Главная -> Словарь

Распространенных процессов

Титан Ti является одним из наиболее распространенных элементов земной коры, занимая четвертое место и уступая только алюминию, железу и магнию.

Большим преимуществом кислорода по сравнению с другими окислителями является его низкая стоимость, что, с одной стороны, объясняется простотой технологии производства, а с другой — неограниченными сырьевыми ресурсами. Кислород — один из самых распространенных элементов на Земле. Подавляющее большинство сложных веществ, входящих в состав земной корьи, представляет собой сое-

В табл. 7 приведены атомные веса и химические обозначения наиболее распространенных элементов.

§ 8. Кремний И алюминий. Кремний или силиций — один из самых распространенных элементов. В природе кремний ветре-

На точность анализа влияет не столько абсолютное зна-чение сигнала холостого опыта, сколько его изменчивость. Это затрудняет поправку на холостой опыт. Поэтому в ответственных случаях недостаточно вносить поправку на основании единичного холостого опыта, не имея информации об его изменчивости. Несмотря на это, единственным практически реальным путем повышения точности и снижения предела обнаружения является снижение абсолютного значения сигнала холостого опыта. Таким образом, пределы обнаружения .распространенных элементов обычно ограничены значением сигнала холостого опыта, которое для разных лабораторий различно. Более того, даже в одной лаборатории при использовании реагентов особой чистоты одной и той же марки и строгом соблюдении условий концентрирования значение сигнала холостого опыта существенно колеблется. Поучительный пример приведен в работе . В лаборатории автора при анализе оксида кремния особой чистоты с разложением пробы фтороводородной кислотой среднее значение сигнала для шести элементов составляло 2-Ю"-8—2-10~9г, но размах колебаний в течение трех лет достигал 5—30-кратного значения. Разумеется, соответственно изменялись и пределы обнаружения.

При определении распространенных элементов следует избегать значительного разбавления проб, так как при этом увеличивается отрицательное влияние загрязнения реактивов, посуды, электродов, воздуха и т. д.

Наша промышленность для спектрального анализа выпускает угольные электроды марок CI, C2 и СЗ диаметром 6 мм и длиной 200 мм. Для массовых анализов обычно применяют электроды марки СЗ с небольшими примесями кремния, магния, алюминия, железа, меди, титана и бора. Эти примеси обычно не мешают анализу золы нефтепродуктов, так как концентрация примесей в самой золе сравнительно высока. При определении распространенных элементов в концентрации Ю-3—10~5% по прямым методам примеси в электродах сильно затрудняют анализ. В таких случаях желательно работать с углями марки С2, содержащими незначительные количества кремния, меди, кальция и бора. Угли марки С1 практически свободны от всех примесей. Однако их выпуск очень ограничен, они дороги и не предназначены для массовых анализов.

Особенно трудно подобрать чистую основу для прямого анализа нефтепродуктов на распространенные элементы. Во всех чистых товарных продуктах содержится значительное количество железа, алюминия, кремния, меди и других распространенных элементов. Очищать такие продукты не всегда возможно и целесообразно. В таких случаях эталоны готовят на недостаточно чистой основе, в ко^ торой, пользуясь методом добавок, определяют содержание примесей. Затем состав эталонов корректируют. Эти вопросы подробно рассмотрены в работах .

линейчатый спектр, поэтому даже при использовании металлических электродов отрицательное влияние угольного порошка на спектрограмму невелико в области волн короче 3500 А, где расположены аналитические линии большинства распространенных элементов.

Большое значение имеет чистота и вентиляция в помещении лаборатории. В пыльной атмосфере в спектре пробы всегда обнаруживаются линии магния, кальция, кремния и алюминия. Поэтому при определении малых количеств распространенных элементов необходимо принимать особые меры по предотвращению загрязнения пробы и очистке воздуха. Хорошие результаты можно получить, очищая воздух, поступающий в спектральную лабораторию, ионизационным фильтром. Такими фильтрами уже оборудованы некоторые лаборатории . Ионизационные фильтры особенно целесообразно применять при очистке воздуха от высокодисперсной пыли с частицами размером 0,1—1 мкм, которые обычными фильтрами не задерживаются. С вопросами создания и применения ионизационных фильтров можно подробно ознакомиться в работах .

