Главная -> Словарь

Риформинга концентрация

АНАЛИЗ ОКИСНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРИРОВАНИЯ И РИФОРМИНГА

Влияние давления на относительную скорость дезактивации катализатора риформинга.

Р и фо р м и н г. Схема блока каталитического риформннга установок ЛГ-35-11/300 и ЛГ-35-11,300-95 аналогична схеме блока риформинга типовой установки Л-35-11/300, но схема установки ЛГ-35-11/300-95 имеет следующие основные изменения и дополнения: 1) в третьей ступени рнформирования предусматривается два реактора Р-4 и Р-4а; 2) для удаления из катализата непредельных соединений предусматривается установка реактора селективного гидрирования Р-5 *', 3) добавляется холодильник Х-6а\ 4) для повышения активности катализатора предусматривается подача дихлорэтана перед реактором Р-2; 5) для улучшения условий отг.арки сероводорода предусматривается подача углеводородного газа в отпариую колонну К-1', б) для осушки циркуляционного водородсодержзщего газа предусматривается установка адсорберов К.-108, 109 с насадкой пз цеолитов .

Регенерации подвергается только катализатор риформинга. Катализатор гидроочистки работает без регенерации. После отработки катализатор выгружают и заменяют свежим.

Регенерация катализаторов риформинга—паровоздушная, проводится с использованием оборудования реакторного блока риформинга и специально предназначенных для регенерации воздушного компрессора ВК.-1 и адсорбера К.-5 с насадкой из окиси алюминия.

повышает газообразование, скорость накопления кокса на катализаторе пр« этом снижается. Данные о влиянии кратности подачи водорода на результаты риформинга фракции 62—105 °С при 490 °С, 2 МПа и объемной скорости 3,5 ч-1 приведены ниже:

Объемная скорость подачи сырья. В зависимости от активности катализатора, качества сырья и катализата и давления объемная скорость подачи сырья составляет при риформинге 1—5 ч~!. Чтобы более или менее равномерно распределить затраты тепла на реакцию по реакторам и ужесточить режим по мере углубления риформинга, катализатор размещают в возрастающих от первого к последнему реактору количествах, например в соотношениях 1 :2 : 4, 1 : 2 : 6 и т. д. Уменьшением объемной скорости от первого реактора к последнему также компенсируется снижение активности катализатора в результате отложения на нем кокса, нарастающего в таком же направлении.

В блоке риформинга катализатор АП-64 распределяли по реакторам установки 35-8 в соотношении 1 : 2 : 4, а на установке 35-6 — в соотношении 1:2:3. Режим и результаты работы блоков риформинга были следующими:

секции гидроочистки Катализатор риформинга

Характеристики некоторых катализаторов риформинга

Основное преимущество би- и полиметаллических катализаторов риформинга - это более высокая стабильность сравнительно с монометаллическим платиновым катализатором, то есть снижение активности в условиях процесса происходит значительно медленнее. Высокая

Суммарный тепловой эффект риформинга складывается из тепла экзотер'мичных реакций гидрокрекинга и эндотермичных реакций ароматизации . С повышением содержания в сырье нафтеновых углеводородов роль гидрокрекинга при получении катализата заданного качества снижается и эндотермичность процесса растет. С увеличением глубины риформинга концентрация циклопарафинов снижается, а парафинов вследствие меньшей скорости реакций повышается, поэтому повышается и роль реакций гидрокрекинга; в результате эндотермичность процесса снижается. В зависимости от качества сырья и катализата тепловой эффект может изменяться в очень широких пределах— от —210 до —840 кДж/моль •сырья.

Продукты каталитического риформинга н-гексана содержат reKJ сены, а также незначительные количества других непредельных углеводородов . Дегидрирование парафинов до олефинов на алюмоплатиновых катализаторах протекает с большой скоростью. В условиях каталитического риформинга концентрация олефинов соответствует равновесной . Это обстоятельство имеет существенное значение, поскольку олефины играют важную роль в качестве промежуточных продуктов в реакциях каталитического риформинга, в частности в реакциях ароматизации парафинов.

При малом содержании платины в катализаторе, риформинга концентрация гидроксильных ионов в периферийном слое гранул оксида алюминия достаточна для того, чтобы в результате ионного обмена платина оказалась сосредоточенной в наружном слое гранулы. Если продолжительность пропитки ограниченна, то получают катализатор «корочлого» типа .

