Главная -> Словарь

Результате различных

Проведение нитрования требует быстрого отвода тепла, выделяющегося в результате реакции. Как указывалось, тепло выделяется не только вследствие собственно экзотермического характера реакции,- но и в результате разбавления серной кислоты водой, образующейся в результате процесса. Если использовать нитрующие смеси с большим исходным содержа-

следствие накопления в ней высокомолекулярных орга-ическнх соединений и, во-вторых, в результате разбавления е водой. Последняя попадает в реактор с сырьем, а акже образуется в результате некоторых побочных ре-кций. *

Изменение вязкости масла в результате разбавления его бензином показано в табл. 6. 20.

углеводородов, и кислоту концентрацией 88—90% выводят из процесса. Этот предел концентрации используемой серной кислоты определяется следующим. Во-первых, по мере накопления в кислоте воды ухудшается растворимость в ней изобутана. Во-вторых, снижение концентрации кислоты вызывает опасность коррозии оборудования. Наконец, снижается протонодонорная активность кислоты. Все эти причины возникают, в первую очередь, в результате разбавления кислоты водой, и если концентрация воды в кислотной фазе мала, то концентрация используемой кислоты может быть и несколько ниже указанной. Верхний предел концентрации серной кислоты составляет 98% и определяется тем, что кислота более высокой концентрации имеет высокую темпер-атуру кристаллизации и повышенную активность относительно окисления и сульфирования углеводородов.

В результате разбавления транспортируемой нефти попутным газом происходит улучшение ее реологических параметров и уменьшение затрат на перекачку. Так на нефтепроводе Тэбук - Ухта длиной 64 км и диаметром 300 и 500 мм вводилось 10,5 м3 газа на тонну нефти, что позволило снизить потери на трение на 0,4 МПа.

Второй стадией процесса сернокислотной гидратации пропилена является гидролиз, который происходит в результате разбавления кислотного экстракта водой при повышенных температурах. В этих условиях моно- и диизопропилсульфаты разлагаются в спирт. Если этот спирт не выводить из сферы реакции, то через некоторое время достигается равно-•весие и гидролиз прекращается.

По окончании сульфирования для отделения избытка серной кислоты сульфомассу разбавляют водой; при этом температура ее не должна подниматься выше 70—75°, но и не должна быть ниже 60°, так как ниже этой температуры резко ухудшается разделение слоев алкилбензолсулъфокис-лоты и серной кислоты. В результате разбавления образуются два слоя: нижний слой, содержащий разбавленную серную кислоту , и верхний слой, содержащий концентрированную сульфокислоту в смеси с ~ 11—13% серной кислоты. При разбавлении серной кислоты водой выделяется значительное количество тепла и, если недостаточно контролировать температуру, цвет продукта ухудшается. Хотя при длительном отстаивании, превышающем 2—3 часа, повышается степень разделения, но образуется более темный продукт в результате диффузии побочных продуктов из сернокислотного слоя в верхний слой алкилбензолсульфокислот . Эта стадия сульфирования является наиболее уязвимой с точки зрения коррозии , и должны быть приняты меры по защите оборудования . Количество добавляемой воды рассчитывается так, чтобы концентрация отработанной серной кислоты соответствовала 75—78%, при этом содержание активного вещества в конечном алкилбензолсульфонате составляет ~85%, а сульфата натрия ~15%.

До сего времени наиболее широко применяют в качестве промышленного Катализатора алкилирования серную кислоту. Сернокислотный процесс используется на 48 из 68 действующих алкилационных установок в США. Температуру реакции необходимо поддерживать в пределах от —1 до 16°, т. е. выше температуры замерзания кислоты и ниже температуры интенсивного окисления углеводородов. Для добавок применяют кислоту концентрацией 98—100%. Катализатор считается отработанным при снижении концентрации его приблизительно до 90 % в результате разбавления водой и высоконенасыщенной углеводородной фракцией, содержащейся в катализаторной фазе . Алкилирую-щая активность серной кислоты снижается с уменьшением ее концентрации.

Сульфирование возможно производить концентрированной серной кислотой, олеумом или серным ангидридом SO3. Однако при сульфировании серной кислотой, в результате разбавления образовавшейся по реакции водой, она теряет свойства сульфоа-гента, что вынуждает вводить большое количество кислоты, необходимой для реакции. Это приводит, кроме того, к образованию значительного количества отходов — "кислого гудрона".

Таким образом, активность фосфорнокислотного катализатора зависит от других условий процесса. Факторы, благоприятно влияющие на активность катализатора, в то же время понижают выход целевого продукта; поэтому рабочие условия выбирают на основании экономических соображений. По данным Нельсона и Куртера 181, гидратация этилена в процессе «Шелл» составляет 4,2% за проход. Рунге установил, что степень превращения пропилена над катализатором фосфорной кислотой составляет 5,2% в том случае, если не происходит дезактивации катализатора в результате разбавления. Такие низкие степени превращения вызывают необходимость проводить процесс с высокой кратностью рециркуляции, и, следовательно, сырье для этого процесса должно иметь высокое содержание олефинов. Это требование к сырью отпадает при использовании жид-кофазного процесса, описанного ранее. Низкая степень превращения за однократный проход при парофазной гидратации обусловливает образование сильно разбавленного изопропилового спирта, что увеличивает затраты на последующее его концентрирование. Низкая степень превращения при использовании фосфорной кислоты в качестве катализатора объясняется склонностью этого катализатора к поглощению водяных паров, которые обычно способствуют образованию спирта. Этот недостаток отсутствует у промо-тированной окиси вольфрама.

