Главная -> Словарь

Растворитель регенерируют

Условия депарафинизацяи: кратность обработки карбамидом 100% •от сырья; температура обработки 40°, продолжительность перемешивания 30 мин.; растворитель-разбавитель — бензиновая фракция 100—150°, расход растворителя-разбавителя на промывку комплекса 50% от сырья.

Линии: I — сырье; II — растворитель-разбавитель; III — охлажденный раствор сырья; IV — раствор депарафинированного масла; V — масляный петролатум; V/ — растворитель-разбавитель на смешение с масляным петролатумом; VII — раствор застывающего масла; VIII — сухой петролатум; IX — на отгон растворителя; X — вода;

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации— вариант АзНИИ . Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла; растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130°; растворитель-активатор — изопропиловый спирт; агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический; способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия.

Депарафинизация раствором карбамида с применением филь- трации . Обрабатываемый продукт — газойль; растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобутия-кетон; агрегатное состояние карбамида — водный раствор; способа отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия.

Растворитель-разбавитель........ Фракция 80—110°

Растворители. Появление в процессе комплексообра-зования карбамида с углеводородами объемного осадка -комплекса - вызчвает значительное увеличение вязкости смеси. Для уменьшения этой вязкости, создания при комплексообразовании тесного контакта реагирующих продуктов, а также облегчения транспортирования образующихся суспензий твердой фазы в жидкой к исходной смеси добавляют растворитель-разбавитель. По назначению применяемые в настоящее время растворители можно разделить на три группы: I) растворяющие углеводороды и не растворяющие карбамид ; 2) растворяющие карбамид, но не растворяющие углеводороды ; 3) в различной степени растворяющие углеводороды и карбамид .

Рис. 5. Объемная диаграмма растворимости системы полимер —растворитель — разбавитель: PI—хороший растворитель; Рг — плохой рзстворитель ; П—полимер; Г—температура эксплуатации.

В общем случае бинарный растворитель можно разделить на хороший по отношению к полимеру и плохой . Можно выделить два варианта бинарных растворителей. Первый вариант соответствует системе, в которой добавка разбавителя монотонно ухудшает растворяющую способность бинарного растворителя. В этом случае увеличение содержания разбавителя отодвигает параметр растворимости

На рис. 5 представлена объемная диаграмма состояния системы полимер — растворитель — разбавитель. Среднее поперечное сечение соответствует состоянию системы при температуре эксплуатации. В этом сечении область фазового расслоения определяется наличием разбавителя. Представленная диаграмма идеализирована. В реальных системах область фазового расслоения асимметрична и сильно смещена в сторону разбавителя. Хороший растворитель вызывает расслоение системы при температурах, значительно ниже температуры эксплуатации. На рис. 6, а изображено продольное сечение призмы ABCD при постоянной концентрации полимера. Этот рисунок соответствует второму варианту бинарного растворителя. С увеличением содержания разбавителя область существования гомогенных растворов увеличивается до некоторого предела, а затем снова сужается.

Рис. 18. Схематическая диаграмма изменения вязкости системы полимер — растворитель — разбавитель.

Обычно разбавитель выбирают с большей летучестью, чем растворитель; в этом случае система при пленкообразовании обогащается хорошим растворителем. Состав системы изменяется по кривой, обращенной выпуклостью в сторону хорошего растворителя . Если летучесть хорошего растворителя выше, чем разбавителя, то состав системы смещается в сторону плохого растворителя и может попасть в зону фазового расслоения. Вследствие асимметричности расположения области двухфазных систем при высоких концентрациях полимера система однофазна при любых составах бинарного растворителя. Поэтому при определенном содержании полимера линия изменения состава выходит из области фазового расслоения. Если это происходит до того, как система теряет текучесть (на диаграмме до линии с}\, образуется гомогенная пленка.

Рис. 26. Плеикообразование из тройной системы полимер — растворитель —разбавитель с^ и

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ . Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMP, поэтому он поступает в специальную колонну, орошаемую водой, где из газа извлекается растворитель . На рис. III. 19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием H2S и сравнительно небольшим содержанием СО2 . Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится.

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м3 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% вода. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

давления достигается при высоком содержании H2S и СО2 в исходном сырье . Сырой газ и растворитель подают в абсорбер при положительных температурах , растворитель регенерируют в две ступени — в сепараторе путем снижения давления и в колонне путем подвода тепла .

Q . В зарубежных схемах огневой нагрев используют, как правило, только для регенерации растворителя из раствора фильтрата; растворитель отгоняют от парафина с помощью острого пара, поскольку при нагреве в трубчатых печах возникает опасность местных перегревов. На некоторых зарубежных установках в качестве теплоносителя на блоке регенерации растворителя применяют газойль, нагретый в трубчатых печах до 300 °С .

Основной растворитель регенерируют либо отгонкой его от полученных продуктов , либо экстракцией другим, более легколетучим растворителем , либо путем отмывки водой . После этого основной растворитель отделяется от растворителя реэкстракции или от воды перегонкой.

пени. Кроме того, растворитель регенерируют из водных растворов в кетоновой колонне. Регенерация растворителя при обезмаслива-нии принципиально не отличается от схемы этого процесса для децарафинизации. Ниже приведен примерный материальный баланс процесса двухступенчатого обезмасливания :

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ . Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMPt поэтому он поступает в специальную колонну, орошаемую водой, где из газа извлекается растворитель . На рис. III.19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием H2S и сравнительно небольшим содержанием СО2 . Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится.

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м8 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 .кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

давления достигается при высоком содержании H2S и СО2 в исходном сырье . Сырой газ и растворитель подают в абсорбер при положительных температурах , растворитель регенерируют в две ступени — в сепараторе путем снижения давления и в колонне путем подвода тепла .

В процессе очистки уголь растворяют в ароматическом масле при 427 °С под давлением водорода, равным 6,89 МПа. Затем нерастворившееся вещество, содержащее почти все компоненты золы и значительное количество неорганических соединений серы, отфильтровывается, а растворитель регенерируют дистилляцией. Конечный продукт — очищенный растворителем уголь имеет температуру плавления около 177°С, содержит менее 1% серы и очень мало золы .