Главная -> Словарь

Риформинга проводится

Реакция превращения шестичленных цикланов в соответствующие ароматические углеводороды в условиях риформинга протекает крайне быстро и практически количественно. Реакция происходит на металлических центрах катализатора и ей способствует высокая температура и низкое парциальное давление водорода. Скорость дегидрирования гомологов циклогексана выше, чем голоядерного циклогексана. Исключение составляют гем-замещенные структуры, требующие предварительной изомеризации.

В условиях каталитического риформинга протекает изомеризация нормальных парафинов с образованием преимущественно малоразветвленных изоалканов; поэтому эта реакция играет незначительную роль в повышении октанового числа катализатора.

Образование кокса на катализаторах риформинга протекает за счет последовательных реакций деструктивной поликонденсации по схеме: полициклические углеводороды -*• смолы -* асфальте-ны -* карбоиды.

Гидрокрекинг парафинов на катализаторах риформинга протекает по бифункциональному механизму . Реакция гидрокрекинга н-парафинов включает следующие стадии:

При всем различии механизмов коксообразования на платине .и носителе действие их является взаимосвязанным, как это вытекает из предложенной в схемы образования кокса на бифункциональном катализаторе риформинга. Так, ненасыщенные углеводороды, образующиеся на платине, служат источником кокса, отлагающегося на носителе. Возможно также мигрирование углеродсодержащих отложений с платины на носитель . Таким образом на процесс коксообразования влияют обе функции катализатора — металлическая и кислотная. Степень«же дезактивации катализатора должна зависеть от закоксованности как платины, так и носителя, поскольку ряд важнейших реакций риформинга протекает по бифункциональному механизму. " » . -

Ряд важнейших реакций каталитического риформинга протекает по бифункциональному механизму, в соответствии с которым отдельные стадии одной и той же реакции идут на металлических или кис-u:лот«ыхрцентрах..!Металл^кгаФалщиру^.реакцаи дегидрирования^па.,-,;^ рафинов в олефины, адклопарафиной в циклоолефины и шестичлен-ных нафтенов в ароматические углеводороды. Непредельные углеводороды , мигрирующие с кислотных центров на металлические, подвергаются на них гидрированию.

В условиях риформинга протекает также ряд других реакций, имеющих второстепенное значение для баланса процесса, но оказывающих значительное влияние на активность и стабильность катализатора:

Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аромайзинг. В этом процессе за счет изменения состава катализатора и проведения реакций в особо жестких условиях наряду с реакциями риформинга протекает деалкили-рование гомологов бензола с накоплением в катализате бензола, толуола и ксилолов . Выход продуктов при переработке сырья разного фракционного состава приведен в табл. 5.31. Из каталйзата процесса аромайзинг бензол выделяют экстрактивной дистилляцией, а толуол и ксилолы — ректификацией.

Процесс каталитического риформинга протекает при высокой температуре и при значительном отрицательном тепловом эффекте реакции. Исходя из этого, в зону реакции должно подводиться тепло либо путем ввода теплоносителя, либо посредством разбивки объема катализатора па несколько зон, со ступенчатым подгодом тепла в каждую зону. Наиболее распространен второй способ: каждый рсактер содержит от 15 до 55% от общего объема катализатора. Прохсдя через слой катализатора, нагретое предварительно до 480—540° С сырье в смеси с циркулирующим водородом подвергается риформипгу. При этом затрата тепла па реакцию вызыгает падение температуры реакционной смеси, т. е. процесс протекает при затухающем температурном режиме. Осуществление реакции полностью в сднсм адиабатическом аппарате нецелесообразно, так как общий перепад температур был бы очень значительным. Так, для прямогснной фракции С6, содержащей 21,4% метилцикло-

Процесс риформинга протекает в присутствии алюмоплатино-вого катализатора АП-56 при 480—520 °С, 20 ат, объемной скорости подачи сырья 1—2,0 ч~1 и циркуляции газа 1300—1500 м3/м? сырья. Катализатор регенерируется периодически через 3—4 месяца . Основные показатели процесса при риформировании фракций 62—85 и 62—105 °С из восточных нефтей СССР с целью получения бензола и толуола были приведены в табл. 22 . Дальнейшие исследовательские работы по изучению риформинга фракций 62—85 и 62—105 °С показали, что выход бензола за счет более интенсивного протекания реакций де-

