Главная -> Словарь

Растворитель предварительно

Он основан на применении гликолево-водной смеси , обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как •«орошение». Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разделитель, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну.

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора 1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации 2. Из верхней части колонны 2 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения от воды и небольших количеств растворителя в гмкости-сепараторе 3 направляется в качестве флегмы в верхнюю часть колонны 2, а избыток подается на нижнюю ступень экстрактора /. Чистый ароматический экстракт выделяется в колонне 5, работающей под небольшим вакуумом, и далее направляется на разделение. Промывка экстракта и рафината проводится в промывной колонне 4. Вода, выходящая из этой колонны, подается на одну из верхних тарелок колонны экстрактивной ректификации 2.

Зная, как осуществляется периодический процесс, нетрудно представить себе непрерывный вариант. На рисунке 17.1 изображено три системы колонн. Сырье подается снизу в сосуд , содержащий лабиринт отбойных перегородок . Растворитель поступает в верхнюю часть колонны и затем продвигается по ней вниз, растворяя при этом ароматические соединения . Оставшаяся углеводородная смесь, которая поднимается вверх, называется рафинат.

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора Э-1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации К-1. Из верхней части колонны К-1 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения

При экстракции ароматических углеводородов диэтиленглико-лем из продуктов риформинга растворитель подают наверх многоступенчатой противоточной экстракционной КОЛОНЛБГ /; в середину ее вводят продукты риформияга, а орошение подают из емкости 4. Насыщенный ароматическими углеводородами растворитель поступает затем в отпарную «о-

Отделение регенерации растворителя. Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла / из приемника 20 подается через кожухотрубчатые теплообменники / и 2 и паровой подогреватель 3 в колонну 4, где пары растворителя отделяются от жидкости. Эти пары сверху колонны 4 вместе с парами, выходящими сверху колонны 9, конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 1 и-конденсаторе-холодильнике 14. Охлажденный в теплообменниках / и 14 растворитель поступает в емкость 28 сухого растворителя.

змеевиком, расположенным внутри десорбера. Десорбция, так же как и адсорбция, проводится в нисходящем потоке адсорбента. Растворитель подается в деоорбер снизу вверх из емкости 14 через теплообменник 33 и пароподогреватель 29. Из десорбера 2 суспензия адсорбента поступает в ступенчато-противоточную сушилку 4 с кипящим слоем, создаваемым водяным паром давлением 1 МПа. Необходимая для сушки адсорбента температура обеспечивается паровым, подогревом. Выходящие из сушилки 4 пары воды и растворителя охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 33 и холодильнике 24; конденсат .поступает в водоотделитель 13. Оттуда освобожденный от воды растворитель поступает в емкость 14. Избыточное тепло, получаемое при регенерации адсорбента , используют для получения водяного пара, а тепло, выделяемое при охлаждении адсорбента после его регенерации, — для подогрева воды. Раствор детрбата подается в испаритель 12. ' ^

Каждый агрегат для экстрактивной перегонки состоит из колонны со 100 тарелками, которая разделена на две колонны по 50 тарелок. Смесь веществ, подлежащих разделению, вводят в жидком виде на тарелку, расположенную вблизи нижнего конца первой секции. Селективный растворитель поступает в ту же колонну па несколько тарелок ниже ее верха; он отбирается из куба отпарной колонны, в которой от фурфурола отгоняют поглощенные им легкокипящио углеводороды. Перетекая сверху вниз, с тарелки на тарелку, растворитель извлекает из разделяемой смеси менее летучий компонент. Поскольку в фурфурол переходят также небольшие количества второго, более летучего компонента, растворитель из первой секции поступает на верхнюю тарелку второй секции, в которой происходит дополнительная ректификация. При этом от фурфурола вместе с подавляю-

Являющийся дистиллятом м-бутан еще содержит 3—4% моноолефинов, и его снова направляют на первую ступень дегидрирования. Растворенную в фурфуроле смесь цис- и //гракс-бутенов-2 отгоняют в отпарной колонне, имеющей 20 тарелок, в виде продукта чистоты 95—98%; эту смесь вместе с бутеном-1, выходящим из системы очистки от бутадиена, подвергают дегидрированию во второй ступени. Температура, с которой селективный растворитель поступает в колонну экстрактивной перегонки, равна 57,5°, а отношение количества растворителя к количеству смеси углеводородов составляет 11 : 1. Отпарная колонна работает точно так же, как и все аппараты подобного типа.

