Главная -> Словарь

Получения синтетической

вергаются деполимеризации на низшие осколочные оле-фипы, которые затем сами по себе принимают участие в алкилировании, давая в результате алкилат, не пригодный для последующего сульфирования в целях получения синтетических моющих средств.

Одним из известных продуктов присоединения является ангидрид тетрагидрофталевой кислоты, получаемый реакцией ангидрида малеиновой кислоты с бутадиеном. Он может служить промежуточным продуктом для получения синтетических смол. Диметиловый эфир соответствующей кислоты является сильным инсектисидом.

Эта реакция была весьма детально изучена с технологической точки зрения/, так как в случае гладкого ее протекания она могла бы явиться перспективным методом промышленного получения синтетических моющих средств. Однако все эти попытки до сего времени положительных результатов не дали.

Поэтому на протяжении ряда лет изучались два других способа получения синтетических моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности.

Этот метод получения синтетических моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности основывается на исследованиях, проводившихся в лабораториях Баденской фабрики и связанных с работами в области производства некалов .

Для подробного изучения относительно сложного и в настоящее время актуального вопроса получения синтетических моющих средств следует рекомендовать замечательную книгу Г. Штюпеля .

Для получения синтетических моющих средств сульфохлорирова-нием в промышленности применяют очищенный когазин II.

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот служит парафин либо естественного происхождения, т. е. из нефти или ив

В 1953 г. MOTUL начал широкое производство первого, действительно всесезонного масла "МОТЮЛЬ СЕНЧЕРН", а в 1966 г. на рынке появилось синтетическое масло - "MOTUL ISO ". Разработав совершенную технологию получения синтетических масел, фирма MOTUL по праву стала пионером в области их производства.

Газовые конденсаты месторождений Советского Союза являются прекрасным сырьем для получения синтетических материалов. Поэтому их целесообразно будет использовать для производства основных видов нефтехимических полупродуктов .

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов . Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы: этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изопрен, ацетилен.

Процесс гидрокрекинга в псевдоожиженном слое получил широкое распространение для получения «синтетической» нефти из высоковязких нефтей, выделенных из битуминозных песков. При переработке такой нефти на алюмокобальтмолибдено-вом катализаторе при температуре 450 °С, давлении водорода 10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,9 ч^1, массовом отношении катализатор : сырье, равном 3 : 100, и глубине превращения 62,2 % были получены следующие фракции:

х. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени.

Перспективным источником обеспечения потребностей страны в жидком углеводородном сырье является «синтетическая» нефть. По расчетам американских специалистов, ресурсы «синтетической» нефти из угля составляют 110,8, а из горючих сланцев — 34,3 млрд. м3 в нефтяном эквиваленте. В настоящее время созданы и испытаны технологические процессы получения: «синтетической» нефти путем переработки угля, сланцев, битуминозных песков, биомассы. Имеется несколько крупных опытно-промышленных установок. Однако широкое промышленное внедрение этих процессов вряд ли будет осуществлено до конца нынешнего столетия, что связано как со снижением потребностей в нефти, так и с необходимостью привлечения огромных

Научные исследования с целью дальнейшего совершенствования реакции алкилирования ароматических углеводородов привлекают большое число ученых во всем мире. На базе теоретических разработок усовершенствован широко распространенный метод алкилирования при контакте с хлоридом алюминия и внедряются перспективные гетерогенные катализаторы. Изучается возможность использования данного процесса для получения синтетической нефти из угля.

Выбор оптимальной каталитической системы — задача сложная, но ее решение, учитывая значимость процесса алкилирова-ния в нефтехимии и перспективу использования для получения синтетической нефти путем ожижения твердых горючих ископаемых, оправдает затраченные усилия.

Возможным вариантом получения синтетической нефти может быть гидрокрекинг битума без комбинирования с коксованием или другими процессами. При этом отпадает необходимость в гидроочистке дистиллятов, образующих синтетическую нефть, но расход водорода на процесс высок. Например, гидрокрекинг природного битума Татарии проводился на лабораторной установке при 450 °С и 3 МПа в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора, рециркулята и разбавителя. Содержание фракций, выкипающих до 350 °С, в продукте процесса составило 78% против их потенциала в исходном сырье не более 26,7% ; содержание серы снизилось с 4,0 до 0,38% , расход водорода составил 2,4% на исходное сырье .

Технико-экономические расчеты по основным процессам получения синтетической нефти из природных битумов Атабаски показали, что капитальные вложения для их сооружения примерно одинаковы. Но применение только гидрокрекинга требует более высокого расхода водорода и привлечения значительных ресурсов природного газа или другого углеводородного сырья для его получения . При действующих в настоящее время внутрисоюзных ценах на нефть себестоимость 1 т товарной продукции из природных битумов, получаемой коксованием в псевдоожиженном слое или гидрокрекингом, будет превышать себестоимость такой же продукции из обычной нефти соответственно на 17,5 и 19,8 руб. .

Технико-экономическое сопоставление рассматриваемых схем проводили применительно к заводу мощностью 5 млн. т в год. В табл. 5.4 представлены технико-экономические показатели переработки нефтяного и синтетического сырья по полной схеме, включая процессы получения синтетической нефти, ее разделения и облагораживания получаемых продуктов, по данным . В соответствии с ранее выполненными расчетами удельные капитальные вложения на получение синтетической нефти из битуминозных песков Канады определились в 505 долл/м3, а себестоимость переработки — около 246 долл/м3 при расходе водорода 2,8% на сырье.

построены две установки для получения синтетической нефти из битуминозных песков в Канаде .

Фирмой Феба Оль разработаны две модификации процесса термического гидрокрекинга, базирующиеся на старой немецкой технологии прямого ожижения угля, имеющие названия "Феба-Комби-крекинг" и "Феба-Эль-Ку-крекинг". Процессы предназначены для конверсии тяжелого нефтяного сцръя с целью получения "синтетической нефти". Основная ступень обоих процессов - жидкофазное гидрирование с разложением молекул исходного сырья. Содержание асфальтенов.серы, азота и металлов в исходном сырье не ограничивается. Сырье подается на смешение с порошкообразным катализаторе..! одноразового использования, в качестве которого мо^ет служить контакт Байера или буро-угольный кокс.Эта суспензия смешивается с циркулирующим сероводороде одержащим газом с подпиткой свежего водорода, нагревается и подается в реактор жидкофазного гидрирования, где конверсия молекул сырья происходит при 430-470°С и избыточном давлении 12-30 МПа. Количество катализатора не превышает 2/5 мае. 3 зависимости от свойств сырья и необходимо?! глубины превращения процесс можно проводить и без катализатора. Продукты жидкофазного гидрирования перерабатываются по одному из двух вариантов: в процессе "Феба-Эль-Ку-Крекинг" - на установке каталитического крекинга или гидрокрекинга, а в процессе "Феба-Комби-Крекинг"-на установке парофазного гидрирования при том же давлении. 3 процессах "Феба" степень превращения составляет 75-90$, глубина обессеривания более 902, аофальтены и металлп удаляются практически полностью Г 25-30 D.