Главная -> Словарь

Получения сопоставимых

Для получения сополимеров применяются растворимые и нерастворимые в углеводородах системы катализаторов. Ниже указаны системы, нерастворимые в углеводородах:

Хлористый винил применяют главным образом для производства по-ливинилхлорида, одного из трех основных термопластических высоко-полимеров , а также для получения сополимеров с винилацетатом. В 1955 г. в США произведено 240 тыс. т хлористого винила, из которых большая часть пошла на получение поливинилхлорида и сополимеров. По сравнению с этими данными применение хлористого винила как промежуточного продукта для различных химических синтезов невелико. В основном его используют для получения асшш-дихлорэтилена, который служит также промежуточным продуктом промышленности синтетических смол.

Дивинил применяют также для получения сополимеров со стиролом, содержащих высокий процент последнего. Эти сополимеры используют для изготовления водноэмульсионных красок и обувных клеев. Патрийдиви-нильный полимер применяют для получения смеси себациновых кислот .

Этот изомер метилстирола в основном используют для получения сополимеров, применяющихся в производстве водных эмульсий красочных покрытий и полиэфиров.

Компенсировать эти недостатки возможно путем получения сополимеров углеводородов и синтетических диэфиров . За последние 10 лет данные соединения получили значительное распространение. Современные технологии позволяют получать такие «полимерные» СЭ с вязкостью при 100°С до 1000 мм2/с, совместимые как с полярными компонентами , так и с неполярными . В шбл. 4.13 представлены характеристики двух экспериментальных образцов таких продуктов.

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини-лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винили-денхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью . При сополимери-зации хлористого винила с небольшим количеством винилацетата увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть.

установку получения сополимеров.

Аценафтилен полимеризуется при 150-200 °С с образованием полиаценафтилена. Сополимер аценафтилена со стиролом характеризуется такими же механическими и электрическими свойствами, как полистирол, но на 30°С более высокой теплостойкостью. Аценафтилен используется также для получения сополимеров с винил ацетатом, метилметакрилатом, аценафти-лен-формальдегидных и аценафтилен-феноло-формальдегидных смол.

водиться во время процесса и в любом количестве. Выгружается продукт в сборник -цилиндрическую емкость объемом 10 л, рассчитанную на 0,25 МПа, это давление максимально возможно при выгрузке всего газа из реактора. Внутри аппарата устанавливают фильтр-ловушку 2 , нижняя крышка легко вскрьюается, а ловушка простым поворотом легко отделяется от места ее прикрепления. Содержимое реактора при выгрузке поступает непосредственно в приемник, газ через фильтр направляется в газгольдер. Давление в аппарате контролируют манометром. На рис. V.16 представлена технологическая схема установки периодического действия сополимеризации этилена при давлении до 30 МПа для получения сополимеров с низкой молекулярной массой, используемых в качестве присадок к нефтепродуктам. Подготовка этилена к сополимеризации проводится по схеме, аналогичной приведенной на pnc.V.l. После продувки системы от воздуха и опрессовки ее на герметичность в нагретый реактор подают реагенты. Этилен перед входом в реактор смешивают с растворителем , сомономером и инициатором и подают в реактор.

На основе пропилена получают изопропиловый спирт и полипропилен в количестве 20 тыс. т в год ; методом оксосинтеза получают масляный и изомасляный альдегиды , бутиловый спирт и этилгексиловый спирт. Бутиленовую фракцию разделяют методом избирательной абсорбции на бутадиен, изобути-лен и н-бутилены. Бутадиен используется частично для получения сополимеров со стиролом.

Для получения сопоставимых результатов расчет производится следующим образом. При заданных температурных условиях и плотности орошения рассчитывают адиабатический режим, в результате которого определяют величины qn и ф . Затем подбирают такой изотермический режим, при котором достигается заданный коэффициент извлечения пропана, и таким образом определяют профиль теплосъема qt по высоте аппарата. После этого проводят поиск оптимума по описанному выше алгоритму. Результаты расчетов представлены в табл. III.8 и на рис. III.57—III.59.

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов: 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе; 2) все-побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей, суммы затрат по одинаковой стоимости; 3) в процессе депарафинизации рафинатов феноль-ной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта: с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачи. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-ное содержание целевых компонентов в продуктах.

для получения сопоставимых результатов прибор надо устанавливать в одном и том же месте.

Так как условия растворения сильно сказываются на количественных результатах анализа методом избирательного растворения, то для получения сопоставимых данных для разных объектов весьма важным является сохранение постоянства этих условий, иными словами, стандартизация методики. Для анализа смесей смолисто-асфальтеновых веществ, содержащих также углеводороды, потребовалось дополнить избирательное действие растворителей избирательной адсорбцией на пористых материалах — процесс, названный Цветом в применении к окрашенным веществам хроматографией.

Для получения сопоставимых результатов и правильного их анализа, кроме соблюдения трех перечисленных условий подобия, большое значение имеет методика изготовления образцов для испытаний. Способ изготовления образца должен быть таким, чтобы в последнем создавалась структура, идентичная структуре соответствующей детали.

Вследствие того, что большинство нефтей, как правило, обладает тиксотропными свойствами, для получения сопоставимых результатов исследования ведутся при одинаковой степени разрушенности структуры. Перед проведением каждого опыта нефть предварительно пропускается через капилляр или образец породы при перепадах давления, обеспечивающих полное разрушение структуры в нефти. А затем только приступают к снятию экспериментальной зависимости, начиная с минимального объемного расхода нефти.

Так как условия растворения сильно сказываются на количественных результатах анализа методом избирательного растворения, то для получения сопоставимых данных для разных объектов весьма важным является сохранение постоянства УТИХ условий, иными словами, стандартизация методики. Для анализа смесей смолисто-асфальтеповых веществ, содержащих также углеводороды, потребовалось дополнить избирательное действие растворителе ii избирательной адсорбцией на пористых материалах, процесс, названный Цветом в применении к окрашенным веществам хроматографией.

Для получения сопоставимых результатов и правильного их анализа, кроме соблюдения трех перечисленных условий подобия, большое значение имеет методика изготовления образцов для испытаний. Способ изготовления образца должен быть таким, чтобы в последнем создавалась структура, идентичная структуре соответствующей детали.

Для получения сопоставимых результатов расчет производится следующим образом. При заданных температурных условиях и плотности орошения рассчитывают адиабатический режим, в результате которого определяют величины qn и ф . Затем подбирают такой изотермический режим, при котором достигается заданный коэффициент извлечения пропана, и таким образом определяют профиль теплосъема qi по высоте аппарата. После этого проводят поиск оптимума по описанному выше алгоритму. Результаты расчетов представлены в табл. III.8 и на рис. III.57—III.59.

Для получения сопоставимых данных авторами приведены технико-экономические показатели при работе установок одинаковой производительности в одинаковых условиях, на одном и том же сырье — гудроне из ромашкинской нефти с температурой размягчения 38 °С и с получением одного и того же улучшенного дорожного битума марки БНД-60/90, Из этих данных можно сделать следующие выводы.

Для получения сопоставимых данных необходимо иметь кри-