Главная -> Словарь

Распределение кислорода

Распределение катализатора по ступеням .... 1:2:4

Распределение катализатора по реакторам

Подразумевается, что классификация катализаторов по способам их приготовления должна применяться в пределах одной большой группы катализаторов, предназначенных для данного процесса. Распределение катализатора по таким группам производится согласно классификации катализатора по процессам .

Риформирование фракций 85-180 *С восточных нефтей, содержащей 25,3% нафтенов, 11% ароматики и 0,06% серы. Давление 4,0 МПа. Тепловой эффект реакции 125 ккал/кг сырья. Температура на входе, 'С Температура на выходе, 'С Падение температуры, °С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % Октановое число 520 477 43 50 33,3 520 497 23 30 33,3 520 503 17 20 33,4 75

Риформирование гидрочищенной фракции 105-180'С, содержащей 22,2 % нефтенов и 15,0 % ароматики. Давление 4,0 МПА. Тепловой эффект реакции 90-105 ккал/кг сырья. Температура на входе, "С Температура на выходе, "С Падение температуры, "С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % Октановое число 520-530 478-488 42 58-63 30-28 520-530 505-515 15 28-22 30-28 520-530 510-520 10 14-15 40-44 78-80

Ароматизация фракции 62-105 °С восточных нефтей, содержащей 27,5 % нафтенов, 5,9 % ароматики и 0,02 % серы. Давление 2,0 МПа. Тепловой эффект реакции 135 ккал/кг сырья. Температура на входе, "С Температура на выходе, "С Падение температуры, "С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % 520 465 55 60 33,3 520 495 25 25 33,3 520 506 14 15 33,4

Ароматизация гидроочшцекной фракции 62-85 °С, содержащей 24,0 % нафтенов и 1,1 % ароматики. Давление 2,0 МПа. Тепловой эффект реакции 115 ккал/кг сырья. Температура на входе, 'С Температура на выходе, "С Падение температуры, 'С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % 530 485 45 60 28,6 530 510 20 25 28,6 530 520 10 15 42,8

Ароматизация гидроо чищенной фракции 62-105 °С южных нефтей, содержащей 40 % нафтенов и 8 % ароматики. Давление 2,0 МПа. Тепловой эффект реакции 200 ккал/кг сырья. Температура на входе, 'С Температура на выходе, "С Падение температуры, *С Степень превращения сырья, % Распределение катализатора, % 520 450 70 45 22,2 520 480 40 25 22,2 520 490 30 20 22,2 520 503 17 10 33,4

На рис. 6 приведена схема процесса платформинга фирмы ЮОП с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией . Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно расположенных реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси. Реакторы первой-третьей ступеней установлены соосно друг над другом и выполнены в виде одной конструкции, реактор четвертой ступени располагается отдельно от них. Распределение катализатора по реакторам неравномерно и зависит от назначения процесса и характеристик исходного сырья. Обычно половина общего объема катализатора засыпается в реактор R4, другая половина в реакторы первой-третьей ступеней, причем наименьшее количество в R1.

Распределение катализатора по отдельным реакторам зависит от качества исходного сырья и октанового числа выпускаемого бензина. На установках, предусматривающих выпуск риформинг-бензина с октановым числом 98—100 , катализатор распределяется по. четырем реакторам в соотношении 1 : 1 : 2 : 7. По мере работы катализатора температуру в первых реакторах поддерживают на постоянном уровне, а в последнем реакторе ее постепенно повышают. Мольное отношение водорода к сырью на входе в первый реактор поддерживают на уровне 2,5 : 1, на входе в последний реактор — 9:1.

