Главная -> Словарь

Растворитель насыщенный

ствующпми ячейками. Для нанесения на твердый носитель жидкой фазы последнюю растворяют в растворителе с низкой температурой кипения и смешивают с носителем. После прогрева смеси на водяной бане легколетучий растворитель испаряется, а жидкая фаза остается, равномерно покрывая носитель.

Асфальтены отделяют от битума, как описано выше, осаждением и фильтрованием, а мальтены разделяют на силикагеле элюированием изооктаном, бензолом и этанолом. Вымываемые из хроматографической колонки соединения, растворенные в соответствующем растворителе, подаются на транспортирующую» цепочку. Во время движения цепочки растворитель испаряется, а компоненты битума поступают в печь, где сгорают. Образовавшийся диоксид углерода регистрируется катарометром. Величина пика диоксида углерода позволяет -судить о количестве-соответствующего компонента битума. Принимая площадь всех пиков пропорциональной общему содержанию мальтенов и учитывая количество предварительно выделенных асфальтенов, рассчитывают групповой химический состав битума. Как видно, количественная оценка группового химического состава по этому методу не связана с отбором больших объемов и высушиванием многочисленных фракций, что необходимо при традиционном анализе битума по коэффициенту преломления . В результате этого продолжительность анализа мальт тенов резко сокращается. Однако необходимость длительной операции по выделению асфальтенов из навее№ испытуемого образца по-прежнему остается.

Исходный раствор из хранилища 1 нагнетается насосом 2 в напорный бак 3 и через измеритель расхода 4 поступает в подогреватель раствора 5. Здесь раствор нагревается до 'кипения и направляется в выпарной аппарат 6, где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 6 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 10 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 11. Упаренный раствор перекачивается насосом 7 в сборник готового продукта 8.

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность - способность сохранять определенное время технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой жизнеспособностью, однако существенно увеличивается время сушки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления растворителя превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвер-жденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелету-чий растворитель толуол или его раствор в этиловом спирте.

Асфальтены отделяют от битума, как описано выше, осаждением и фильтрованием, а мальтены разделяют на силикагеле элюированием изооктаном, бензолом и этанолом. Вымываемые из хроматографической колонки соединения, растворенные в соответствующем растворителе, подаются на транспортирующую, цепочку. Во время движения цепочки растворитель испаряется,, а компоненты битума поступают в печь, где сгорают. Образовавшийся диоксид углерода регистрируется катарометром. Величина пика диоксида углерода позволяет судить о количестве-соответствующего компонента битума. Принимая площадь всех, пиков пропорциональной общему содержанию мальтенов и учитывая количество предварительно выделенных асфальтенов, рассчитывают групповой химический состав битума. Как видно, количественная оценка группового химического состава по этому методу не связана с отбором больших объемов и высушиванием-, многочисленных фракций, что необходимо при традиционном анализе битума по коэффициенту преломления . В результате этого продолжительность анализа мальтенов резко сокращается. Однако необходимость длительной операции по выделению асфальтенов из навески-испытуемого образца по-прежнему остается.

Последнее время развивается производство и потребление разжиженных битумов в строительстве дорог и для получения красок и лаков. Их применение удобно и не требует сильного подогрева при укладке. После укладки разжиженного битума растворитель испаряется и остается слой исходного битума, выполняющего роль связующего материала либо защитного покрытия металла, дерева или другой твердой поверхности.