При теплоотводе продуктами реакции после очередного смешения происходит увеличение степени превращения смеси у, но одновременно и величины материального потока. Последнее влечет за собой повышение затраты реакционного объема в большей степени, чем снижение ее благодаря возрастанию глубины превращения у. В результате разбавления происходит снижение скорости процесса и рост суммарного реакционного объема 27Ор.

в результате различных процессов каталитического крекинга и риформинга. Сольвентная экстракция является одним из целого ряда процессов , которые можно использовать для дальнейшей концентрации ароматических углеводородов до требуемой чистоты. В этом случае можно применить две экстракционные колонны. В первой сырье противоточно экстрагируется холодной жидкой двуокисью серы. Фаза экстракта подается во вторую колонну, где она дополнительно экстрагируется высококипящим парафинистым дистиллятом, который удаляет оставшиеся неароматические примеси с высококипящими парафинами; эти последние затем выделяются дистилляцией. Концентрация полученной аро-матики от 97 до 99%.

В результате различных испытаний получили следующие показатели старения масла: изменение цвета, появление кислотных и омыляемых загрязняющих примесей, увеличение коксового остатка при перегонке в отсутствие водяного пара, нака-

Количество сернистых соединений в бензине и их состав зависят от сырья и способа получения бензина . Состав сернистых соединений в бензиновых фракциях, полученных в результате различных процессов переработки нефти, может значительно различаться .

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора , а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет.

Коксообразование является одной из основных причин дезактивации катализатора. Образующийся при крекинге нефтяных фракций в результате различных реакций кокс обычно подразделяют на «каталитический», «дегидрогенизационный», «хемо-сорбционный» и «десорбируемый». Соотношение указанных компонентов в суммарном коксе определяется многими факторами, но в среднем находится соответственно в пределах 45—65, 15—30, 10—20 и 5—10% отн.

Пусть распределительное устройство располагается под слоем дренажной воды. Нефть, содержащая воду в капельном состоянии, выходит струями из отверстий распределительного устройства в окружающую воду. В результате различных возмущений струя дробится на капли, которые свободно всплывают к поверхности раздела фаз И; коалесцируя на ней, объединяются со сплошной фазой. Каплеобразо-вание при истечении одной несмешивающейся жидкости в другую описано в работах . Для ускорения разрушения струи отверстия в маточниках иногда делают в нижней или боковой их части. ^Конструкция трубчатого распределителя, очевидно, может обеспечить хорошее распределение сырья только вдоль труб. Для более равномерного распределения сырья по сечению аппарата надо трубчатые элементы устанавливать чаще, что не всегда удобно. ^Этот недостаток устраняется в конструкции распределителя, представленной на рис. 2.6. Новым элементом здесь являются открытые снизу короба с отверстиями на «крыше», устанавливаемые на некотором расстоянии друг от друга на две основные распределительные трубы. Отверстия в распределительных трубах располагаются прямо под коробами. Нефть вытекает в короба, вытесняет часть воды и, растекаясь по длине короба, образует сплошной слой. За счет разности плотностей нефть самотеком проходит через отверстия в «крыше», образует капли и всплывает наверх. В этой конструкции реализуется как бы двойное последовательное распределение нефти по сечению аппарата:

3) если из двух разных систем в результате различных процессов образуются одинаковые продукты, то разность менаду значениями тепловых эффектов этих процессов равна теплоте перехода первой системы во вторую; если же совершается переход из одинаковых начальных состояний к различным конечным, то разность между значениями тепловых эффектов процессов равна теплоте превращения одних конечных продуктов в другие.

3) заводские, образующиеся в результате различных процессов деструктивной переработки нефти.

По данным современной химии углеводороды могут образоваться в результате различных реакций как при распаде и превращениях сложных органических веществ, имеющих в своем составе углерод, водород и другие элементы, так и при реакциях соединения, или синтеза, когда из элементов углерода и водорода или из простых веществ, содержащих эти элементы, образуются те или иные углеводороды.

результате различных наблюдений и измерений. По мере увеличения технической вооруженности поисковых и разведочных работ и увеличения объема и детальности исследований, количество этих сведений в виде определений, измерений, анализов и др. все больше и больше растет. Увеличение количества этих сведений, или, как говорят, объема информации, при своевременной и правильной ее обработке помогает лучше и скорее разбираться в закономерных связях, существующих между нефтегазовыми залежами и окружающими геологическими, а также геохимическими условиями. Это позволяет более правильно и надежно решать проблемы поисковых новых нефтяных и газовыхместорождений, новых продуктивных пластов.

Путем сульфидирования окислов металлов ценные компоненты и нежелательная часть руд и концентратов переводятся во взаимонерастворимые фазы. В результате различных плотностей фаза,