Главная -> Словарь

Получения высокооктановых

Значения L, Н и Р находят по специальным таблицам. Чем более полога температурная кривая вязкости . Индекс вязкости, наряду с температурой застывания,определяет интервал температур, в котором работоспособно масло. Всесезонные масла, например, имеют более высокие значения ИВ, чем летние или зимние. Наибольшим ИВ обладают алканы нормального строения. Для циклических углеводородов характерно улучшение вязкостно-температурных свойств с уменьшением цикличности молекул и увеличением длины боковых цепей. Для получения высокоиндексных масел следует полностью удалять полициклические арены и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями и смолисто-асфальтеновые вещества.

Для получения высокоиндексных масел с достаточно высоким выходом большое значение имеет оптимальное сочетание растворяющей способности и избирательности полярных растворителей. В ряде случаев возникает необходимость улучшить одно из этих свойств без ухудшения другого. С этой целью к основному растворителю добавляют небольшое количество другого, улучшающего одно из свойств первого. Для снижения растворяющей способности основного растворителя в качестве антирастворителя в промыш —

В последние годы все большее применение находят процессы гидрокрекинга высоковязких масляных дистиллятов и деасфальти — затон с целью получения высокоиндексных базовых масел. Глубокое гидрирование масляного сырья позволяет повысить индекс вязкости от 50 — 75 до 95—130 пунктов, снизить содержание серы с « 2,0 до 0,1 % и ниже, почти на порядок уменьшить коксуемость и снизить температуру застывания. Подбирая технологический режим и катали: на деасфальтизат туй-•мазинской нефти, содержалось примерно 20% полициклических ароматических углеводородов и до 30% смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. В противном случае необходимо увеличивать кратность растворителя к сырью, что приводит к снижению выхода рафината и повышению эксплуатационных расходов, т. е. снижению технико-экономических показателей процесса.

от свойств растворителя, в частности от сочетания его растворяющей способности и избирательности. Опыт эксплуатации промышленных установок селективной очистки показал, что для получения высокоиндексных масел при использовании фенола оптимальные результаты достигаются при температуре верха колонны примерно на 10 °С ниже КТР и температурном градиенте экстракции 18—20 °С. В процессе фурфурольной очистки из-за его меньшей растворяющей способности , обусловленной меньшими дисперсионными свойствами этого растворителя, КТР сырья выше, температура верха колонны на 15—20 °С ниже КТР, а температурный градиент экстракции составляет 20—30 °С. При снижении температуры низа колонны и общего температурного режима экстракции уменьшается растворимость компонентов сырья в растворителе, при этом выход рафината растет, а его качество ухудшается.

С некоторым упрощением можно считать, что в промышленных гидрогенизационных процессах протекают все рассмотренные выше химические реакции. Основное различие заключается в том, какие именно реакции преобладают в данном процессе. Поэтому между различными гидрогенизационными процессами часто нельзя провести четкой границы. Применяемое название обычно подчеркивает основное, целевое направление реакций, которые протекают в данных условиях. Один и тот же по направленности процесс может быть назван по-разному. Так, процесс глубокой гидро-генизационной переработки для получения высокоиндексных ма-

Так, в остаточном рафинате, полученном в промышленных условиях при расходе фенола до 400% на деасфальтизат туй-мазинской нефти, содержалось примерно 20% полициклических ароматических углеводородов и до 30% смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. В противном случае необходимо увеличивать кратность растворителя к сырью, что приводит к снижению выхода рафината и повышению эксплуатационных расходов, т. е. снижению технико-экономических показателей процесса.

от свойств растворителя, в частности от сочетания его растворяющей способности и избирательности. Опыт эксплуатации промышленных установок селективной очистки показал, что для получения высокоиндексных масел при использовании фенола оптимальные результаты достигаются при температуре верха колонны примерно на 10 °С ниже КТР и температурном градиенте экстракции 18—20 °С. В процессе фурфурольной очистки из-за его меньшей растворяющей способности , обусловленной меньшими дисперсионными свойствами этого растворителя, КТР сырья выше, температура верха колонны на 15—20 °С ниже КТР, а температурный градиент экстракции составляет 20—30 °С. При снижении температуры низа колонны и общего температурного режима экстракции уменьшается растворимость компонентов сырья в растворителе, при этом выход рафината растет, а его качество ухудшается.