Бензол и толуол вырабатывают на установках 35-6 и 35-8. Процесс риформинга протекает в присутствии алюмоплатиновых катализаторов АП-56 или АП-54 при 480—520 °С, 2,0 МПа , объемной скорости подачи сырья 1—2,0ч"1 и кратности циркуляции газа 1300—1500 м3/м3 сырья. Катализатор периодически

Параметры гидроочистки. Предварительная гидроочистка сырья для процесса каталитического риформинга проводится на АКМ или АНМ катализаторе при следующих параметрах процесса:

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении , на установ — 1'ис. 10.9. Принципиальная технологическая схема ках j^p f-JPK применяется

Регенерация катализаторов риформинга проводится по общим условиям регенерации алюмоплатиновых катализаторов в сроки,

Регенерация катализаторов риформинга проводится по общим условиям регенерации алюмоплатиновых катализаторов в сроки, установленные технологическим регламентом или в зависимости от степени падения активности катализатора.

Мощность и материальный баланс. Гидроочистка прямогонного бензина — сырья каталитического риформинга — проводится на отдельно стоящей установке мощностью 300 тыс. т/год и на блоках, входящих в состав установок каталитического риформинга. Производительность отечественных установок и блоков гидроочистки дизельного топлива составляет 900—2000 тыс. т/год.

бензина сырья каталитического риформинга проводится на отдельно

талитического риформинга проводится с помощью активной окиси

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении , на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 10.7, система операции ВСГ: катализат после реакторов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по аналогичной рис. 10.7 схеме.

В ПО «Киришинефтеоргсинтез» выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга проводится методом простой ректификации . При этом в качестве сырья для риформинга используется облегченная фракция 105-124 °С, с тем чтобы снизить содержание в катализате высококипящих насыщенных углеводородов, образующих азеотропные смеси с ксилолами. В результате замены экстракции на ректификацию упрощается технологическая схема процесса, снижаются капиталовложения и удельные энергозатраты. Однако вследствие ограничения конца кипения сырья 124 °С вместо обычных 140 °С существенно снижается потенциал ксилолов. В результате каталитического риформинга выход суммарных ксилолов составляет всего 33.6 % , а выход доксилольной фракции - 43.9 % . В доксилоль-ной фракции содержится около 10 % аренов С8, попадающих в нее вследствие образования азеотропов с насыщенными углеводородами, кипящими в пределах 130-152 °С . Таким образом, недостатки ректификационного процесса выделения аренов С8 - большие потери от потенциала, наличие примесей насыщенных углеводородов, снижающих качество выделяемых далее о- и «-ксилола.

Предварительная гидроочистка сырья для процесса каталитического риформинга проводится на А1—Со—Мо или А1—№—Мо катализаторах при 603—653 К, давлении 2,3—4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,5—5 ч^1 и кратности циркуляции водородсодержащего газа 80— 200 нм3/м3 сырья . Обычно используют водородсо-держащий газ, образующийся при каталитическом ри-форминге. Следует отметить, что количество примесных ядов, обычно незначительное в прямогонных бензиновых фракциях, резко увеличивается в составе бензинов вторичных процессов .

Промышленный процесс каталитического риформинга проводится обычно в последовательно расположенных колонных реакторах, в которых неподвижными слоями загружен гранулированный в виде мелких таблеток катализатор. Через катализатор пропускают пары перерабатываемого сырья, разбавленные большими массами циркулирующего водорода.

Второй вариант. На первой стадии процесса ступенчатого риформинга проводится относительно жесткое риформирование в трех реакторах с получением катализата, содержащего 55-65$ ароматических углеводородов. Затем проводится дополнительная переработка фракций риформата, с целью удаления низкооктановых парафиновых углеводородов. По этому признаку процесс напоминает селектоформинг, в результате которого гидрокрекингу подвергают наиболее низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды, содержание которых в риформате: Cg 4-5$, Су 2-2,5$, Сд до 1$. Однако в продуктах селектоформинга сохраняется значительное количество монометилзамещенных парафиновых углеводородов , октановое число которых также очень низко 25-40 пунктов. Более разветвленные структуры в риформате практически отсутствуют, поэтому превращению целесообразно подвергать все парафиновые углеводороды Со-Сд, содержащиеся в средней фракции 85-140°с иформа-та.