растворитель испаряется и пленкообразующее вещество затвер-

Предложенные раннее М. А. Колбиным с сотрудниками метод и аппаратура для анализа жальте-.- -новой части битумов позволяют радикально сократить продолжительность анализа. Сущность метода заключается в следующем. Асфальтены отделяются от битума обычным путем, а мальтены разделяются на силикагеле, модифицированном до- , базкой воды, при помощи набора растворителей, например, изо-, октана, бензола, этанола. Вымываемые из хроматографичеекой коленки группы соединений, растворенные в соответствующем растворителе, подаются на транспортирующую цепочку, во время движения которой растворитель испаряется, а компоненты битума поступают в печь и сгорают. Образовавшаяся двуокись углерода регистрируется катарометром, величина ее пика позволяет судить о количестве соответствующего компонента битума. Принимая площадь всех пиков пропорциональной общему количеству мальтенов и учитывая количество предварительно выделенных асфальтенов, легко рассчитать групповой химический состав 'битума. Как видно, количественная оценка группового химического состава по этому методу не связана с громоздким отбором и высушиванием многочисленных фракций, что необходимо при классическом анализе битума на основе определения коэффициента преломления . В результате этого продолжительность анализа мальтенов резко сокращается. Однако необходимость длительной операции по выделению асфальтенов из навески, испытуемого образца по-прежнему остается. Это не позволяет в значительной степени сократить общую продолжительность» анализа битумов.

образные добавки рекомендуется вводить в количестве 0,5—3 % от массы смывок. При небольших добавках парафин существенно снижает скорость испарения растворителя. С повышением концентрации парафина в смывке его растворимость падает и образуется дисперсная фаза, из которой растворитель испаряется легче. Подобный эффект характерен и для глицерина. При введении в больших количествах пропиленгликоля и стеариновой кислоты существенно замедляется испарение активных растворителей из смывок, благодаря хорошей совместимости этих веществ с растворителями. Недостатком воскообразных добавок является возможное загрязнение поверхности изделий, которое в дальнейшем отрицательно сказывается на адгезии покрытий. Чтобы обезжирить поверхность от остатков парафина, ее протирают толуолом, бутилацетатом или уайт-спиритом .

Исходный раствор из емкости 1 нагнетается насосом 2 через измеритель расхода в подогреватель раствора 3. Здесь раствор нагревается до кипения и направляется в выпарной аппарат 4, где и происходит выпаривание. В нижней части аппарата раствор воспринимает тепло греющего пара, и растворитель испаряется. Образовавшийся вторичный пар и инертные газы освобождаются от брызг жидкости в верхней части выпарного аппарата 4 и поступают в барометрический конденсатор 9. В нем конденсируется вторичный пар, а неконденсирующиеся инертные газы направляются через ловушку 8 к вакуум-насосу. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу 7. Упаренный раствор перекачивается насосом 5 в сборник готового продукта 6.

Основным специфичным оборудованием современных установок для депарафинизации и обезмасливания являются кристаллизаторы, фильтры и холодильные агрегаты. Остальная аппаратура, преднайначенная для отгонки растворителя из растворов фильтрата и лепешки, представляет собой обычную перегонкую аппаратуру низкого давления . Следует лишь отметить, что на тех установках, на которых тепло для отгонки растворителя сообщается не в трубчатых печах, а при помощи теплоносителей — пара высокого давления или циркулирующего газойля с температурой около 300°, нагрев и испарение производятся в вертикальных трубчатых испарителях. Раствор 1входит снизу и поднимается по трубкам, в которых растворитель испаряется, а теплоноситель подается в межтрубное пространство сверху и выводится снизу.

вода из колонны промывки рафината 2. При этом содержание воды в растворителе устанавливается в пределах 4—5%. Из головной части экстрактора в колонну 2 отводится рафинат, практически не содержащий ароматических углеводородов. Кубовый продукт колонны представляет растворитель, насыщенный ароматическими углеводородами и содержащий небольшое коли-

Процесс косорб разработан американской фирмой Tenneko Chemicals . Процесс позволяет выделять высокочистый оксид углерода из газов нефтепереработки, газов риформинга и др. Применяемый растворитель косорб состоит из активного компонента _СиА1С14 в толуоле. Растворитель образует комплекс с оксидом углерода. Газ, поступающий на очистку, должен быть осушен и из него должны быть удалены сероводород, диоксид серы и аммиак. Степень очистки от оксида углерода — 99%. Растворитель, насыщенный оксидом углерода, подают в отпар-ную колонну, с верха которой отбирают газ, содержащий более 99% оксида углерода.

/ — исходный газ; // — газы, обогащенные водородом; /// — насыщенный растворитель; IV — охлаждающая вода; V — отработанный растворитель; VI — пар; VII •**• оксид углерода.

