Главная -> Словарь

Получения специальных

Шлам хлористого алюминия можно применять повторно в следующем цикле конденсации, но для получения совершенно не содержащего хлора продукта целесообразно добавлять некоторое количество свежего безводного хлористого алюминия.

Экстрагирование продолжают до получения совершенно прозрачного раствора. Нагрев колбы прекращают в тот момент, когда растворитель стечет из экстрактора в колбу, после чего колбу охлаждают, отсоединяют холодильник и осторожно извлекают из экстрактора подставку с испарителями.

Экстрагирование продолжают до получения совершенно прозрачного раствора. Нагрев колбы прекращают в тот момент, когда растворитель стечет из экстрактора в колбу, после чего колбу охлаждают, отсоединяют холодильник и осторожно извлекают из экстрактора подставку с испарителями.

Экстрагирование продолжают до получения совершенно прозрачного раствора. Нагрев колбы прекращают в тот момент, когда растворитель стечет из экстрактора в колбу, после чего колбу охлаждают, отсоединяют холодильник и осторожно извлекают из экстрактора подставку с испарителями.

Экстрагирование продолжают до получения совершенно прозрачного раствора. Нагрев колбы прекращают в тот момент, когда растворитель стечет из экстрактора в колбу, после чего колбу охлаждают, отсоединяют холодильник и осторожно извлекают из экстрактора подставку с испарителями.

Для определения осадка навеску окисленного масла 10 г разбавляют в конической колбе с притертой пробкой 10-кратным количеством бензина. Колбу с с-одержимым оставляют в покое при температуре около 25° на 1 час для выделения осадка. По истечении часа полученный раствор фильтруют через приготовленный тигель Гуча или Шотта , а плотно приставший к стенкам и ко дну осадок отделяют твердой кисточкой и присоединяют к общей массе осадка. Кисточку споласкивают бензином над фильтром. Осадок на фильтре тщательно промывают бензином для удаления следов масла и ставят фильтр с осадком в сушильный шкаф на 15—20 мин. при 105°. При повторной сушке для доведения до постоянного веса тигель сушат опять не более 15—20 мин. Вес осадка в миллиграммах, отнесенный к 10 г окисленного масла, определяют по формуле

Выделение асфальтенов. Навеску 5 г помещают в колбу Эрленмейера емкостью 250 мл и растворяют в 10 мл бензола на нодяной или песочной бане с обратным холодильником. Полноту растворения обнаруживают визуально. После охлаждения колбы до 18—20 °С в нее добавляют 40-кратный объем алкилатной фракции 29—58 ГС. После 24-часового стояния колбы в темном месте асфальтены отфильтровывают через фильтр, доведенный до постоянной массы. Фильтрат собирают в колбу, остаток на фильтре промывают а.шилатной фракцией до появления бесцветного фильтрата. Остаток на фильтре растворяют в бензоле и фильтрат собирают в эту же колбу, из которой проводили фильтрование. Промывание проводят до получения совершенно бесцвет-лого бешола. Бензол от фильтрата отгоняют на водяной бане до получения в колбе слегка подвижной массы. К этой массе добавляют 120 мл алкилатной фракции для повторного осаждекия асфальтенов. Это пеобходимо потому, что смолы и масла адсорбируются на поверхности асфальтенов и одно осаждение не дает полного их разделения. Через 24 ч раствор фильтруют в колбу с первым фильтратом через тот же фильтр. Фильтр с остатком промывают алкилатной фракцией до тех пор, пока капли фильтрата не перестанут оставлять окрашенных

Высушенную пробу растирают в фарфоровой ступке диаметром 10—15 см в течение 10 мин до получения совершенно однородной массы.

Рабочую фракцию экстрагируют петролейным эфиром до получения совершенно прозрачного раствора. Затем по приведенным в ГОСТе формулам вычисляют в процентах для каждого испарителя содержание рабочей фракции и лака. Строят график зависимости содержания рабочей фракции и склонности к образованию лака от времени .