Для гидрогенизационной очистки сырья, как правило, используют водородсодержащий газ, получающийся в процессе каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 95 объемн. % и зависит от качества исходного сырья и жесткости условий риформинга . Степень обессеривания сырья при гидроочистке увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессерива-нии сырья, предназначенного для каталитического риформинга, поддерживается равным 25—50 ат. Величина удельной объемной скорости при гидрообессеривании находится в пределах 1,0—5,0 «г1, удельная циркуляция газа* равна 100—600 MZ/MS сырья. Длительность безре-генерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор может работать без регенерации более одного года. Расход водорода при очистке прямогонных бензиновых фракций, как правило, не превышает 0,1 вес. % на сырье.

количествах, но в продуктах термического л каталитического крекинга, а в особенности каталитического риформинга концентрация их весьма значительна.

жидкость с температурой кипения 244,5° С, плотностью (((4° = 1,117 и температурой замерзания —6,5° С; он полностью растворим в воде. Конкретным примером использования процесса осушки газа диэти-ленгликолем являются соответствующие инсталляции на установках каталитического риформинга. Концентрация диэтиленгликоля в растворе составляет 95—97%. Циркулирующий водородсодержащий газ очищают от сероводорода моноэтаноламином и затем осушают диэтиленгликолем. Сероводород и влага поглощаются под давлением циркуляционного ((('аза . Однако в основном диэтилен-гликоль в качестве обезвоживающего агента применяют при осушке природных газов. Иногда проводят совместное обезвоживание и очистку от сероводорода смешанными растворами этаноламинов и диэтиленгликоля.

Исходным сырьем в комплексе установок изомеризации служат смеси ароматических углеводородов С8, полученные в различных процессах нефтепереработки. Наиболее широко используют технический ксилол, выделенный из жидких цродуктов каталитического риформинга. Концентрация парафиновых и нафтеновых углеводородов'в техническом ксилоле зависит от метода его выделения и может составлять от нескольких сотых до 2—3%. Ограничения по содержанию парафиновых и нафтеновых углеводородов в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола были рассмотрены в гл. 3.

Чистота циркулирующего газа. Для гидроочистки часто используют водород'содержащий газ с установок каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе обычно составляет от 75 до 86% , остальное — метан, этан и другие легкие компоненты. Такая концентрация водорода в свежем газе достаточна для осуществления процесса гидроочистки. В циркулирующем на установке газе содержание водорода обычно несколько ниже, но не менее 65% . К поступающим извне балластным газам присоединяются газообразные углеводороды, образующиеся в реакторе. Часть этих газов абсорбируется жидким гидрогенизатом в сепараторе высокого давления и вместе с ним выводится из реакторного блока установки гидроочистки. Поэтому составы газов — свежего и циркулирующего — не одинаковы; на некоторых установках концентрация водорода в циркулирующем газе выше, чем в свежем.

а) При нормальной работе реактора риформинга как в риформате, так и в газовых потоках будут содержаться незначительные следовые количества ненасыщенных соединений. Например, в ВСГ каталитического риформинга концентрация ненасыщенных соединений может варироваться от 400 до 1000 ррт об. В присутствии кислотных катализаторов эти ненасыщенные соединения взаимодействуют с хлороводородом. Таким образом на оксиде алюминия может образовываться хлорорганика, которую алюмоксидный поглотитель задержать не в состоянии. Если загрязнённый хлорорганикой ВСГ подаётся на установки гидроочистки или гидрокрекинга, то хлорорганические соединения будут снова прогидрированы с образованием HCI, способного вызывать коррозию и дезактивировать катализатор гидроочистки.

Для осушки нефтезаводских газов используют жидкие и твердые реагенты. Наиболее распространенными из жидких осушителей являются этиленгликоли , представляющие собой двухатомные спирты, хорошо растворимые в воде. Примером использования осушки газа диэтиленгликолем являются блоки осушки водородсодержащего газа на установках каталитического риформинга. Концентрация ДЭГ в растворе составляет 95—97%. Циркулирующий водородсодержащий газ вначале очищают от H2S раствором МЭА и затем осушают диэтиленгликолем. Иногда проводят совместное обезвоживание и очистку от H2S смешанными растворами этаноламинов и диэтиленгликоля.

водород, а водородсодержащий газ, получаемый пиролизом углеводородов. Важным источником водорода является также процесс каталитического риформинга. Концентрация водорода в газе каталитического риформинга может достигать 99$ объемн. Средняя концентрация водорода в сбросовом газе отечественных установок каталитического риформинга 905? объемн. Типичный состав газа каталитического риформинга следувдий :