Главная -> Словарь

Растворителя используют

Процесс ДЭА-очистки . В качестве растворителя используется водный раствор диэтаноламина . Содержание ДЭА в растворе в зависимости от содержания кислых газов в исходном сырье и степени насыщения раствора изменяется от 20 до 30% масс; при концентрации в растворе кислых газов 0,05—0,08 м3/л ДЭА используют 20—25%-ный раствор, при 0,14—0,15 м3/л ДЭА—25—27%-ный раствор; при концентрации кислых газов 0,15—0,17 м3/л ДЭА — 25—30%-ный раствор диэтаноламина .

Процесс Адип . В качестве растворителя используется водный раствор диизопропаноламина — содержание в нем активного вещества может достигать 40%. С помощью этого растворителя обеспечивается тонкая очистка газа от сероводорода , диизопропаноламин может одновременно очищать газ от диоксида углерода, COS и RSR. Активность раствора ДИПА по отношению к СО2 ниже, чем раствора МЭА. В процессе очистки извлекается до 40—50% COS и RSR. При взаимодействии диизопропаноламина с СОг, COS и RSR образуются легко регенерируемые соединения, поэтому разложение ДИПА от взаимодействия с серо- и кислородсодержащими соединениями значительно меньше, чем в МЭА-процессе .

В случае применения в качестве растворителя бензола порядок реакции равен 1,95, в то время как с циклогексеном порядок снижается до 1,77. Если в качестве растворителя используется олефин , то последний подвергается атаке радикалов, что приводит к ускорению разложения перекиси.

Одной их характерных и интересных особенностей реакций оксосинтеза является ингибитирование ее основными растворителями. Так, восстановление бензгидрола в дифенилметан не идет, если в качестве растворителя используется пиридин. Основания также подавляют как гидроформилирование, так и гидрогенолиз. Например, гидроформилиро-вание смеси 2,3-диметилбутенов при 135° и давлении синтез-газа 230 am полностью ингибитируется триэтиламином . Можно предполагать, что в этих реакциях дикобальтоктакарбонил реагирует следующим образом:

* В'качестве растворителя используется и водный раствор триэтиленгликоля.

мешалкой и поточного дезинтегратора. В качестве растворителя используется глубокоочищенная минеральная база- фракция 350-420 °С с кинематической вязкостью при 100 °С около 4,7-5,2 мм2/с, индексом вязкости 95-102.

Процесс получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида разработай фирмой Shawinigan . Окисление проводится кислородом в колоннах, футерованных алюминием, при 50—70 °С и давлении до 0,7 МПа. В качестве растворителя используется уксусная кислота или ее водный раствор. Повышенное давление способствует поддержанию необходимой концентрации альдегида в жидкой фазе и увеличению надежности работы конденсационной системы. В качестве катализатора используется ацетат марганца. Окислительная колонна в нижней части снабжена перфорированной перегородкой для равномерного распределения кислорода по ее сечению. Процесс окисления протекает через стадию образования надуксусной кислоты, и катализатор играет активную роль в предотвращении ее накопления в значительных количествах.

Определение содержания воды в битумных эмульсиях за рубежом проводится в соответствии с DIN 52048. Испытание основано на методе Дина и Старка'21. Для эмульсий с содержанием воды 50 и более % масс, установлен объем пробы 10 г, для более концентрированных эмульсий - 20 г. В качестве растворителя используется бензол или его гомологи по DIN 51633. Пробу эмульсии тщательно перемешивают со 100 г растворителя и заливают смесь в круглодонную колбу, к которой присоединены термометр и приемник-ловушка, к верхней части которой подсоединен обратный холодильник. Перегонку ведут так, чтобы из трубки холодильника в приемник-ловушку падало 2-4 капли в секунду. Нагрев прекращают после того, как объем воды в приемнике перестанет увеличиваться и верхний слой растворителя станет абсолютно прозрачным. После охлаждения определяют объем воды в приемнике по делениям на его стенке. Содержание воды вычисляется по формуле:

творы низкомолекулярных кислот методом экстракции. В качестве растворителя используется этилацетат. Коэффициент извлечения кислот не ниже 98%.

В качестве растворителя используется термогазойль, получаемый на этой

Процесс ДЭА-очистки . В качестве растворителя используется водный раствор диэтаноламина . Содержание ДЭА в растворе в зависимости от содержания кислых газов в исходном сырье и степени насыщения раствора изменяется от 20 до 30% масс; при концентрации в растворе кислых газов 0,05—0,08 м3/л ДЭА используют 20—25%-ный раствор, при 0,14—0,15 м3/л ДЭА — 25—27%-ный раствор; при концентрации кислых газов 0,15—0,17 м3/л ДЭА — 25—30%-ный раствор диэтаноламина .