Показатели процесса Распределение катализатора по реакторам

Распределение кислорода в продуктах реакции, полученных в смеси, содержавшей 5% о-ксилола в воздухе

Асфальтены, карбоиды и карбены получаются при продолжении этих реакций. Если конденсация протекает между различными молекулами, то молекулярный вес быстро меняется, и кислород или его эквивалент сера могут остаться в положениях, допускающих оксониевый тип соединений с хлоридами железа и ртути и с серной кислотой, как показал Маркуссон. Насколько высоким может быть молекулярный вес этих соединений и других членов этого ряда, еще недзвестно. Работа в лаборатории автора на неразогнанных нерастворимых в пентане осадках дала максимальное значение порядка 40 000. Другие расчеты дали величину порядка 140000 . Вышеизложенные предположения о роли кислорода могут быть подтверждены или опровергнуты тщательным кинетическим изучением; распределение кислорода в конечных продуктах наблюдалось .

Распределение кислорода в реакциях окисления. Взаимо* действующий с нефтяным сырьем кислород воздуха расходуется в различных реакциях окисления. Часть кислорода образует воду и диоксид углерода, остальное количество химически связывается компонентами сырья; содержание кислорода в битуме составляет 1—2% .

Распределение кислорода между битумом и газом зависит от температуры окисления и природы сырья . При повышении температуры процесса и уменьшении ароматизован-ности гудрона количество кислорода в окисленном битуме уменьшается. Распределение кислорода в различных реакциях окисления подробно изучено Д. Гоппелем и Д. Кнотнерусом .

Прежде всего учитывают, что азот воздуха не участвует в реакциях окисления и его содержание в отходящих газах окисления легко рассчитывается. Остаточное содержание кислорода предопределяется типам и режимом работы окислительного* аппарата: при использовании колонн его рекомендуется определять по рис. 36, а кубов — по рис. 28;- при использовании трубчатых реакторов содержание кислорода принимается равным 3—4% практически для всех наблюдаемых режимов работы. Вступивший в реакции окисления кислород расходуется в основном на образование воды, а также диоксида углерода; образование других оксидов 'несущественно. Распределение кислорода «а образование воды и диоксида углерода можно рассчитать по рис. 23.

Основные факторы, влияющие на образование дыма при факельном сжигании газа, —количество и распределение кислорода в зоне горения. Количество воздуха, которое необходимо для полного сгорания газа, зависит от того, какие углеводороды содержатся в сжигаемых газах. Так, для полного сгорания углеводородов необходимо следующее количество воздуха : этана— 16,2, пропана — 15,7, пропилена — 14,7. Около 20% воздуха, требуемого для полного сгорания алканов , должно быть подано в зону первичного смешения и тщательно перемешано с газом, подаваемым на сжигание, до воспламенения смеси.

Продолжительность окисления, час. Содержание кислорода в продукте, % Кислородные функциональные группы, мг КОН/г Распределение кислорода по функциональным группам, %

Распределение кислорода в нефтях, нес. %

Распределение кислорода в реакциях окисления. Взаимодействующий с нефтяным сырьем кислород воздуха расходуется в различных реакциях окисления. Часть кислорода образует воду и диоксид углерода, остальное количество химически связывается компонентами сырья; содержание кислорода в битуме составляет 1—2% .

Распределение кислорода между битумом и газом зависит от температуры окисления и природы сырья . При повышении температуры процесса и уменьшении ароматизован-ности гудрона .количество кислорода в окисленном битуме уменьшается. Распределение кислорода в различных реакциях окисления подробно изучено Д, Гоппелем и Д. Кнотнерусом .

Прежде всего учитывают, что азот воздуха не участвует в реакциях окисления и его содержание в отходящих газах окисления легко рассчитывается. Остаточное содержание кислорода предопределяется типом и режимом работы окислительного аппарата: при использовании колонн его рекомендуется определять то рис. 36, а кубов — по рис. 28; при использовании трубчатых реакторов содержание кислорода принимается равным 3—4% практически для всех наблюдаемых режимов работы. Вступивший в реакции окисления кислород расходуется в основном на образование ^водьг, а также диоксида углерода; образование других оксидов несущественно. Распределение кислорода на образование воды и диоксида углерода можно-рассчитать по рис. 23.