В колбу со смесью бензина с хлороформом и в колбу для контрольного опыта прибавляют по 5 мл раствора йода и сулемы в этиловом спирте . Колбы закрывают притертыми пробками, смоченными 10%-ным раствором йодистого калия по ГОСТ 4232—65 и осторожно встряхивают. Если смесь в первой колбе не прозрачна, в обе колбы добавляют равные количества хлороформа до получения совершенно прозрачного раствора.

В колбу со смесью лигроина с хлороформом и в колбу для контрольного опыта прибавляют по 5 мл раствора йода и сулемы в этиловом спирте . Колбы закрывают притертыми пробками, смоченными 10%-ным раствором йодистого калия по ГОСТ 4232—65, и осторожно встряхивают. Если смесь в первой колбе непрозрачна, в обе колбы добавляют равные количества хлороформа до получения совершенно прозрачного раствора.

Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Важнейшими фракциями являются: бензиновая, выкипающая в пределах 20—200°, керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кипящий в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д.

перегонных кубов высокого и низкого давлений, аналогичных тем, которые применяются в процессе дуосол. Полученное масло пригодно для дальнейшей переработки на смазочное масло, или же оно может служить исходным сырьем для крекинг-установок. Асфальт обычно смешивается с другими нефтяными продуктами и продается в качестве топлива или перерабаты-вазтся для получения специальных типов продуктов.

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помощи селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизированных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипящих фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, по-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки.

Чтобы удовлетворить этим требованиям, неитяная промышленность непрерывно совершенствует методы получения масел и консистентных смазок, разрабатывает z создает процессы получения специальных присадок к маслам и смазкам, повышающих ЕХ качество.

Фракции, выкипающие выше 195 °С, разделяются на фракции 195—350 °С и остаток выше 350 °С при работе по топливному варианту или на фракции 195—270 °С; 270—420° и остаток выше 420 °С при работе по нефтехимическому варианту. Фракция 195— 270 °С применяется как флотоагент, фракция 195—350 °С — как компонент дизельных топлив или сырья для получения специальных топлив, фракция 270—420 °С — как сырье для производства технического углерода, фракции выше 350 °С и выше 420 °С — как компонент котельного топлива или сырья для получения высококачественного кокса.

2.2. Вторичная перегонка с целью получения специальных бензинов и керосинов Основная:

Окисление углеводородов нефти отдельными видами микроорганизмов известно микробиологам уже более полувека. По этому вопросу имеется обширная научная литература. В то же время реальное воздействие микроорганизмов на нефть в залежах долгое время считалось дискуссионным. Имелись как сторонники , так и противники этой концепции. И хотя микробиологические процессы нашли широкое применение для переработки нормальных алканов, для получения специальных смазочных масел, тем не менее идея о том, что микроорганизмы могут перерабатывать нефть в залежах,

•п'\ Вольтоловые масла весьма стойки к высоким температурам и окислению ; они дают ничтожный осадок и малое отложение углерода в камере сгорания и, кроме того, обладают высокой маслянистостью . Метод вольтализации может быть, кроме того, с успехом использован для получения специальных масел, например масел с весьма высокой вязкостью , требующихся для двигателей, работающих с перегретым до высоких температур паром. Вопросы получения такого рода масел из обычных цилиндровых былп изучены А. Д. Петровым, Е. Н. Пицхелаури и Е. И. Эрзютовой .

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода осуществляется первыми дпумя'Способамп. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов дсасфальтизации прямогонных нефтяных остатков бензином . Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью и температурой размягчения по сравнению с исходным сырьем , что позволяет использовать деасфальтпзат в качестве сырья для гидрогеннзационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другим» остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса.

Путем изменения условий реакции можно использовать крекинг нефтяных продуктов для получения специальных продуктов . Так, крекинг пенсильванского газойля при 950° С, давлении 175 мм и продолжительности контакта 0,06 сек. дал следующие продукты в вес. % на исходный газойль: этилена 24,6%, пропилена 17,2%, бутенов7,3%, бутадиена 5,8%, пентадиена 2,7%, высших диенов с сопряженными двойными связями —6,3%, высокооктанового бензина 6,2%.

Процесс полимеризации олефинов используется для получения специальных присадок к маслам и синтетических масел.