Чувствительность определения распространенных элементов существенно ограничивается загрязнением электродов, реактивов и воздуха определяемыми примесями. Практически очень трудно получить спектры, свободные от линий железа, кремния, алюминия, кальция, меди и некоторых других элементов. Поэтому, применяя особо чистые материалы и работая в чистой атмосфере, можно значительно повысить чувствительность анализа.

* Нефтеперерабатывающая промышленность сегодня — это передовая крупная отрасль нашей индустрии, во многом способствующая техническому прогрессу в народном хозяйстве. Один (((из наиболее распространенных процессов нефтепереработки — гидроочистка моторных топлив, так как с ее помощью достигается улучшение качества бензинов, керосинов, дизельных топлив и появляется возможность регулирования на заводах соотношения вырабатываемых количеств различных моторных топлив. Необходимость улучшения качества моторных топлив вызвана возросшей потребностью в нефтепродуктах нового качества в связи с расширяющейся механизацией и дизели-зацией; жесткими требованиями к защите окружающей среды; экономией природных ресурсов нефти, которая достигается за счет сокращения удельных расходов топлив двигателями.

Очень важно правильно подобрать -катализатор. В одном из распространенных процессов используют трехокись вольфрама и окись цинка на силикагеле и реакцию проводят при 300 °С и 300 am; в другом — применяют фосфорную кислоту на инертном носителе при той же температуре, но более низком давлении . Энергия активации первой реакции равна около 80 ккал/моль, производительность — 0,04 л/ч этанола на 1 л катализатора, в то время как в случае применения фосфорной кислоты производительность намного выше около 0,17 л/ч этанола на 1 л катализатора.

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

Одними из наиболее распространенных процессов нефтепереработки являются процессы каталитического риформирования, с по-, мощью которых можно получать высококачественные автомобиль-,ньде, ^топлива;#-дроматикесжие; :урлев,одороды. ,-тти.бензол, толуол, и Atlantic Richfield . Отличительная особенность процесса — промывка кристаллов n-ксилола толуолом, что позволяет получать n-ксилол с чистотой более 99%. Эксплуатируется восемь установок с общей проектной мощностью по продукту 375 тыс. т/год. Отличительной особенностью процесса, разработанного фирмой Maruzen Oil , является охлаждение сырья прямым контактом с жидким этиленом. В эксплуатации находится три установки кристаллизации общей мощностью 105 тыс. т/год.

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид . Это обусловливается следующими его достоинствами: осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции; наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном; высокими выходами ценных продуктов: высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса; возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими; возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды; более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы , промежуточные продукты реакций уплотнения , меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом.

В Книге изложены теоретические остовы и промышленная технология процесса окислительной регенерации эажоксованных катализаторов деструктивной переработки углеводородов. Дан анализ современных представлений о механизме и кинетике окисления кокса на катализаторе. Рассмотрено влияние условий этого процесса на свойства регенерированных катализаторов. Описаны технологические схемы и режимы окислительной регенерации катализаторов наиболее распространенных процессов нефтепереработки и нефтехимии.

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах является одним из наиболее распространенных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности и способствует значительному углублению переработки нефти.

Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах является одним из наиболее распространенных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности и способствует значительному углублению переработки нефти. Доля каталитического крекинга в общем объеме перерабатываемой нефти в некоторых странах весьма значительна. Так, к началу 1976 г. доля сырья, перерабатываемого «а заводах США, в процентах к нефти, перегоняемой на установках AT, составляла 36,2%.

Актуальность темы. Одним из основных и широко распространенных процессов химической технологии, в частности производстве хлорорганических продуктов, являются процессы массообмена между газовой и жидкой фазами, реализуемых в колонных аппаратах, оборудованных контактными устройствами, работоспособными в конкретных эксплуатационных условиях .