Главная -> Словарь

Результатов лабораторных

При рассмотрении конкретных результатов каталитического гидрирования дизамещенных циклоалкенов следует учитывать особенности пространственного строения исходных и конечных продуктов. Такой подход в ряде случаев открывает новые возможности для выяснения механизма реакции.

На основании результатов каталитического гидрогенолиза и изомеризации метилциклопентана и алканов состава Се в присутствии Pt, нанесенной на SiC2, АЬОз или пемзу в количестве 0,1—10%, был сделан вывод , что влияние носителей на распределение продуктов реакции незначительно; основную роль играет концентрация Pt, ее дисперсность и температура реакции.

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга , так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы . Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси для установления оптимального количества добавки с целью повышения эффективности каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели, как выход бензиновой фракции, а также содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга.

Сухое активирование алюмосиликатных катализаторов осложняет технологический процесс каталитического крекинга по сравнению с активированием водными растворами кислот: совмещается процесс активирования с процессом катализа в каждом акте последнего; появляется добавочная стадия между процессами регенерации катализатора и катализа . При сухом активировании необходимо также защищать аппаратуру крекинг-установок от хлористоводородной коррозии. Поэтому метод сухого активирования можно использовать в том случае, если при этом можно достигнуть резко улучшенных результатов каталитического крекинга в отношении выходов и качества бензина.

Сопоставление результатов каталитического и термического крекинга н.-октана дает возможность сделать ряд важных выводов.

Сопоставление результатов каталитического и термического крекинга

{?Для качественного объяснения результатов каталитического крекинга углеводородного сырья используются следующие типы карбокатионов*:

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга , так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы . Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси для установления оптимального количества добавки с целью повышения эффективности каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели, как выход бензиновой фракции, а также содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга.

Сопоставление результатов каталитического крекинга очищенного фурфуролом сырья и неочищенного показало, что в первом случае получается на 25% меньше кокса и выход сухого газа меньше. Выход бензина до 200° выше «а 1% и ввдход С4 на 6% выше . Октановое число бензина при одинаковой добавке ТЭС выше при крекинге очищенного фурфуролом газойля.

Высказанные соображения в части некоторых контактов, являющихся достаточно типичными представителями порошков тяжелых и легких, пористых и непористьпх, активных и неактивных, могут быть вполне отнесены и к прочим контактным материалам, использованным в процессе крекинга мазутов в кипящем слое. В связи с этим обсуждение результатов каталитического крекинга продуктов легкого крекинга мазута мы приводим только лишь для 4-х контактов из всех использованных в I ступени, т. е. для гумбрина, серпентинита, отработанного алюмосиликатного катализатора и металлургического кокса.

Сравнение результатов каталитического крекинга вакуумного дистиллята на синтетическом и природном катализаторах показывает, что выход дизельных фракций при

Был проведен сопоставительный анализ результатов каталитического крекинга различных видов углеводородного сырья с различным содержанием и природой сернистых соединений, способных ингибировать процесс окисления. В качестве объектов исследования были выбраны как традиционные виды сырья каталитического крекинга , так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы . Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси для установления оптимального количества добавки, повышающей эффективность каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели как выход бензиновой фракции и содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга. Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективно как ингибиторы окисления действуют высокомолекулярные сернистые соединения сульфидного типа, присутствующие в деасфальтизате. Наилучшим сырьем для каталитического крекинга из исследованных является гидроочищенныи вакуумный газойль, однако добавление к нему деасфальтизата в оптимальном количестве приводит к улучшению показателей крекинга - увеличению выхода бензина. Выход бензина и газообразных продуктов максимален при 10-20 %

24. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Математическая обработка результатов лабораторных работ с использованием ЭВМ / УГНТУ. Уфа, 1995. 16 с.

На рис. 34 приведены результаты испытаний топлив ТС-1, полученных из нефтей разных месторождений. Как видно, топлива значительно отличаются по своим противоизносным свойствам как при испытании их в лабораторных условиях по показателю /С , так и при испытании на стендах . Следует отметить очень хорошее совпадение результатов лабораторных испытаний со стендовыми.

Правильный отбор проб во многом определяет достоверность результатов лабораторных анализов. Несоблюдение должных условий отбора проб приводит к несоответствию между результатом анализа и фактическими свойствами нефтепродукта, даже если анализ выполнен самым тщательным образом. Поэтому отбор проб и оформление их регламентирует ГОСТ 2517—60. Отбор проб должен производиться в точном соответствии с требованиями этого стандарта и поручаться только специально выделенным лицам, ответственным за соблюдение всех правил отбора проб. Особенно тщательно следует отбирать пробы товарных нефтепродуктов.