С некоторым упрощением можно считать, что в промышленных гидрогенизационных процессах протекают все рассмотренные выше химические реакции. Основное различие заключается в том, какие именно реакции преобладают в данном процессе. Поэтому между различными гидрогенизационными процессами часто нельзя провести четкой границы. Применяемое название обычно подчеркивает основное, целевое направление реакций, которые протекают в данных условиях. Один и тот же по направленности процесс может быть назван по-разному. Так, процесс глубокой гидро-генизационной переработки для получения высокоиндексных ма-

Осуществлена гидроизомеризация товарного серийного парафина с целью получения высокоиндексных смазочных масел. Платиновые катализаторы менее пригодны из-за чувствительности к сере и интенсивного расщепления сырья Осуществлена промышленная гидроочистка бензина БР-1 с выходом 98,5%

Полиизобутилен. Присадка разработана во ВНИИ НП и применяется для получения высокоиндексных, низкозастывающих загущенных масел .

Весьма перспективными в нефтепереработке являются процессы изомеризации легких парафиновых углеводородов нормального строения и ароматических углеводородов фракции Cg. Изомеризация н-бутана в изобутан увеличивает ресурсы сырья процесса алкилирования изобутана олефинами, а изомеризация углеводородов С5—С6 используется для получения высокооктановых компонентов бензинов АИ-93 и АИ-98. Сырьем для процесса изомеризации углеводородов С5—С6 являются легкие бензитшвые фракции н. к. —62 или н. к. — 70 °С . В первом случае используется высокотемпературная изомеризация и во втором — низкотемпературная изомеризация.

Реакция парафиновых углеводородов с олефинаыи была открыта 30 лет назад и с тех пор известна под названием «алкилирование». Наибольшее значение эта реакция получила при взаимодействии олефинов, содержащихся в ,газах нефтеочистки, с изопарафинами. Она осуществляется с целью получения высокооктановых топлив. Для алкилирования используются главным образом изопарафи-ны — изобутан и изопентан, а из олефинов — этилен, пропилен и бутилен.

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются м-бутан, легкие прямогонные фракции н. к. —62 °С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и я-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа

молекулы углеводорода, в то время как в процессе гидроформинга антидетонационная устойчивость повышается за счет отщепления водорода от исходной молекулы углеводорода без ее расщепления. Об этом свидетельствуют значительно меньшие выходы углеводородов С2—С4 при гидроформинге. Однако метана в процессе гидроформинга получается больше, чем при термическом риформинге, что указывает на наличие наряду с дегидрогенизацией и деметилирования. Так как образование метана отрицательно влияет на выходы и октановые числа продукта, необходимо максимально снижать его образование для получения высокооктановых топлив.

/ Наиболее широко изомеризация применяется для повышения октановых чисел легких фракций прямогонных бензинов, выкипающих в пределах до 70 °С и содержащих пентаны и гексаны. Полученные изоме-ризаты используются в качестве компонентов смешения с бензинами каталитического риформинга для получения высокооктановых автомобильных бензинов.1

Каталитический риформинг — процесс переработки бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов и производства технического водорода.

Наилучшие результаты для получения высокооктановых компонентов бензина дает риформинг фракций 85—180°С и 105—180°С, для получения индивидуальных ароматических углеводородов: бензола — риформинг фракций 62—85°С, бензола и толуола — фракций 62— 105°С, ксилолов — фракций 105—140°С, псевдокумола, дурола и изо-дурола — фракций 130—165°С.

Для получения высокооктановых бензинов пробовали использовать катализаторы, способствующие образованию изопарафинов. В случае когда катализатор на основе железа готовят сплавлением и последующим восстановлением водородом при 800 °С, бензины получаются с октановым числом 80—85 и содержат много изопа-

Для получения высокооктановых компонентов используют и реакцию алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами.

процессы риформинга бензиновых фракций и процессы получения высокооктановых компонентов в результате алкилирования и изомеризации углеводородов. Однако в этих процессах не только не повысился выход бензина на нефть, но он даже несколько снизился. Затраты на такие процессы в нефтеперерабатывающей промышленности должны окупаться экономией средств у потребителей за счет применения более высокооктановых бензинов.

Таким образом, с изменением технологии получения высокооктановых бензинов меняются и оптимальные значения степеней сжатия двигателей, а это в свою очередь повлечет за собой новое направление в развитии автомобильного двигателестроения .