Главная -> Словарь

Риформинга составляет

57%); количество ароматических углеводородов в бензиновых фракциях 3—16%, в дистиллятах от 200 °С и выше оно равно 20—33%: Бензиновые фракции имеют низкие моторные свойства. Октановое число без ТЭС фракции, выкипающей до 200 °С, —48,2. Бензины этой нефти — хорошее сырье для каталитического риформинга; содержание нафтеновых углеводородов в них составляет 34—46%. Из нефти возможно получение дизельного топлива летнего или компонента специального дизельного топлива с высоким цетановым числом и температурой застывания от—12 до—24 °С. Остатки нефти отличаются высокой температурой застывания и коксуемостью 4,30—9,80% . Выход базовых дистиллятных масел, полученных путем депарафинизации и адсорбционного разделения фракций и имеющих индекс вязкости 85, составляет 12,5% .

Содержание рения, % масс. 0,40 риформинга

риформинга. Содержание серы уменьшается в легких

гидроочистки и риформинга , не более

На первом этапе развития процесса риформинга применялись алюмоплати-новые катализаторы, приготовленные на основе фторированной окиси алюминия. Катализаторы предназначались для работы при давлении 3,9—4,5 МПа с получением компонента бензина, имеющего октановое число 75 . Содержание серы в перерабатываемом сырье достигало 0,1—0,15% . В указанных условиях основной реакцией, приводящей к образованию ароматических углеводородов, была реакция дегидрирования нафтенов.

Переход на втором этапе к хлорированным алюмоплатиновым катализаторам, ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырья , внедрение осушки сырья и нормирование влажности в зоне реакции позволили ужесточить режим риформинга и при рабочем давлении 2,94—3,43 МПа вовлечь в реакцию дегидроциклизации значительную часть парафиновых углеводородов .

Легкие дистилляты нефтей северо-восточной части области и мазунинокой нефти являются хорошим сырьем для каталитического риформинга:/ содержание нафтеновых углеводородов в них около 30% и выше, серы — от 0,004 до 0,10%.

В табл. 2 представлены средние значения теплот реакции риформинга для различных видов сырья, вычисленные с использованием закона Гесса . Для парафиновых бензинов тепловой эффект реакции риформинга составляет от -50 до -70 ккал/кг сырья, для нафтеновых бензинов от -100 до -140 ккал/кг сырья .

Срок службы катализаторов риформинга составляет в среднем 36—45 месяцев для катализатора АП—56, 40—72 месяца — для катализатора серии КР. Удельная производительность колеблется в интервале 21,5—40,0 т/кг катализатора для АП—56, 32—50 т/кг — для АП—64, 60—65 т/кг — для КР .

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм.

четом усадки кат риформинга составляет 82 ма.

Недостатком процесса изориформинга является короткий цикл работы первой ступени процесса - гидрокрекинга, по-видимому, из-за закоксовывания цеолита, в то время как межрегенера-ционный пробег второй ступени процесса риформинга составляет около года. Поэтому до отработки первой ступени стадии гидрокрекинга и риформинга следует проводить отдельно.

Предположим, что объем сырья каталитического риформинга составляет 15 тыс. бар./сут, а условия работы подобраны так, чтобы получать продукт с октановым числом 91. Такой продукт стоит 100 центов за галлон, а фракция С4~ стоит 50 центов за галлон. Увеличение октанового числа на единицу поднимает стоимость продукта на 1 цент. Есть ли смысл устанавливать более жесткий режим, чтобы увеличить октановое число? Используйте график, приведенный на рисунке 9.3. Приведите по одному дополнительному примеру для каждого типа химических реакций, идущих в процессе риформинга.

Теперь вычислим сложность такой схемы. Для перегонки сырой нефти, эта величина по определению равна 1,0. Чтобы вычислить добавочную сложность для остальных процессов, относительную производительность каждой установки следует умножить на соответствующий коэффициент сложности. Например, установка каталитического риформинга забирает 15% продукта с установки перегонки, а ее коэффициент сложности равен 4,0. Таким образом, слагаемое для установки риформинга составляет 0,15 * 4,0 = 0,6. Для гидроочистки коэффициент сложности составляет только 0,5, зато эта установка перерабатывает 35% общего потока — произведение этих чисел дает 0,175. Аналогичные действия для прочих установок, входящих в схему гидрооблагораживания легких фракций, приводят к общей величине сложности 2,5 .

Предельно допустимое содержание примесей в сырье при эксплуатации ренийсодержащего катализатора риформинга составляет : серы—1, азота — 0,5, воды — 3 .

Сильный яд для платиновых катализаторов — азот. В условиях риформинга азотсодержащие соединения подвергаются гидрированию, образуя аммиак. Последний, адсорбируясь на кислотных центрах катализатора, подавляет его активность в реакциях изомеризации, гидрокрекинга и дегидроциклизации. Максимально допустимое содержание азота в бензиновых фракциях, поступающих на установки риформинга, составляет 2-10~4% при работе на алюмоплатино-вых катализаторах и менее 1-10~4% — на полиметаллических катализаторах.

Целью процесса является получение высокооктанового ароматизированного компонента бензина или чистых ароматических углеводородов, которые выделяют из катализата одним из известных промышленных методов . При получении компонента бензина риформиыгу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85— 105 °С и концом кипения около 180 °С. Для производства ароматических углеводородов используют более узкие фракции: 62—105 или 62—120 °С — для получения бензола и толуола; 120—150 °С — для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержащие платину, а также платину и рений на окисноалюминие-вой или цеолитовой основе. Все шире применяют полиметаллические катализаторы, в которых помимо платины и рения содержатся германий, свинец и другие металлы. В зависимости от вида катализатора температура риформинга составляет от 400 до 500 °С.

Для осуществления каталитического риформинга в условиях, приближающихся к заводским, т. е. под давлением водорода, может быть использована установка, предназначенная для гидроге-низациошшх процессов **. Объем циркуляционного газа для каталитического риформинга составляет к среднем 1000 нм3/м3 сырья, ИЛЕ 1 1Шл/л сырья. Таким образом, п;;я рабочем объеме реакционной зоны около 0,5 ,' подача сырья составляет около 1 л/ч, объемiи;я