Главная -> Словарь

Риформинг нефтепродуктов

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЗК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обез'масливают с получением парафинов, удовлетворяющих по, содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЭК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обезмасливают с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Одним из основных направлений развития нефтеперерабатывающей промышленности в настоящем пятилетии является улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов и обеспечение сырьем нефтехимических производств. В связи с этим различные варианты процесса карбамидной депарафинизации наряду с такими процессами, как гидроочистка и гидрокрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование и др., предусмотрены почти во всех схемах мощных перспективных нефтеперерабатывающих заводов, в том числе заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей. При этом процесс карбамидной депарафинизации необходим для получения низкозастывающих топлив и масел и очищенного мягкого парафина, направляемого на окисление, и на производство бел-ково-витаминных концентратов .*Для получения наибольшего эффекта от процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать его с другими процессами на нефтеперерабатывающем заводе.

Сероводород может присутствовать в попутном газе, сопровождающем сернистые нефти, в растворенном состоянии в самих нефтях, в продуктах первичной перегонки нефти или в продуктах вторичных термических процессов . Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти, а также от метода эксплуатации месторождений. Поэтому в литературе можно встретить противоречивые данные по содержанию H2S для нефтей одних и тех же месторождений. Содержание сероводорода в нефтях представляет собой чрезвычайно важный показатель, так как оно определяет многие факторы, связанные

Самым старым заводом на южноамериканском континенте и самым большим в Аргентине является завод фирмы YPFSA в Ла-Плата. В результате реконструкции, имевшей целью уменьшить выход побочных продуктов, улучшить качество товарных нефтепродуктов и провести ряд мероприятий по улучшению экологии и техники безопасности, НПЗ в Ла-Плата превратился в современный завод, имеющий широкий набор процессов . Выход автобензина на заводе составляет 45,7%, керосина и реактивного топлива — 8,4%, дизельного топлива — 29,1%, мазута — 5%, прочих нефтепродуктов — 9,6%.

деструкции органических веществ, входящих в состав тяжелых первичных продуктов переработки горючих ископаемых; другие основаны на реакциях гидрирования. Для направленного воздействия на реакции деструкции применяют катализаторы. Наибольшее значение имеют следующие процессы: термический крекинг, пиролиз, каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, коксование и гидроочистка.

Применение ядерных реакторов в нефтеперерабатывающей промышленности связано с решением вопросов конструктивного оформления высокоэффективных и мощных теплообменников и парогенераторов. По температуре теплоносителя на выходе из активной зоны реактора ядерные реакторы делятся на низко- , средне- и высокотемпературные . Такая температура теплоносителя хорошо корреспондируется с температурными пределами работы различных установок нефтепереработки: первичная переработка нефти, гидроочистка - 300 400 °С, каталитический крекинг и риформинг, коксование, висбрекинг-400-550 °С, пиролиз, производство водорода-800-900°С.

Производство легких углеводородных газов при первичной переработке нефти равно примерно 2% от сырья, а при вторичных процессах — в среднем 8—10%. Следовательно, на заводе с большим объемом вторичных процессов и крупным производством легких углеводородов потери газов при недостаточно исправной герметизации будут большими. Потери от испарения в сырьевых резервуарах отнесены к технологическим потерям, поскольку после заполнения резервуара нефтью с промысла и приема его заводским персоналом резервуар включается в единую систему

КРЕКИНГ И РИФОРМИНГ НЕФТЕПРОДУКТОВ

1 Печатается с сокращениями по: Гутыря В. С. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосиликатных катализаторов / Под ред. Ю. Г. Мамедалие-ва,— Баку : Азнефтеиздат, 1944.— 81 с.

15. Гутыря В. С. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосили-катных катализаторов / Под ред. Ю. Г. Мамедалисва.— Баку : Азнефтеиздат, 1944.— 81 с.

72. Гутаря В. С. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алтомосили-катных катализаторов.— Баку : Азнефтеиздат, 1944.— 81 с.

7. Гутыря В. С.. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосили-катных катализаторов / Под ред. Ю. Г. Мамедалиева.— Баку : Азнефтеиздат, 1944.— 81 с.

40. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосиликатных катализаторов / Под ред. Ю. Г. Мамедалиева.— Баку : Азнефтеиздат.— 81 с.

КРЕКИНГ И РИФОРМИНГ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ПРИСУТСТВИИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

1. В. С. Гутыря. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосиликаты* катализаторов, Азнефтеиздат, 1S44.

Бифункциональные катализаторы менее активны и работают при 350—450°С, когда равновесие не так выгодно для образования изопарафинов. В этом оформлении процесс становится похожим на описываемый ниже риформинг нефтепродуктов . Его проводят в адиабати-•ч зеком проточном реакторе при 2—4 МПа и избытке водорода . При этих условиях предотвращается развитие реакций дегидрирования парафинов и полимеризации олефинов, благодаря чему катализатор не загрязняется смолистыми веществами. Продукты реакции г осле конденсации и отделения от циркулирующего водорода под-гергают ректификации; затем иепрореагировавший н-пентан воз-гращают в цикл, а изопентан выделяют в виде товарного продукта. Степень превращения н-пентана за один проход через реактор (оставляет 50—60%, а общий выход изопентана превышает 90%. Подобно парафинам изомеризуются и нафтеновые углеводороды, когда наблюдается, например, обратимое превращение метил-циклопентана в циклогексан:

Главным источником ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля.

120. Гутыря В. С., Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосиликатных катализаторов. Азнефтеиздат, 1944.

2 В. С. Гутыря. Крекинг и риформинг нефтепродуктов в присутствии алюмосиликатных катализаторов. Баку, Азнефтеиздат, 1944. В. С. Г у т ы р я, М. А. Гончарова, М. Ф. Кабанова. Каталитическая очистка дистиллатов термического. риформинга. Баку, Азнефтеиздат, 1946. В. С. Г у т ы р я. ЖОХ, 9, 222, 1939. ¦ / '. ¦