Главная -> Словарь

Результат измерений

За окончательный результат испытания механической прочности принимают среднее значение двух параллельных определений. Результаты считаются удовлетворительными, если расхождения между ними не превышают 2 абс.%.

3.6. Испытания прекращают после получения первого значения давления, удовлетворяющего техническим требованиям на испытуемое масло по показателю «предельное остаточное давление», которое принимают за результат испытания.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое, полученное из трех параллельных определений.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений с указанием применяемого коагулянта, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 отн. % от среднего арифметического результата.

4.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений величин, указанных в таблице.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

4.2. Потери от испарения испытуемого масла определяют по двум параллельным опытам. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

За результат испытания принимают меньшую величину нагрузки сваривания, полученную из двух полученных величин.

При получении результатов определений с расхождениями более допускаемых, за результат испытания принимают среднее арифметическое из 10 результатов определений, расхождения между которыми не превышают ±6% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

Результат испытания записываем следующим образом:

Результат испытания записываем следующим образом:

Разборку насоса выполняют в определенной последовательности . Прежде всего отсоединяют трубопроводы смазочного масла и охлаждающей воды. Свободные концы заглушают, манометры и датчики температуры отсоединяют. Снимают защитные кожухи полумуфт, проставку и коронки полумуфт. На торцах валов насоса и редуктора, редуктора и привода устанавливают приспособление для проверки центровки по полумуфтам. Расцентровка должна составлять не более 0,5 мм по параллельному смещению осей в обеих плоскостях и не более ±0,12/1000 мм — по излому осей в обеих плоскостях. Индикатором с точностью до 0,02 мм проверяют осевой разбег ротора. Результат измерений заносят в формуляр . Осевой разбег ротора должен быть в пределах 0,2—0,3 мм.

С помощью щупа проверяют зазоры в масляных уплотнениях корпуса подшипника. Допускаются зазоры 0,380— 0,495 мм. Сняв верхнюю половину опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры опорного подшипника на валу. Верхний зазор должен быть в пределах 0,10—0,16 мм, боковой — 0,05—0,08 мм. Сняв наружную часть упорного подшипника, необходимо по двум индикаторам часового типа проверить биение упорного диска. Допускается биение 0,02 мм. Результат измерений заносят в формуляр .

В методике обработки результатов поверки ТПР и ТПУ используются методы непосредственного сличения: и при помощи компаратора. Из-за особенностей указанных СИ их метрологические характеристики получают расчетным путем как результаты косвенных измерений. При статистических косвенных измерениях получают ряд значений аргументов jci, X2,...,хт, по которым по известной зависимости у =f определяют результат измерений и характеристики погрешности. Существуют два способа ообработки результатов измерений . Первый способ . Подставив в расчетную формулу согласованные значения аргументов, полученные при каждом измерении, вычисляют значения измеряемой величины у, = f. Определенную таким образом совокупность значений у = {у\, уг, ••• , у т))) можно рассматривать как совокупность результатов прямых измерений, и ее можно обрабатывать так же, как и результаты последних. Этот способ позволяет после каждого измерения сразу получить результат, оценить его значение и, таким образом, контролировать ход измерений. Однако он имеет ограниченное применение, поскольку неудобен в тех случаях, когда функция y=f сложна, и требуются громоздкие вычисления для определения резуль-

Из математической статистики известно, что чем больше измерений проведено, тем достовернее результат измерений. Вопрос о минимальном числе измерений должен решаться для каждого конкретного средства измерения, исходя из поставленных целей и получаемых практических результатов. В 1985 г. в СПКБ НПО "Нефтеавтоматика" были проведены исследования для определения оптимального количества измерений при поверке ТПР и ТПУ. При этом был использован следующий метод. По экспериментальным данным, полученным при поверке нескольких десятков ТПР и ТПУ различных типов, были вычислены для каждого экземпляра коэффициент преобразования ТПР и СКО случайной составляющей при числе измерений п от 3 до 11. Затем были определены значения отклонения коэффициента преобразования ТПР , полученного при различных п, от результата, полученного при п = 11, которое считается

Пример 1. Стандартная температура, к которой приводится результат измерений плотности нефти, -20 °С согласно ГОСТ Р и 15 °С согласно ASTM и ISO.

зываются вне регламента. Соответственно, результат измерений отягощен дополнительной погрешностью. Во-вторых, понятия жидкости "реагирующей" и "не реагирующей" с реактивом Фишера достаточно условно: нефть содержит примеси сероводорода, меркаптанов, аминов, которые реагируют с реактивом Фишера подобно воде. Необходимо разработать критерии аналитических помех: какой уровень помех или ложный аналитический сигнал создает та или иная концентрация активной примеси.

Эффективность методики, в конечном счете, определяется тем, как будет использован результат измерений. Если необходимо оценить риск коррозионной атаки, то ГОСТ 21534-76 дает более адекватные результаты. При расчете массы нефти нетто, на-

В последнее время широкое распространение получил рентгено-флуоресцентный метод измерения содержания серы в нефти и нефтепродуктах. При выполнении измерений этим методом через образец нефти или нефтепродукта пропускается пучок рентгеновского излучения, возбуждающий флуоресцентное излучение серы, интенсивность которого зависит от массовой доли серы в образце. Преимуществом этого метода является быстрота выполнения измерений . Однако имеется ряд ограничений его применения. Он не применим для образцов нефти и нефтепродуктов, содержащих более 0,1 % кремния, фосфора, кальция, калия или галоидов . Поэтому перед измерением содержания серы в неизвестных образцах нефти и нефтепродуктов эти образцы должны пройти тест на содержание вышеперечисленных элементов, что не всегда возможно. Кроме того, перед проведением измерений прибор должен быть откалиброван не менее чем по трем стандартным образцам серы в нефти с обязательным применением холостой пробы для того, чтобы устранить влияние матрицы на результат измерений.

Все методики выполнения измерений массовой доли серы включают то или иное количество подготовительных операций, которые не поддаются строгой формализации и поэтому могут существенно исказить результат измерений. Поэтому как в стандартах России, так и в стандартах ASTM, вместо требований к погрешности измерений массовой доли серы приняты нормативы на сходимость К «0,23-5-0,24 . Отношение микротвердости НВ у полуфабриката КПГ в пределах точности определения и однородности материала постоянно и близко к единице, если за диагональ брать результат измерений отпечатка на предварительно нанесенной пленке из нитролака. В то же время измерения отпечатка на самом шли-