Процесс МЭА-очистки . В качестве растворителя используют водный раствор моноэтаноламина. Содержание МЭА в растворе не превышает, как правило, 15—20% об. при насыщении кислыми газами более концентрированных растворов увеличивается скорость коррозии металлов . Наличие

Из легких растворителей наиболее низкой плотностью обладают растворители углеводородного характера с наибольшим содержанием алканов и минимальном ароматических углеводородов. При этом чем меньше молекулярный вес данных растворителей, тем ниже их плотность. Но с уменьшением молекулярного веса растворителей снижается пх температура кипения и возрастает летучесть, что приводит к повышению потерь растворителей и усилению пожарной опасности при их применении. Обычно при депарафинизации в качестве легкого растворителя используют нафту — узкую бензиновую фракцию парафинистых нефтей . В практике некоторых зарубежных заводов в качестве легкого растворителя применяют технический к-гептан или к-гексан.

карбамида, в фильтрат переходит также и водный раствор непрореагировавшего избытка карбамида, отделяемый затем от основного фильтрата в отстойниках. Растворители от депарафинированного продукта отделяют перегонкой. Отложившийся на фильтрах комплекс с непрореагировавшим твердым карбамидом там же промывают растворителем, после чего отправляют в аппаратуру для разложения комплекса. В качестве промывочного растворителя используют обычно те же растворители, которые применялись и при комплексообразовании. Но иногда промывку комплекса предпочитают вести самостоятельным растворителем, в качестве которого используют легкие бензиновые фракции.

В качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° . В более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охла-. ждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках.

Применяемый растворитель. При процессах депарафинизации данной группы в качестве растворителя используют сжиженный технический пропан. В отношении углеводородного состава к техническому пропану, применяемому при депарафинизации, предъявляются менее жесткие требования, чем к пропану, употребляемому при деасфальтизации. Технический пропан, применяемый для депарафинизации, может содержать без ущерба для показателей процесса до 25—30% бутанов. Присутствие пентанов и высших нежелательно, в частности, из-за более затруднительной их отгонки при регенерации растворителя.

В рассматриваемых вариантах процесса в качестве растворителя используют смесь дихлорэтана с бензолом, содержащую 70—75% дихлорэтана. Этот растворитель можно использовать до температур обработки продукта —40.-ь- —42°, ниже которых он начинает кристаллизоваться. Если необходимо проводить процесс при более низких температурах, можно применять смеси дихлорэтана с толуолом. Возможна также замена и дихлорэтана другими хлорпроизводными, например дихлорметаном и другими растворителями.

По некоторым данным при 450—500 °С образуется до 60% хлористого винила. В промышленных масштабах эту реакцию пррводят в жидкой или газовой фазе. В жидкой фазе в качестве растворителя используют дихлорэтан, катализатором служит хлорное железо ; в газовой — в качестве катализаторов применяют и другие металлы .

В последнее время развивается новый вариант деасфальтизации гудрона более тяжелым, чем пропан, растворителем. В качестве растворителя используют смеси бутана и пентана или пентан. Деасфальтизация пропаном обеспечивает получение сравнительно небольших количеств деасфальтизата с низкими коксуемостью и содержанием металлов; процесс предназначен для дальнейшего производства масел. При деасфальтизации пентаном получается намного больше деасфальтизата с содержанием металлов и коксуемостью более высокими, но еще позволяющими подвергать деасфальтизат дальнейшей переработке для производства моторных топлив. Таким образом, де-асфальтизация гудрона пентаном дает возможность углублять переработку нефти и в схемах глубокой переработки конкурирует с процессом замедленного коксования. Деасфальтизацию пентаном рекомендуется использовать преимущественно в тех случаях, когда при переработке нефтей выход асфальта значительно меньше выхода кокса.

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill . В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill \ . В этом процессе использован оригинальный метод j кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качеств растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

бчйсткй в движущемся слое адсорбента заключается б том, что в адсорбер противотоком подают оба компонента, участвующие в процессе: в нижнюю часть аппарата входит загрязненное масло, разбавленное растворителем, а в верхнюю часть — мелкодисперсный адсорбент. По мере опускания адсорбент насыщается загрязнениями и из нижней части адсорбера переходит на регенерацию в десорбер, откуда снова поступает в адсорбер, т. е. непрерывно циркулирует в системе. Процесс очистки осуществляют при 40 °С, так как вязкость масла невысока из-за применения растворителя . Очистка масла в движущемся слое адсорбента значительно увеличивает выход готового или регенерированного масла и повышает его качество по сравнению с другими адсорбционными методами, однако ввиду сложного аппаратурного оформления этот способ широкого распространения не получил. !