Главная -> Словарь

Растворитель содержание

Легкокипящий растворитель, содержащий когазин II, отбирают из верхней части аппарата 3 и обрабатывают отдельно. Простой перегонкой когазин II нельзя полностью освободить от легкокипящего растворителя. С другой стороны, в растворе находится также незначительное количество алкилсульфоновых кислот. При отгонке растворителя суль-фоновые кислоты будут разлагаться и окрашивать когазин в темный цвет, так что последний нельзя будет возвратить в процесс без предварительной тщательной очистки. Регенерацию же когазина следует проводить обязательно, так как его количество, выделяемое из метаноль-пого экстракта, составляет до 20'% от веса еульфоновых кислот.

При добавлении бензола к сернистому ангидриду увеличивается его растворяющая способность, ь результате чего стйновится возможным применение сернистого ангидрида для очистки смазочных материалов. Аппаратура для этого процесса почти та же, что и для очистки чистым сернистым ангидридом, за исключением того, что необходима более сложная система регенерации растворителя. Температура экстракции находится в интервале от —18 до +55°, а отношение объема масла к объему растворителя изменяется от 1:1 до 10 : 1, причем применяется растворитель, содержащий до 60% бензола.

Растворитель, содержащий карбонилы кобальта, в смеси с этиленом и синтез-газом поступает в реактор карбонилирования. Газожидкостная смесь предварительно проходит подогреватель, где нагревается до температуры 140—150° С.. Снятие тепла экзотермической реакции может быть осуществлено-либо за счет ввода холодного рециркулята непосредственно в реактор, либо отводом тепла через стенку путем использования части реакционного объема для теплообменника, вмонтированного внутрь реактора карбонилирования.

Одной из причин повышенного содержания масла в парафине при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении , показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью . Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% , что примерно равно этому показателю при двухступенчатом 'фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза . Этими же авторами установлено, что при производстве глубокообезмасленных парафинов для промывки осадка, содержащего 65—75% жидкой фазы, необходимо использовать регенерированный растворитель, содержащий не более 0,05% масла . Для этого реко-

ГОдной из причин повышенного содержания масла в парафине при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтpax.j Работы, проведенные в этом направлении , показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью . Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% , что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза . Этими же авторами установлено, что при производстве глубокообезмасленных парафинов для промывки осадка, содержащего 65—75% жидкой фазы, необходимо использовать регенерированный растворитель, содержащий не более 0,05% масла . Для этого реко-

ванными тарелками. Растворитель подается в верхнюю часты экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный углеводородами растворитель через камеру однократного испарения ff поступает в отпарную колонну 4, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все неароматические углеводороды, содержащиеся в насыщенном растворителе, и некоторое количество ароматических углеводородов и воды. Этот поток объединяется с потоком, выходящим: из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости 5 направляется в нижнюю часть экстрактора. Из средней части отпарной колонны выводятся ароматические углеводороды , которые отделяются от воды в емкости 6. Вода из емкостей 5 и 6 собирается в сборнике 7 и направляется в теплообменник 2, где нагревается нгсыщенным ргстворителем. Полученная в теплообменнике 2 пароводяная смесь направляется в нижнюю часть отпарной колонны 4 для улучшения процесса выделения углеводородов из растворителя. Освобожденный от углеводородов растворитель, содержащий 5—10% воды, подается в верхнюю часть экстрактора /. ДеароматизировЕнный ргфинат, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждгечся и поступает в нижнюю секцию промыв^ юй колонны 8 для удаления следов растворителя. В верхней секции этой колонны проводится промывка экстракта. Промыв-нгя вода пг-ступает на верх колонны 8 и последовательно проходит сбе ее секции. Чгсть растворителя, циркулирующего в системе, непрерывно ОТЕОДКТСЯ на очистку от продуктов разло-

Экстракция N-метилпирролидоном. Процесс аросольван разработан фирмой Lurgi. Растворитель нетоксичен и не вызывает коррозии аппаратуры. Чистый yV-метилпирролидон обладает большой емкостью, но недостаточной селективностью, поэтому на первых установках использовался растворитель, содержащий для повышения селективности 10—20% воды. Впоследствии стали использовать смесь //-метилпирролидона с 40—50% этилен гликоля. Процесс осуществляется в аппарате, представляющем собой каскад из 20—30 смесительно-отстойных ступеней,

