Главная -> Словарь

Результате регенерации

Нефть месторождения Сафания высококачественная. В середине 1974 г. компания «Арамко» приступила к осуществлению проекта по развитию подводного месторождения нефти Сафания, который предусматривает бурение 140 скважин; в результате реализации проекта общее число скважин на этом месторождении достигает 225. По завершении буровых работ добыча нефти на месторождения Сафания может достичь, согласно оценке, 137, 5 млн. г в год.

В начале 80-х годов в связи с быстрыми темпами роста потребления нефтепродуктов в Индонезии начато осуществление программы модернизации нефтеперерабатывающей промышленности, в результате реализации которой мощность трех наиболее крупных НПЗ в г. Баликпапане, Сяликапе и Дюмай должна была достигнуть к концу 1985 г. соответственно 12,7, 13,9 и #,6 млн. т / год. На заводе в г. Дюмай должны быть построены две современные установки гидрокрекинга мощностью свыше 2,5 млн. т / год, на заводе в г. Баликпапане — две аналогичные установки мощностью 2,5 млн. т/год, на заводе в г. Силикапе — установка атмосферной перегонки мощностью 9,2 млн. т / год, установка непрерывного каталитического риформин-га, на всех трех НПЗ — ряд установок гидроочистки, гидрообессеривания и других современных установок. Это даст возможность резко увеличить долйТ вторичных процессов и соответственно значительно расширить производство светлых нефтепродуктов.

Гидрирование алифатических нитросоединении до аминов чаще всего осуществляют с никелевым катализатором при 150 — 200 °С и 1 — 5 МПа. В результате реализации прямого синтеза нитропара-финов путем нитрования парафинов этот метод производства алифатических аминов нашел промышленное применение. Он имеет также значение для получения аминоспиртов из продуктов конденсации нитросоединении с формальдегидом, например:

Описание заканчивается формулой изобретения, т. е. кратким изложением признаков изобретения, характеризующим его новизну, цель и объем охраны. Правовое значение формулы изобретения заключается в том, что она устанавливает объем прав изобретателя. По ней определяют и факт внедрения изобретения* Формулу принято излагать одним предложением, содержащим две части. Первая, ограничительная часть, содержит известные признаки, общие с признаками прототипа; вторая, отличительная, включает новые признаки. Между ограничительной и отличительной частями формулы приводится цель изобретения. Цель указывает на положительный эффект, который может быть получен в результате реализации изобретения и который причинно обусловлен всей совокупностью существенных признаков, включенных в. формулу изобретения.

В результате реализации такого процесса в лабораторных условиях из свежего нефтешлама были получены при ректификации 69,4 % дизельной фракции и 30 % кубового остатка , который может быть вовлечен в котельное топливо.

На втором этапе рекомендуется дооборудовать установку аппаратами воздушного охлаждения, чтобы значительно улучшить условия эксплуатации, уменьшить потери нефтепродуктов. Третий этап, в результате реализации которого мощность установки увеличится до 2 млн. т/год, т. е. вырастет в 2,2 раза, предусматривает дальнейшее увеличение объема катализатора в реакторах, реконструкцию реакторных печей и лечей стабилизации, замену . насадки в отгонной колонне S-образными тарелками идр.В результате себестоимость 1 т продукции снижается по сравнению с проектной на 8%, прибыль увеличивается в 2,5 раза, фондоотдача — в 1,4 раза; экономический эффект от реконструкции достигает 2,6 млн. руб по каждой, установке. В три этапа намечается также провести интенсификацию установки Л-24-7.

На основе исследовательских данных авторы работ рекомендуют осуществить повышение мощности установок 43-102 в 1,7 раза по сырью без коренной реконструкции реакторного блока в результате реализации следующих мероприятий.

Интересный опыт реконструкции имеет компания ВР на своем НПЗ на о. Бульвер . Завод был основан в 1965 г. К настоящему времени мощность НПЗ по прямой перегонке нефти — 3,5 млн. т/год. Технологическая схема включает в свой состав также установки каталитического крекинга, алкилирования, риформинга, гидроочистки дистиллятов, извлечения серы, производства битумов, а также объекты инженерной инфраструктуры. Намечаемая компанией ВР совместно с ВОС Group реконструкция НПЗ включает в себя модернизацию установки каталитического крекинга в процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков, строительство установки мягкого гидрокрекинга и интегрированного процесса гидроочистки дизельного топлива, совершенствование установки прямой перегонки, введение новых мощностей по извлечению серы, создание установки комбинированного энергетического цикла, обеспечивающего все производство электроэнергией и паром. Последняя установка использует для производства энергоресурсов отходящие газы с НПЗ и частично природный газ. В результате реализации проекта предполагается снижение содержания серы в автобензине в 10 раз, а дизельном топливе — в 100 раз. Выпуск продукции должен быть увеличен на 25%, выбросы SOx и NOx сокращены на 30% и 10% соответственно, а СО2 — на 10%. Качество выпускаемых на заводе бензина и дизельного топлива будет соответствовать наиболее жестким нормам США, Западной Европы и Японии .

