Главная -> Словарь

Результате внедрения

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти , пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др.

В результате вакуумной разгонки из неомыляемых-П отгоняются три дистиллятные фракции: до 300° С, 300—350° С и 350— 400° С. Кубовый остаток возвращается на окисление, а полученные дистиллятные фракции раздельно подаются на этерифи-кацию борной кислотой. Процесс этерификации проводится при температуре 110—120°С и остаточном давлении 200—ЗООммрт. ст. с 15—20%-ным избытком борной кислоты. Продолжительность этерификации от 2 до 6 ч.

Значительный интерес представляет сравнение выхода и свойств суммарных жидких продуктов, получаемых глубоковакуумной перегонкой нефтяных остатков первичного и вторичного происхождения. Так, по сравнению с вакуумным газойлем, из гудрона наиболее тяжелый жидкий продукт образуется в процессе перегонки дистил-лятного крекинг-остатка. Это связано с более высокой плотностью исходного сырья - ДКО при одинаковой глубине отбора и условиях перегонки. Наиболее легкий жидкий продукт образуется в процессе перегонки гудрона. Данные о качестве исходного сырья и полученных газойлевых фракций позволяют сделать вывод о том, что в результате вакуумной перегонки крекинг-остатков, наряду с повышенным выходом жидких продуктов, наблюдается снижение их качества.

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки нефти являлась атмосферная трубчатая установка мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке . В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки AT и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на AT и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ— АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка; вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год.

Установки производства водорода в основном предназначены для обеспечения водородом установок гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов. В результате вакуумной перегонки

Пример. При каталитическом крекинге газойля в приемнике получено 300 г жидких продуктов крекинга; при переливании их в колбу для перегонки загрузка ее оказалась равной 295 г; при атмосферной перегонко дистиллята получено 160 г бензина; остаток в колбе составляет 133 г, т. е. потери при перегонке равны 2 г; затем остаток был перелит в другую колбу для вакуумной перегонки; загрузка этой колбы оказалась равной 130 г; в результате вакуумной разгонки получено 70 г фракции 180-—350 "С и 55 г остатка выше 350 °С, т. е. потери при вакуумной перегонке составляют 5 г.

Значительный интерес представляет сравнение выхода и свойств суммарных жидких продуктов, получаемых глубоковакуумной перегонкой нефтяных остатков первичного и вторичного происхождения. Так, по сравнению с вакуумным газойлем, из гудрона наиболее тяжелый жидкий продукт образуется в процессе перегонки дистил-лятного крекинг-остатка. Это связано с более высокой плотностью исходного сырья - ДКО при одинаковой глубине отбора и условиях перегонки. Наиболее легкий жидкий продукт образуется в процессе перегонки гудрона. Данные о качестве исходного сырья и полученных газойлевых фракций позволяют сделать вывод о том, что в результате вакуумной перегонки крекинг-остатков, наряду с повышенным выходом жидких продуктов, наблюдается снижение их качества.

В. И. Корчагина и др. показали, что в результате вакуумной перегонки смеси мазута и крекинг-остатка туймазинской нефти и последующего окисления остатка можно получать окисленные битумы с требуемой растяжимостью при 25 °С. По групповому составу и качеству масел, смол и асфальтенов они существенно отличаются от битумов, полученных окислением гудрона. Кроме того, в дорожных битумах, полученных окислением смеси, содержание смол несколько меньше. Повышение содержания крекинг-остатка-сверх 50% заметно увеличивает содержание асфальтенов, карбенов и кар-боидов. Применение в качестве сырья для битумной установки .смеси гудрона и крекинг-остатка туймазинской и ильской нефтей после вакуумной перегонки сокращает почти в 2 раза время окисления и в 2,5—3 раза — расход воздуха по сравнению с получением окисленных битумов той же марки из гудрона.

Сырьем для получения мясел является мячут я гпповным процессом — вя-куумная перегонка. В результате вакуумной перегонки мазута получают дистилляты и остаток — гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке фенолом и фурфуролом. При этом из масляного дистиллята удаляются смолистые вещества и полициклические углеводороды. Рафинат. являющийся целевым продуктом селективной очистки, подвергается процессу депарафинизации — извлечению твердых углеводородов. В результате получается депарафинированный рафинат и вязкостно-температурные свойства.