чество неароматических. В колонне экстрактивной ректификации 3 из насыщенного растворителя отгоняются неароматические углеводороды в смеси с водой и некоторым количеством ароматических. После отделения от воды этот поток поступает в нижнюю часть экстрактора. Для увеличения относительной летучести неароматических углеводородов по сравнению с ароматическими на верхнюю тарелку колонны 3 вводят часть циркулирующего растворителя. Ароматические углеводороды из растворителя, выходящего из куба колонны 3, отгоняются в колонне 5. Головной погон колонны представляет собой смесь ароматических углеводородов и воды. Вода после отделения в сепараторе от ароматических углеводородов частично в качестве флегмы возвращается в колонну, а остальная ее часть поступает в колонну промывки рафината 2. Из куба колонны 5 растворитель, содержащий 1—2% воды и практически не содержащий углеводородов, возвращается в экстрактор и в колонну экстрактивной ректификации 3.

Принципиальное требование к растворителю — это то, чтобы растворитель, содержащий ароматические вещества, легко отделялся от остальных компонентов смеси. Рассмотрим для примера керосин и предположим, что он содержит много ароматических соединений. Нальем полстакана керосина и добавим постакана растворителя; в данном случае, это будет жидкий диоксид серы. После перемешивания жидкость легко разделится на два слоя: в нижнем слое будет керосин, а в верхнем — диоксид серы. Однако объем нижнего слоя окажется меньше половины стакана, а объем верхнего слоя больше, так как ароматические соединения перешли из керосина в диоксид серы.

Зная, как осуществляется периодический процесс, нетрудно представить себе непрерывный вариант. На рисунке 17.1 изображено три системы колонн. Сырье подается снизу в сосуд , содержащий лабиринт отбойных перегородок . Растворитель поступает в верхнюю часть колонны и затем продвигается по ней вниз, растворяя при этом ароматические соединения . Оставшаяся углеводородная смесь, которая поднимается вверх, называется рафинат.

Процесс экстракции W-метилилпирролидоном разработан фирмой Lurgi . Растворитель нетоксичен и не корродирует аппаратуру. Чистый #-метилпирролидон обладает большой емкостью, но недостаточной селективностью. На первых установках «Аросольван» использовался растворитель, содержащий для повышения селективности 10—20% воды. Впоследствии было найдено, что технико-экономические показатели процесса улучшаются, если в качестве растворителя использовать смесь /У-метилпярро-лидона с этиленгликолем, содержащую 40—50% последнего. Процесс экстракции осуществляется в аппарате, представляющем собой- каскад из 20— 30 смесительно-отстойных ступеней, объединенных в вертикальную колонну. Перемешивание фаз и подача их из одной ступени в другую осуществляется смесительными насосами, установленными ло вертикали рядом с колонной. Схема экстракции смешанным растворителем /У-метилпирролидон — этиленгли-коль приведена на рис. 5.11.

Растворитель Содержание растворителя в загрузке жидкости, % мол. t, °С Средняя относительная лету-. честь as Коэффициент улучшения 1 я а Литература

Растворитель Содержание бензольных ядер , % вес. в исходном растворителе Мухановская нефть Узеньская нефть

Органический растворитель Содержание растворителя в смеси, % вое. Содержание этилового спирта в смеси, % вес. Температура кипения смеси, °С

Нефть Растворитель Содержание асфальтенов, %, при продолжительности кипячения

Нефть Растворитель Содержание асфальтенов, %, при продолжительности коагуляции

Растворитель Содержание кетона в растворителе, % об. Температура, °С ТЭД, °С Относительное увеличение, %

Наименование Активатор-растворитель Содержание воды, % *компл *--

Растворитель Содержание воды в растворителе, % Растворимость формиата натрия, %

При нормальном режиме экстракции, квалифицированном подборе сырья и экстрагента содержание парафиновых углеводородов в экстракте незначительно. В этом случае колонна Для отгона из экстракта азеотропной смеси гексана и бензола в технологической схеме не используется. Азеотропная смесь отводится с верха бензольной колонны и после охлаждения и конденсации вводится в рециркулятом в экстракционную колонну. Бензол выводится с 5-й или 7-й тарелки с верха этой же колонны в качестве бокового погона и насосом через холодильник откачивается, в товарный парк.