Осушка растворителя. Водный раствор Ш из емкости Б-0 забирается насосом Н-9 и подается в середину осушительной колонны К-9 . Расход регулируется по заданию в зависимости от уровня в емкости. В нижнею часть колонны К-9 поступают пары Ш с верха первой испарительной колонны экстрактного раствора К-5. В колонне происходит смешение паров с жидкостью и ректификация . На верхнюю тарелку подается орошение насосом H-I4 из емкости Е-4 . С верха колонны пары отводятся КВО-1,2 в емкость Е-4. В схеме предусмотрен дополнительный ввод тепла вниз К-9 циркулирующим потоком МП. С низа колонны К-9 сухой растворитель поступает на прием насоса Н-5 , от которого один поток направляется через теплообменник Т-вг , АВО-3,4 в емкость Е-3, а другой поток через теплообменник T-I2 в нижнюю часть К-9. Балансовое количество водяных паров с верха К-9 направляется вниз абсорбера К-7. Расход регулируется по заданию в зависимости от уровня в Е-4.

Депарафинизация в растворе бензола, толуола, кетона. Упрощенная схема процесса представлена на фиг. 128. В каждом из двух смесительных бачков А1 поочередно приготовляется и, если требуется, подогревается заданная смесь трех растворителей ; растворители закачиваются из емкости А2, где хранятся в отдельных камерах кетон , бензол и толуол . При пуске установки сложный растворитель насосом подается из бачка А1 в трубопровод С1, в котором и происходит смешение растворителя с маслом. При установившемся процессе растворитель поступает в трубопровод с отгонной установки, где регенерируется растворитель. Из бачка А2 .время от времени пополняются потери растворителя в системе.

На начальное смешение с сырьем подают лишь часть необходимого растворителя . Остальное количество растворителя вводят в раствор по мере его охлаждения и после охлаждения до температуры фильтрации. Добавляемый в процессе охлаждения растворитель предварительно охлаждают до такой же температуры, до которой был охлажден раствор к моменту добавления к нему растворителя.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем,

Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3; из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Надежность процесса в значительной мере зависит от содержания влаги в сырье и растворителе. В случае превышения нормы влагосодержания начинается постепенное осаждение, налипание или комкование твердой фазы, закупоривание коммуникаций, насосов и другого оборудования, что ведет к остановке процесса. Избыточную влагу отделяют в электроотделителе, а регенерированный растворитель предварительно отстаивают в резервуаре.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора /. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения.

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора Э-1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике Т-1 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике Т-1 и поступает в колонну экстрактивной ректификации К-1. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими ' с верха колонны отгонки воды К-2, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор Е-1. Верхний слой из Е-1 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть Э-1 в качестве орошения.

По окончании фильтрования осадок на фильтре промывают растворителем, взятым в количестве 100—150% на взятое для депарафинизации сырье . От фильтрата, представляющего собой раствор депарафинировашюго масла, и осадка отгоняют растворитель , для этого осадок с фильтра переносят в колбу. По окончании опыта разбирают установку,

При сравнительно небольшом различии адсорбционной способности извлекаемой ароматики и растворителя адсорбционное разделение сырья может успешно протекать и в присутствии этого растворителя, поэтому для упрощения технологического процесса по завершении десорбции растворитель предварительно не удаляется, а вытесняется исходным сырьем, которое подается в адсорбер в последующем цикле.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем,

Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3; из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.