Битумы из нефтяных остатков могут быть получены в результате вакуумной перегонки, окисления кислородом или деасфальтизации их селективными растворителями. При производстве окисленных битумов сырье и получаемые продукты нагреваются до 220-300 °С, а в случае получения остаточных битумов — до 390-430 °С. Нагрев сырья при производстве остаточных битумов связан с необходимостью глубокого отгона масляных дистиллятов для получения остатка с требуемой пенетрацией и температурой размягчения. Оптимальный уровень температуры процессов окислительного уплотнения диктуется скоростью их протекания.

Рихе принимал, что первичным- продуктом является алкилгидро-перекись, которая возникает в результате внедрения молекулярного кислорода между атомами углерода и водорода:

В зависимости от происхождения все горные породы разделяются на магматические, осадочные и метаморфические. Магматические породы образуются в результате внедрения в земную кору расплавленного минерального вещества — магмы. Если породы образовались в глубине земной коры, их называют интрузивными, если же

Задолго до появления синтетических депрессоров было отмечено, что некоторые из природных ПАВ типа смол, находящихся в нефтях, препятствуют их застыванию. Исследования показали, что асфальто-смолистые вещества в зависимости от их химического состава обладают двойным действием на процесс кристаллизации парафинов: нерастворимые в фенолах смолы, в молекулах которых имеются достаточно длинные боковые алифатические цепи, оказывают объемное действие, выражающееся в изменении формы кристаллов в результате внедрения молекул смол в кристаллическую структуру парафинов, а растворимые в феноле смолы проявляют поверхностное действие — они адсорбируются на выделившихся кристаллах и способствуют агломерации кристаллов в неизменном виде.

очистки синтез газа производства аммиака. В результате внедрения насадки "ПЕТОН" в процессах промышленной пгубоковакуумной переработки нефти удалось достичь перепада давления по высоте колонны до 5-6 мм. рт. ст., увеличить отбор дистиллятов до 98% от потенциала.

На установке Л-35-11-1000, с целью оптимизации гидродинамического режима, изменена схема теплообмена без добавления новых теплообменников. Это позволило улучшить теплотехнические показатели системы подогрева сырья установки. В результате внедрения данного мероприятия температура нагрева сырья после теплообменников достигла 280 °С вместо 245 °С в существующей схеме, а температура конденсирующегося потока понизилась до 96 °С аместо 132°С.

В результате внедрения новой техники можно рассчитывать при увеличении в 1966—1970 гг. добычи угля на угольных разрезах получить значительное увеличение производительности труда рабочих угольных разрезов по сравнению с уровнем 1960 г. Гидравлический способ добычи и транспортирования угля применяется в Донецком, Кузнецком и Карагандинском бассейнах.

зевавшихся дяя технических целей. Например, в 1975 г. в результате внедрения новых нефтехимических синтезов было еэкеиомдено :

Примечания. 1. Допускается увеличение межремонтного периода машинного оборудования не более чем на 30% от нормального при утверждении норм руководителем предприятия. 2. Дальнейшее увеличение межремонтных периодов в результате внедрения мероприятий обеспечивающих надежную и безопасную работу оборудования, допускается только по согласованию с вышестоящей организацией.

ная машина. Все станки связаны между собой штанговым конвейером. В линии предусмотрена принудительная смена затупившегося инстру--мента. Применение станков с ЧПУ позволило автоматизировать процесс механической обработки на станках в условиях серийного и мелкосерийного производства, а создание автоматизированных участков дало возможность объединить станки с ЧПУ с автоматизированной транспортной системой. Однако для выполнения малоквалифицированных ручных вспомогательных операций на станках все еще требуется присутствие рабочего у станка, что снижает эффект автоматизации. Задача ликвидации ручного труда может быть решена в результате внедрения в промышленность систем технологического оборудования, оснащенных промышленными роботами, т.е. создание робототехнологических комплексов.

Уфимским филиалом ООО "ЮганскНИПИнефть" постоянно осуществляется непрерывное научное сопровождение инвестиционных проектов в области повышения нефтеотдачи пластов. В результате внедрения разработанных в институте методов повышения нефтеотдачи и интенсификации добычи нефти на месторождениях НК "ЮКОС" в 2000 году проведено 565 скважино-операций, при этом дополнительно добыто 1307,3 тыс. т. нефти.

В результате внедрения порядка 600 геолого-технических и других мероприятий по скважинам нефтепромысла Т. Л. Нуркаев, за 1976-1979 гг.