Главная -> Словарь

Риформинга платформинга

Целью данной работы было исследование вопроса оптимизации кислотных свойств полиметаллического катализатора при использовании дифференцированного режима его хлорирования. Известно, что в каждой ступени риформинга осуществляется протекание определённых химических реакций. Так, в 1-ой ступени происходит, в основном, дегидрирование нафтеновых углеводородов, во 2-ой - изомеризация парафинов и дегидроизомеризация нафтенов, а также дегидроциклизация парафинов, заканчивающаяся в 3-ей ступени, где значительное развитие получают и реакции гидрокрекинга.

В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами.

При остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформинга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки . При этом они останавливаются в такой последовательности: 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркуляции продукта через печь ; 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостей орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С; 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость; 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел; 5) пропарка водяным паром и продувка инертным газом.

Регулирование давления в блоке риформинга осуществляется с помощью клапана, установленного на линии подачи избыточного водородсодержащего газа в блок гидроочистки. Давление в блоке гидроочистки регулируется с помощью клапана, установленного на отдуве водородсодержащего газа из сепаратора гидроочистки.

Процесс высокотемпературного риформинга, который используют для получения городского газа, может быть приспособлен для производства водорода как полупродукта в химической промышленности. В этом случае наиболее подходящим сырьем являются СНГ. Первая стадия риформинга осуществляется в присутствии катализатора на никелевой основе при температуре около 800 °С. Окись углерода выводится из реактора за счет смещения реакции в сторону образования СО2 и за счет подачи избыточного пара в присутствии катализатора молибдата кобальта при температуре 250—300 °С: СО+Н2О+* СО2+Н2.

Процесс каталитического риформинга осуществляется при повышенной температуре в присутствии катализаторов, имеющих в своем составе платину или платину совместно с другими металлами , которые наносят на окись алюминия, промотированную галогенами .

2. Недопущение контакта воздуха с сырьем установки, для чего используются: работа на сырье через закрытые емкости , когда питание установки риформинга осуществляется из «насоса в насос», минуя открытые резервуары; использование водородной или азотной подушки в вертикальных резервуарах; продувка азотом или водородом слоя сырья в резервуарах с целью удаления из него кислорода.

режимам эксплуатации. Для более жестких режимов работы необходима значительно большая степень очистки сырья от серы, имеются сообщения о целесообразности снижения содержания серы до 0,0005% . В США на основной массе установок риформинга осуществляется процесс облагораживания бензиновых фракций для улучшения их детонационных свойств и только небольшая часть установок эксплуатируется с целью получения индивидуальных ароматических углеводородов.

Промышленный процесс риформинга осуществляется в нескольких последовательных реакторах. Многоступенчатое проведение процесса и необходимость промежуточного подогрева между ступенями вызваны большим отрицательным тепловым эффектом реакции.

зование. Процесс каталитического риформинга осуществляется в среде водородсодержащего газа. Давление в системе поддерживают равным 2,5—3,0 МПа. При меньшем давлении увеличивается выход риформинга, однако, повышается закоксованность катализатора.

При работе на ароматические углеводороды продуктом являются фракции, содержащие оензол, толуол, ксилолы и другие ароматические углеводороды. Сырье, пределы кипения ароматической фракции и режим процесса выбирают для получения максимального выхода целевых ароматических углеводородов. Извлечение ароматического концентрата из продукта риформинга осуществляется на установке юдекс избирательной экстракции с последующим низкотемпературным фракционированием на индивидуальные ароматические углеводороды.

Бензин каталитического риформинга , получивший последние годы широкое распространение для приготовления высокооктановых бензинов, содержит до 70% ароматических углеводородов. Бензола в них относительно немного, но есть другие углеводороды с довольно высокой температурой кристаллизации. Количество таких углеводородов в хвостовых фракциях довольно велико и это влияет на температуру кристаллизации фракций. Так, фракция бензина платформинга жесткого режима, выкипающая в пределах 180—240° С, содержит 98% ароматических углеводородов и начинает кристаллизоваться при температуре —25° С.

Основным источником водорода на современном НПЗ являются установки каталитического риформинга — платформинга. Выход водорода зависит от углеводородного состава, пределов кипения риформируемого сырья, давления процесса, типа применяемого катализатора и увеличивается при риформировании сырья, содержащего больше нафтеновых углеводородов, понижении давления процесса, повышении температуры начала кипения бензиновой фракции. На отечественных установках каталитического риформинга выход водорода составляет около 1,0% в расчете на перерабатываемое сырье.

Процессы каталитической изомеризации легкой бензиновой фракции и бутана играют все большую роль в схемах нефтеперерабатывающих заводов, связанных с получением высокооктановых компонентов смещения бензинов. Изомеризация увеличивает октановое число бензина, снижает содержание ароматических углеводородов, дает возможность уменьшения жесткости процессов риформинга и, в конечном счете, увеличивает общий бензиновый ресурс, что делает эти процессы очень актуальными. К тому же, изомеризация бензиновой фракции позволяет снизить расхождение значений октановых чисел, измеряемых по моторному и исследовательскому методам. В данном материале показано развитие зарубежных технологий изомеризации, в частности водородной схемы установки, с целью снижения затрат процесса.

Изомеризация циклопентанов в циклогексаны и одновременное дегидрирование последних в ароматические углеводороды являются одними из основных реакций, протекающих при новых процессах каталитического риформинга . В процессе платформинга катализатором служит смесь из глины, активированной ионом фтора и платины; глина является катализатором изомеризации, а платина — катализатором дегидрирования . Описанные процессы служат дополнительными примерами того, как трудно получить с помощью каталитической реакции Св-нафтены, избежав одновременно дегидрирования нафтенов в ароматические углеводороды.

Производство простейших моноциклических ароматических углеводородов в большом масштабе обеспечивается благодаря успешной реализации в промышленности процесса каталитического риформинга бензинов прямой перегонки нефти. Как видно из данных табл. 1.8, в США

В схеме базового НПЗ предусмотрена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора первого поколения UOP со средним давлением в реакторе 0,83 МПа . На такой установке водород вырабатывается в количествах, позволяющих полностью обеспечить потребности всех имеющихся на заводе установок гидропереработки.

Схема варианта 2 представляет собой модификацию варианта 1 . Она предназначена для производства автомобильных бензинов в соответствии с требованиями спецификаций 2005 г., что достигается снижением коэффициента использования установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

риформинга .

Эти реакции послужили основой для создания промышленного процесса каталитического риформинга , с помощью которого получают ароматические углеводороды ряда бензола, широко используемые как высокооктановые компоненты к бензинам и сырьё для нефтехимического синтеза. При риформинге нефтяных фракций содержащиеся в них циююпентановые углеводороды изомеризуются в циклогексановые с последующим дегидрированием в ароматические углеводороды. Эта же реакция легко протекает в присутствии хлористого алюминия:

Последние две реакции являются основными, за счет которых получаются ароматические углеводороды в промышленном процессе каталитического риформинга .

В качестве основного источника наиболее дешевого водорода, пригодного для гидроочистки, являются установки каталитического риформинга, работающие на платиновом катализаторе. Использование для гидроочистки побочного водорода каталитического риформинга зна^ чительно повышает рентабельность процесса гидроочистки, так как стоимость водородсодержащего газа платформинга примерно в 60—70 раз ниже стоимости водорода, получаемого, например, методом каталитической конверсии углеводородов.