Главная -> Словарь

Получения расхождений

Себестоимость получения пропионового альдегида методом оксоспитсза

Сырьем для получения пропионового альдегида является этилен, СО и Н2:

Среди других возможных путей получения пропионового альдегида следует указать на изомеризацию окиси пропилена или аллилового спирта, селективное восстановление акролеина или пропаргилового спирта , прямое окисление простейших парафинов и процесс «хайдрокол». Ниже изображены основные реакции, приводящие к образованию пропионового альдегида:

пластмасс как исходный продукт для получения пропионата целлюлозы взамен ацетата целлюлозы и для синтеза пропилпропионата, растворителя, заменяющего дорогой и дефицитный бутилацетат, и так далее. Пропионовый альдегид и w-пропиловый спирт до недавнего времени вырабатывались в очень незначительных количествах. н-Пропиловый спирт получался гидрированием окиси пропилена, а Пропионовый альдегид — окислением про-пилового спирта. Эти способы не могут считаться промышленными. В настоящее время единственным промышленным методом получения пропионового альдегида является метод оксосинтеза.

Процесс синтеза альдегидов в промышленных условиях рекомендуется проводить в жидкой фазе; при применении газообразных алкенов необходим вспомогательный растворитель. Так, например, известно, что для получения пропионового альдегида из этена в качестве растворителя применялся толуол. При применении алкенов с низким молекулярным весом реакция изомеризации двойной связи практически не происходит и процесс ведется при более высоких температурах, в то время как при при-

, Фиг. 80. Схема получения пропионового альдегида.

стадий кобальтизации, карбонилирования и декобальтизации — гидрирования в процессе получения бутиловых спиртов и для стадии карбонилирования в процессе получения пропионового альдегида. В качестве растворителей для пропан-пропиленовой фракции использовались пентан-гексановая фракция, выделенная из прямогонного бензина, а также изобутиловый спирт; для растворения этилена служили продукты уплотнения пропионового альдегида . Пентан-гексановая фракция выкипала в интервале температур 40 — 65° и имела следующий состав: пентаны — 30 вес. %, гексаны — 70 вес. %.

Результаты определения констант равновесия газовой и жидкой фаз для процесса получения бутиловых спиртов приведены is табл. 1 — 3 и 4 — 6 , для процесса получения пропионового альдегида в табл. 7.

Константы равновесия газовой и жидкой фаз для стадии карбонилирования процесса получения пропионового альдегида

Определены константы равновесия газовой и жидкой фаз для стадий кобальтизации, карбонилирования и декобальтизации — гидрирования в процессе получения бутиловых спиртов и для стадии карбонилирования — в процессе получения пропионового альдегида методом оксосинтеза.

Схема получения пропионового альдегида непрерывным методом оксосинтеза приведена на рис. XI 1.3. Синтез-газ смешивают с циркуляционным газом и подают в реактор 1, куда направляют также этилен и суспензию катализатора в толуоле .

Рис. XII.3. Принципиальная схема процесса получения пропионового альдегида из этилена, окиси углерода и водорода:

Колбу с оставшимся маслом сушат в термостате при 100— 105°С или под вакуумом при 70° С до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,005 г.

9. Колбу с выделенными мылами выдерживают в термостате при 100—105° С или под вакуумом при 70° С до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

9. Колбу с выделенными мылами выдерживают в термостате при 100—105° С или под вакуумом при 70° С до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Колбу с оставшимся маслом сушат в термостате при 100 — 105°С или под вакуумом при 70° С до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,005 г.

3.5. По окончании промывки фильтрующую воронку сушат 1 ч в сушильном шкафу или термостате при 105—110° С, охлаждают 30 мин в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Высушивание и взвешивание повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание тигля повторяют до получения расхождений между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г.

Чистые металлические тигли предварительно прокаливают в муфельной печи 1 час. при температуре 650°. По охлаждении в эксикаторе в течение 1 часа тигли тщательно протирают внутри и снаружи сухой хлопчатобумажной тканью для удаления золы и приставших посторонних частиц и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Новые тигли прокаливают и охлаждают до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Высокие стаканы без носика емкостью 100 мл, служащие для определения смол, перед испытанием тщательно промывают бензолом или спирто-бензоловой смесью, или ацетоном, или хлороформом и ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры, на 15 мин. Затем стаканы охлаждают 30—40 мин. в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Просушку стаканов повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

По окончании выпаривания воздух продолжают еще подавать 15— 20 мин. в случае анализа бензина и керосина и 30 мин. в случае дизельного топлива. Затем стаканы охлаждают 30—40 мин. в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. После этого стаканы снова ставят в карманы бани и продувают воздухом еще 15—20 мин. при установленной температуре и скорости подачи воздуха, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. При анализе дизельных топлив стаканы выдерживают при 250° 30 мин. без продувания воздухом. Просушку стаканов с продувкой воздухом повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Колбу с выделенными мылами выдерживают в термостате при 100—105"' или под вакуумом при 70° до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.