Наилучшая температура полимеризации, по данным авторов, 54,5— 57,2°. Взбалтывание 30 часов. Содержание хлористого аЬгомнния одоло 3% от веса дестиллата. Ввиду благоприятных результатов лабораторных опытов была выстроена полузаводская установка производительностью в 327 -л в сутки.

Исходя из специфики подготовки рабочей смеси и сгорания ее в двигателях с искровым зажиганием, а также на основании результатов лабораторных исследований и стендовых испытаний для карбюраторных двигателей подобран следующий состав пусковой жидкости :

протекание процессов тормозится следующими факторами: малоэффективным контактированием отдельных компонентов реагирующей системы вследствие образования «мертвых» зон и избирательных путей движения, недостаточно тонким диспергированием, самопроизвольной сегрегацией гетерогенных фаз и другими гидродинамическими условиями. G увеличением мощностей аппаратов предотвратить появление этих осложнений становится все труднее. Значительные отступления от результатов лабораторных исследований объясняются изменением в промышленных условиях стабильности свойств катализаторов вследствие накопления углистых отложений, прочного адсорбирования вредных примесей из сырья, местных перегревов, уменьшения прочности катализатора и др. Немаловажные осложнения возникают вследствие колебаний состава и чистоты сырья, что влечет за собой изменение его реакционной способности и активности катализатора.

Заканчивая краткое рассмотрение общих сведений по прикладной макрокинетике сложных гидрогенизаци-онных процессов в нефтепереработке, нужно еще раз подчеркнуть особые трудности макрокинетического анализа сложных модификаций жидкофазного гидрокрекинга с плавающими порошкообразными катализаторами. Вследствие исключительной трудности четкого математического описания и расчета жидкофазных гид-рогенизационных процессов на основе результатов лабораторных исследований ранее использовали эмпирические «переходные коэффициенты» от лабораторных масштабов работ к заводским . В последнее время кинетику химических процессов, осложненных в заводских реакторах наличием диффузии и теплопередачи, начали изучать с применением математических методов . Такое математическое моделирование пока, к сожалению, практически применимо лишь для простейших процессов типа сернокислотного катализа. Исследования кинетики необходимо проводить в строго определенных условиях, полностью исключающих влияние гидродинамических факторов и гарантирующих изотермичность процесса. Такие условия обеспечиваются, например, при применении проточно-циркуляционного метода . Довольно точные данные о кинетике в некоторых случаях можно получить и по более простой методике при частичном разбавлении исходного сырья продуктами реакции ; однако полная изотермичность зоны катализа при этом не гарантируется.

имеет исходный материал крекинга, тем благоприятнее температурный коэффициент вязкости соответственного масла . Высококипящие дестиллаты продуктов крекинга парафина дают синтетические масла с лучшим температурным коэффициентом вязкости, чем у наиболее ценных природных масел. Аналогичные результаты, очевидно, дала бы полимеризация высокомолекулярных фракций синтина. Оптимальная температура полимеризации, по данным вышеупомянутых авторов, составляет около 54,5—57,2°. Взбалтывание продолжалось 30 час. Содержание хлористого алюминия было около 3% от веса дестиллата. Ввиду благоприятных результатов лабораторных опытов в США, еще до войны, была выстроена полузаводская установка производительностью в 2 барреля в сутки.

Исходя из результатов лабораторных испытаний, опытные партии деэмуль-ггторов ЭАКОЭ и ДКТОЭ были испытаны на обезвоживание в промысловых условиях в Башкирии .

Для уточнения результатов лабораторных исследований по процессу совместной гидроочистки бензина термического крекинга и прямогон-ного дизельного топлива арланской нефти на Уфимском ордена Ленина НПЗ в 1970г. был проведен опытно-промышленный пробег. Сырьё в опытном пробеге состояло из 2SJI бензина термического крекинга и 75% фракции дизельного топлива. Смесь гидроочищалась на установке Л-24-5, стабильный гидрогенизат разгонялся на блоке ректификации установки каталитического крекинга 43-102. Выделенный бензин смешивался в равных объемах с прямогонным -бензином. Смесь гидроочищалась на установке Л-24-300, сблокированной с Л-35-5, и подвергалась каталитическому реформированию на катализаторе АП-56.

В то же время в мировой практике существует неукоснительно соблюдаемое правило: арбитражные споры между поставщиком и потребителем нефти разрешаются только на основе результатов лабораторных измерений показателей качества, проведенных в аккредитованных измерительных лабораториях. В связи с этим, как будет указано ниже, основными всегда являются лабораторные измерения, а поточные и оперативные измерения являются вспомогательными, как правило, предназначенными для контроля стабильности качества транспортируемой нефти. Поэтому в настоящей главе более подробно рассмотрены лабораторные методы определения параметров качества нефти и нефтепродуктов.