Главная -> Словарь

Результате снижается

Считается, что продукты автоокисления образуются в результате следующих реакций перекисей: термического разложения, каталитического разложения и окисления олефинов. Как правило, многие продукты получаются в результате автоокисления , причем ни одна реакция не может рассматриваться как приводящая к образованию продукта того или иного типа. Ниже обсуждаются некоторые из возможных реакций.

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате, следующих причин: 1) отложение па поверхности катализатора тяжелых металлов ; 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора , т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья; 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем; 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора.

Для решения задачи о распространении тепла внутри пластины, а также внутри любого твердого тела дифференциальное уравнение теплопроводности должно быть дополнено уравнением, характеризующим условия на границе раздела фаз твердое тело — жидкость. Такое уравнение может быть получено в результате следующих рассуждений.

Для решения задачи о перемещении вещества внутри твердой фазы дифференциальное уравнение массопроводности должно быть дополнено уравнением, характеризующим условия на границе раздела твердой и жидкой фаз. Это уравнение может быть выведено в результате следующих рассуждений.

Ароматические углеводороды образуются при риформинге в результате следующих раакций:дегидр'ироваыия шестачленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомериэации а л кили ро ванных пятичленных нафтеновых углеводородов и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Изопарафиновые углеводороды получаются главным образом при изомеризации и деструкции более высокомолекулярных парафиновых углеводородов. Одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которое приводит к отложению кокса на поверхности катализатора.

Нагрев в среде азота. Реологические свойства битума изменяются при нагревании в воздухе в результате следующих процессов: испарения легких фракций масел, окисления и полимеризации. Если стеклянные пластинки с пленкой битума нагревать в среде азота, то окисление исключается. Как показали эксперименты, в этих условиях вязкость возрастает существенно меньше, чем при нагреве при той же температуре и продолжительности, но в присутствии кислорода воздуха.

Хлоропрен получается также из бутилена-2 в результате следующих реакций :

Вторая метильная группа молекулы ацетона может вступать в конденсацию со второй молекулой того же самого или другого альдегида. Например, технический гептадеканол образуется в результате следующих реакций:

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочисткн снижается в результате следующих причин: 1) отложение па поверхности катализатора тяжелых металлов ; 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора , т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья; 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем; 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора.

Схема реакций, ведущих к образованию изопропилового спирта, должна быть аналогичной схеме,'объясняющей образование этилового спирта при •окислении этана. Ацетон может получаться в результате следующих реакций лзопропокси-радикалов:

Предполагается также, что цепь растет в результате следующих друг за другом реакций конденсации и гидрирования:

— полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидроочистке подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматическихуглеводородов с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;

результате снижается его вязкость. После снятия нагрузки структура битума восстанавливается, и вязкость вновь повышается. Таким образом, для битумов характерно явление тиксо-тропии.

Вода из барометрических конденсаторов смешения загрязнена нефтепродуктами и сернистыми соединениями — иногда до 5,5% на мазут. Поэтому для уменьшения загрязненных сточных вод на ряде заводов в барометрические конденсаторы подается оборотная вода, в результате снижается расход свежей воды и уменьшается загрязнение водоемов. Однако при этом несколько повышаются температура воды, подаваемой в барометрические конденсаторы смешения, и затраты на сооружение отдельной системы водоснабжения. Стоимость сооружения такой системы для АВТ мощностью 3 млн. т в год превышает 600 тыс. руб.

От фракционного состава сырья при деасфальтизации пропаном зависит и температура образования двухфазной системы. С уменьшением вязкости сырья возрастает температура образования второй фазы, приближаясь к критической температуре пропана, что делает деасфальтизацию такого сырья нецелесообразной . С увеличением глубины отбора низкокипящих фракций в гудроне увеличивается содержание смолистых веществ и высокомолекулярных углеводородов, что приводит к повышению его вязкости и коксуемости. В результате снижается температура образования второй фазы, однако уменьшается выход деасфальтизата . Слишком высокая концентрация сырья приводит к потере ценных высокомолекулярных углеводородов, которые обладают большей растворимостью в смолистых веществах, чем в пропане; об этом свидетельствуют следующие данные о влиянии глубины концентрации гудрона на выход и качество деасфальтизата:

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЗК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обез'масливают с получением парафинов, удовлетворяющих по, содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

От фракционного состава сырья при деасфальтизации пропаном зависит и температура образования двухфазной системы. С уменьшением . Слишком высокая концентрация сырья приводит к потере ценных высокомолекулярных углеводородов, которые обладают большей растворимостью в смолистых веществах, чем в пропане; об этом свидетельствуют следующие данные о влиянии глубины концентрации гудрона на выход и качество деасфальтизата:

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЭК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обезмасливают с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

В первом по ходу сырья реакторе проходит в основном протекающая с наибольшей скоростью реакция дегидрирования цикло-гексанов, роль реакций гидрокрекинга невелика. В последнем реакторе доля реакций ароматизации невелика и в основном протекает гидрокрекинг. Поэтому при одинаковой загрузке катализатора по реакторам перепад температур между входом в реактор и выходом из него наибольший в первом по ходу сырья реакторе и наименьший — в последнем. По мере протекания реакции ароматизации в непревращенном сырье остаются все более устойчивые к ароматизации углеводороды, и энергия активации ароматизации повышается. Поэтому целесообразно повышать температуру от первого реактора к последнему; в результате снижается роль реакций гидрокрекинга в первом реакторе и несколько увеличивается выход катализата при заданном его качестве.

причем на газообразование расходуется дополнительный водород. В результате снижается количество избыточного водорода, что также ухудшает показатели работы установки.

шее, в последнем реакторе в основном протекают реакции гидрокрекинга. Поэтому целесообразно повышать температуру от первого реактора к последнему: в результате снижается роль реакции гидрокрекинга в первых реакторах. Кроме того общая глубина ароматизации зависит от правильного распределения катализатора между реакторами. Соотношение это обычно составляет 1 : 2—3 : 4—6; чем больше парафиновых углеводородов в сырье, тем больше катализатора приходится размещать в последнем реакторе.

Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно с высоким содержанием солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для -предупреждения коррозии приходится использовать дорогостоящее оборудование из легированных сталей или биметаллических материалов и обеспечивать поступление на переработку обессоленных и обезвоженных нефтей. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты первичной переработки нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторичных процессов . Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается применением гидрогенизационных процессов; в результате снижается также содержание азотистых и других агрессивных соединений.