОВАРЕННОЙ

X. Окисление высокомолекулярных парафинов с целью получения продуктов,

Рассчитанные величины потоков жидкости и пара , необходимые для получения продуктов указанной чистоты, для каждой схемы приведены ниже:

Установлено, что на разделительную способность ректификационных колонн значительное влияние оказывают число контактных ступеней и соотношение потоков жидкой и паровой фаз. Для получения продуктов, отвечающих заданным требованиям,не — обходимо, наряду с другими параметрами ректификационной колонны , иметь достаточное число тарелок и соответствующее флегмовое и паровое числа.

изучения механизма деструктивного гидрирования основных классов соединений, входящих в состав нефтей, показывает, что практически для всех типов каталитических систем он одинаков с некоторой разницей в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном итоге облагораживание остатков сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород : углерод в целевом продукте. Термодинамические аспекты протекания основных химических реакций каталитического гидрооблагораживания следует рассматривать в свете установившихся основных технологических параметров процессов, уже осуществленных в промышленности, или проходящих стадию исследовательской проработки на пилотных или опытно-промышленных установках. Так, температурные пределы 360—420 °С, давление 10— 21 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,3-1,0 ч" ', кратность подачи ВСГ 800—1500 м3/м3 сырья, Объемное содержание водорода в циркулирующем газе 75—90%. Учитывая, что в системе присутствует значительное количество ВСГ, составляющего газовую фазу, сырье в жидкой фазе и катализатор в твердой фазе, то реакторы этих процессов относят к трехфазным системам. Процессы, использующие реакторы со стационарным слоем, обычно называют системами ТФСС . Процессы, осуществленные в реакторах с кипящим слоем катализатора, относят к системам с ТФКС , а с движущимся слоем катализатора — к системам ТФДС . Имеющиеся сообщения о попытках создания процессов с гомогенными катализаторами, т. е. составляющими одну фазу с жидким сырьем, пока не нашли должного освещения в литературе, кроме малочисленных зарубежных патентов, поэтому их рассмотрение не входит в предмет настоящей книги. Учитывая, что большинство из известных прцессов осуществлено с использованием реакторов со стационарным слоем гранулированных пористых катализаторов, наибольшее внимание нами уделено системам с ТФСС, наиболее простым и достаточно хорошо изученным. В современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с ТФСС вложены все достижения технологии гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов, осуществляемые в реакторах со стационарным слоем, и специальные технологические приемы, направленные на снижение скорости дезактивации катализатора и обеспечение возможности получения продуктов стабильного качества в течение длительного времени до перегрузки катализатора. Другие системы являются модификациями ТФСС, в идее которых также было стремление обеспечить непрерывность процесса, стабилизировать качество продуктов из-за высокой скорости дезактивации катализатора периодическим выводом части его из реактора в ходе процесса, не перегружая весь катализатор.

Процессы депарафинизации, основанные на принципе комплек-сообразования, стали применять в промышленных условиях сравнительно недавно, и объем нефтяных продуктов, депара-финируемых этим способом, остается еще относительно небольшим. Данные процессы используются в настоящее время только для депарафинизации дистиллятов дизельных топлив и некоторых легких нефтяных масел главным образом для получения продуктов с низкими температурами застывания.

После получения продуктов требуемого фракционного состава они направляются в соответствующие приемники. Нестабильный бензин поступает в резервуары газофракционирующей установки, а легкий и тяжелый каталитические газойли в промежуточные резервуары установки.

получения продуктов степени чистоты 98%

1 Минимальное число теоретических тарелок, необходимое для получения продуктов чистоты 98%, было вычислено при помощи уравнения Фенске.