Предполагается, что в результате реализации проектов

3. Установлены особенности и механизмы образования фуллеренов в железо-углеродистых сплавах в процессе выплавки и при термических воздействиях. В результате реализации этих механизмов в чугунах существует различное соотношение фуллеренов, перешедших в структуру феррита при переплавке литейного

нефтеперерабатывающей промышленности, в результате реализации которой

Процесс отгона растворителей для раствора депарафиниро-ванного масла осуществляют в четыре ступени, а для раствора гача — в три. Имеется блок для выделения из растворителя воды. В результате регенерации получают сухой растворитель с содержанием воды ниже 0,2—0,5% и влажный растворитель с содержанием воды до 5—7%. Влажный растворитель полностью не осушают и в таком виде используют в процессе депарафинизации. Рассматриваемый процесс регенерации применим для отделения ацетон-бензол-толуолового растворителя от продуктов депарафинизации как дистиллятного, так и остаточного происхождения.

Эффективность работы регенератора обычно оценивается рядом показателей. К ним относятся глубина и интенсивность выжига кокса, удельный расход воздуха на регенерацию катализатора, соотношение концентраций оксидов углерода в продуктах сгорания. При проектировании регенератора необходимо предусмотреть эффективную систему регулирования отвода теплоты, разделяющейся в результате регенерации катализатора.

Отрегенерированный катализатор непрерывно отводится из 'нижней части регенератора по стояку 6 и через регулирующую задвижку поступает в захватное сооружение транспортной линии реактора. В случае большого избытка тепла, выделяющегося в результате регенерации, в работу включается •котел-регенератор Т-3, который снимает избыточное тепло, идущее на производство водяного пара. Это осуществляется путем отвода потока горячего катализатора из\ регенератора по вертикальной трубе и циркуляции его через трубки кот-ла-р -генератора. Охладившись до температуры порядка 350° С, катализатор возвращается в регенератор.

Испытания технологии проведены на опытно-промышленной установке, смонтированной на Бавлинской блочной установке сероочистки , использующей в качестве абсорбента раствор моноэтаноламина. В результате регенерации абсорбента образуются кислые газы в количестве 60 мэ/ч со средней объемной концентрацией сероводорода 40%. Диаметр абсорбера на установке утилизации кислых газов равен 1,2 м. В абсорбер коаксиально вставлена труба диаметром 0,7 м, разделяющая зоны абсорбции и регенерации. Воздух в количестве 240...300 мэ/ч подавался компрессором через распределители в пространство между центральной трубой и корпусом. За счет разности плотностей газожидкостной смеси между зонами осуществлялась циркуляция абсорбента, причем в зоне абсорбции он двигался в противоположном направлении относительно кислых газов.

В результате регенерации и отмывки Н-катионитойыг фильтров в сток сбрасываются кислые воды. Нелосредстфн-ный выпуск таких вод в естественный водоем может быть допущен только в тех случаях, когда расход или емкость т^ко-го водоема настолько велики, что будут обеспечены быстрое тк полное разбавление кислых вод и нейтрализация кислых cfro-

Пластинки толщиной 0,1—0,2 мм регенерировали в муфеле при 700 °С. Через каждые 5—10 мин регенерации микроскопом измеряли границы части пластинки, посветлевшей в результате регенерации. По этим данным строили кривые длительности полного выгорания кокса с отдельных участков пластинок .

Представляют интерес и результаты исследований отдельных частиц шарикового катализатора . Образцы были отобраны из регенераторов промышленных установок. Частицы равновесного катализатора-«черные», «серые» и «белые» шарики одинакового размера существенно отличаются друг от друга. «Белые» шарики-те, с которых кокс полностью выгорел в регенераторе промышленной установки. «Черные» и «серые» содержат кокс во всем объеме частицы, хотя они и прошли через регенератор. Из них были приготовлены пластинки толщиной 0,1-0,2 мм. «Черные» и «серые» пластинки регенерировали в муфельной печи при 700 °С. Через каждые 5-10 мин регенерации с помощью микроскопа измеряли границы той части пластинки, которая посветлела в результате регенерации.

В первые же месяцы вступления США в войну, после Пирл-Харбора, в распоряжении американской армии оказалось только 50 000 т натурального каучука, ввозимого из Южной Америки, и 350000 т, которые можно было получить в результате регенерации старой резины. В связи с этим США пришлось приступить к форсированному строительству заводов синтетического каучука.

Падение активности катализатора — это непрерывный во времени процесс, вызванный целым рядом причин. Первой причиной служит закоксовывание катализатора — экранизация активных центров коксовыми отложениями. Эта дезактивация обратима — первоначальная активность восстанавливается в результате регенерации.

Таким образом, реакционная цепь воспроизводится многократно в результате регенерации исходного радикала 1 . Предложены различные механизмы инициирования и обрыва цепей. Окислительные процессы в жидкой и паровой фазах могут в этом отношении сильно отличаться друг от друга.

Испытания технологии проведены на опытно-промышленной установке, смонтированной на Бавлинской блочной установке сероочистки , использующей в качестве абсорбента раствор моноэтаноламина. В результате регенерации абсорбента образуются кислые газы в количестве 60 м3/ч со средней объемной концентрацией сероводорода 40%. Диаметр абсорбера на установке утилизации кислых газов равен 1,2 м. В абсорбер коаксиально вставлена труба диаметром 0,7 м, разделяющая зоны абсорбции и регенерации. Воздух в количестве 240...300 м3/ч подавался компрессором через распределители в пространство между центральной трубой и корпусом. За счет разности плотностей газожидкостной смеси между зонами осуществлялась циркуляция абсорбента, причем в зоне абсорбции он двигался в противоположном направлении относительно кислых газов.