Известны различные схемы абсорбции и десорбции газов. В одних случаях производят десорбцию газа из растворителя в отдельном десорбере, как это описано выше. В других случаях растворитель, насыщенный хорошо растворимыми компонентами, направляется не в десорбер, а непосредственно в ректификационную колонну, где выделяемая из растворителя газовая смесь и подвергается разделению.

Нижний продукт колонны экстракции 2 — растворитель, насыщенный в основном ароматическими углеводородами и некоторым количеством неароматических углеводородов, — обменивается в нижней части колонны экстракции 2 с низкокипящими углеводородами рециркулята и направляется в виде экстрактной фазы в колонну экстрактивной перегонки. Эта колонна состоит из двух частей: секции однократного испарения 4 и ректификационной части 3.

1 — колонна экстракции; г — колонна экстрактивной перегонки; з — емкости-сепараторы; 4 — холодильники; 5 — колонна выделения ароматических углеводородов; в — колонна промывки рафината. I — исходное сырье; II — растворитель; III— рафинатная фаза; IV — экстрактная фаза; V — рециркулят; VI — вода; VII — растворитель, насыщенный ароматическими углеводородами; VIII — ароматические углеводороды; IX — неароматические углеводороды; X — пары к вакуумсоздающей системе.

1,8 — паровые подогреватели; 2, 9 — ректификационные колонны; 3, 7 — парциальные конденсаторы азеотропных паров; 4, 5 — конденсаторы-холодильники; 6 — сепаратор. Линии: / — смесь паров растворителя с водяными парами; // — растворитель, насыщенный водой; /// — вода, насыщенная растворителем; IV — вода; V — обезвоженный растворитель; VI — водяной пар.

Другое направление в использовании селективных растворителей, которыми обычно служат смеси высококипящих углеводородов, заключается в абсорбции ими более растворимых компонентов из нефтяных газов; примером может служить выделение в концентрированном виде этана и пропана из природного газа. Поглощающее масло вводят в верхнюю часть абсорбционной колонны, из нижней части которой вытекает так называемое «жирное» масло — растворитель, насыщенный извлеченными углеводородами. «Жирное» масло передают в десорбционную колонну, где от него отпаривают растворенные газы. «Тощее» масло из нижней части второй колонны охлаждают и возвращают на орошение первой колонны .

Рис. 2. Экстракция с применением тяжелого растворителя: 1 — экстрактор; 2 — колонна регенерации тяжелого растворителя; 3 — колонна экстракции легкого растворителя. Линии: / —- сырье; // — тяжелый растворитель; /// ^- насыщенный растворитель; IV — регенерированный растворитель; V -'- рафинат; VI— экстракт

в качестве антирастворителя: 1 — экстрактор; 2 — колонна регенерации растворителя; 3 — отстойник. Линии: / — сырье; // — насыщенный растворитель; /// — вода; IV — регенерированный растворитель; V — рафинат; VI — экстракт

В циркуляционную установку через пористую стеклянную пластинку пропускают сильную струю COs через углеводород . Барботирование газа обеспечивает перемешивание. Двуокись углерода поступает из стального баллона через рессивер, две осушительные колонки и газовый счетчик, заполненный дизельным маслом. Триалкил-алюминий медленно вводят через капельную воронку прямо в растворитель, насыщенный СОг, а не в газовое пространство. Скорость циркуляции СОг должна превышать во много раз скорость его поглощения, т. е. при указанной выше скорости на 1 л реакционного пространства в 1 час следовало подавать около 0,3—0,5 моля триалкилалюминия.

/ - реактор с мешалкой; 2 - фильтр; 3,4 - колонны регенерации растворителя из фильтрата и раствора парафина; 5 - блок разложения комплекса; 6 - колонна упаривания раствора карбамида; 7 - отсасывающий компрессор; 8 - конденсатор-холодильник; / - дизельное топливо; // - растворитель; /// - насыщенный раствор карбамида; IV - жидкий парафин; V- дспарафинированное дизельное топливо; VI -пары воды