Главная -> Словарь

Получения технического

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистилляты! фракций вязкостью при 50° на уровне 6 ест и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 ест при 100°. Данный процесс применяют также для обез-масливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов.

Описанная схема пригодна для получения технических спиртов, практически не содержащих никаких примесей кроме углеводородов, выкипающих в том же интервале, что и спирты. Часть углеводородов отгоняется вместе с водой и низшими спиртами . Содержание углеводородов в товарных продуктах, особенно во фракциях С10—С1в и С17—С20, меньше, чем в гидрогенизате.

В последнее время проведены многочисленные исследования по получению углерода специального назначения, применяющегося в качестве нового перспективного наполнителя резин и пластмасс, сырья для получения технических алмазов, катализатора гидрирования, сорбентов, пигментов для лакокрасочной промышленности .

В последнее время проведены многочисленные исследования по получению углерода специального назначения, применяющегося в качестве нового перспективного наполнителя резин и пластмасс, сырья для получения технических алмазов, катализатора гидрирования, сорбентов, пигментов для лакокрасочной промышленности .

В литературе описаны методы получения технических нафте-натов кобальта, кобальтовых солей смеси кислот С7 —С9 , а также 2-этилгексаната кобальта .

Для получения технических показателей процесса во время опытов проводили замеры, характеризующие температурный и гидравлический режимы работы установки.

Разработана технология процессов получения моно-карбоновых кислот окислением фракции парафиновых углеводородов, выделенной из парафинистого дистиллята карбамидной депарафинизацией, а также процессов получения технических карбоновых кислот и оксикислот, эфирокислот окислением его как в сыром виде, так и после деароматизации и депарафинизации.

На основании полученных данных для процесса окисления деароматизированного парафинистого дистиллята в присутствии кальциевых солей органических кислот в целях получения технических высокомолекулярных органических кислот рекомендуем следующие технологические условия:

а) для получения технических карбоновых кислот: катализатор — нафтенат кальция, 0,С8% его на сырье: температура 140— 145°С; количество воздуха \ 800 л)))час на 1 кг загрузки; продолжительность процесса 8 часов. При этом выход карбоновых кислот составляет по отношению к исходному сырью 23%, а к общему количеству прореагировавших углеводородов — 72%. В качестве побочных продуктов, кроме 7% водорастворимых веществ, получается не более 4% оксикислот по отношению к исходному сырью.

б) для получения технических оксикислот: катализатор — кальциевые соли высокомолекулярных карбоновых кислот; 0,18% металлического кальция на сырье; температура 160°С; количество воздуха 3000 л/час на 1 яг загрузки; продолжительность процесса 10 часов.

В случае применения в качестве катализатора наф-тената кальция для получения технических карбоновы.х" кислот оптимальные условия должны быть следующими: загрузка—20 кг, количество воздуха—38 м'\ катализатор—нафтена!' кальция—0,05 % металлического кальция на 100 г загрузки, температура окисления —145° С,, температура ввода катализатора—135° С, время окисления—8 часов,.

4. Процесс получения технического углерода — исключительно высокотемпературный термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, проводимый при низком давлении и малой продолжительности. Этот процесс можно рассматривать как жесткий пиролиз, направленный не на получение олефинсодержащих газов, а на

Как уже отмечалось ранее , процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое "бензинопроизводя — шее" значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение — термоподготовка дистиллятных видов сырья установок коксования и производство термогазойля — сырья получения технического углерода

Процесс обезмасливания гачей по варианту двухступенчатой обработки по парафину для получения технического парафина проводят следующим образом . Исходный гач смешивают с растворителем и нагревают до 60—70° для полноты смешения. Затем смесь охлаждают в холодильнике до температуры на 10— 15° выше температуры ее насыщения. Дальше раствор сырья охлаждают в кристаллизаторах сначала водой, затем отходящим

Процесс предназначен для получения технического углерода марок ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 путем термического разложения углеводородов при неполном турбулентном горении. Эти марки технического углерода в основном применяют при изготовлении шин и резиновых технических изделий.

родного газа. Следует учесть также, что при использовании метода каталитической конверсии метана значительная доля капитальных затрат приходится на сооружение цеха разделения воздуха для получения технического кислорода. Разработка новых высокопроизводительных аппаратов воздухоразделения будет способствовать снижению капитальных затрат на производство метанола.

Основными показателями качества газойля, определяющими пригодность его использования в качестве сырья для получения технического углерода, являются плотность, показатель преломления, индекс корреляции, коксуемость, фракционный состав, зольность, температура застывания и вязкость.

6) процессы производства битумов, пластичных смазок, присадок, нефтяных кислот, сырья для получения технического углерода;

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении . Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер 3, заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 6, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы расположены в два ряда.

Рис. 29. Принципиальная схема получения технического водорода каталитической конверсией природного газа в трубчатых печах—

Иногда на установках получают легкий газойль с пределами выкипания 195—270°С , фракцию 270—420° С, являющуюся сырьем для получения технического углерода, и остаток — фракцию выше 420° С.

Легкий каталитический газойль используют как сырье для получения технического углерода , в качестве компонента сортовых мазутов и для других целей. В качестве компонента дизельного топлива его используют лишь в том случае, если компоненты дизельного топлива первичной перегонки имеют большее, чем требуется по норме, цетановое число и меньшее содержание серы. Иногда легкий каталитический газойль подвергают гидроочистке или экстракции: рафинатный слой с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким цетановым числом используют как компонент дизельного топлива, а экстрактный с большим содержанием ароматических углеводородов — как сырье для производства сажи.