|
Главная -> Словарь
Растворителя применяемого
Порционная полача растворителя является эффективным спо — собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон — центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об.замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья — часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.
В то же время более высокая избирательность этого растворителя позволяет наиболее полно извлечь из сырья полициклические ароматические углеводороды и смолы, что дает возможность получать масла с более высоким индексом вязкости, но меньшей стабильностью против окисления. Характеристика депарафиниро-ванных масел, предварительно очищенных НМП и фенолом, приведена ниже:
Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di—Me !, в котором растворителем служит смесь дихлорэтана , выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида , являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di—Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/ на полную поверхность фильтра. В работах показана возможность использования для депарафинизации рафинагов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах 0—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% . Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим яедостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло-
В то же время более высокая избирательность этого растворителя позволяет наиболее полно извлечь из сырья полициклические ароматические углеводороды и смолы, что дает возможность получать масла с более высоким индексом вязкости, но меньшей стабильностью против окисления. Характеристика депарафиниро-ванных масел, предварительно очищенных НМП и фенолом, приведена ниже:
Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di—Me , в котором растворителем служит смесь дихлорэтана , выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида , являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di—Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/ на полную поверхность фильтра. В работах показана возможность использования для депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах 0—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% . Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для: выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло-
При повышении концентрации бициклических ароматических углеводородов в, газойле каталитического крекинга экстракцией в качестве экстрагирующего агента используют фурфурол, сернистый ангидрид, пиридин и др. При помощи пиридина из газойля каталитического крекинга была выделена высокоароматизированная фракция 200—300° С , выход которой составляет 29 вес. % на исходный газойль. Использование фурфурола и бензина «Галоша» позволяет улучшить показатели экстракции— из фракции 200—350° С газойля каталитического крекинга с содержанием 27 вес. % алкилнафталинов был получен концентрат бициклических ароматических углеводородов, выход которых составил 41 вес. %. Моноциклических ароматических углеводородов в концентрате содержалось 1,3 вес. %, а парафиновых и нафтеновых углеводородов — около 1 вес. % .
Наибольшее раслространение при очистке масляных фракций получил метод кристаллизации с использованием растворителей. Чтобы полно извлечь из рафинатов селективной очистки твердые парафины, необходимо глубоко охладить сырье. Однако при охлаждении заметно увеличивается вязкость рафината, а это затрудняет рост кристаллов парафинов. Было установлено, что добавление растворителя позволяет, не повышая вязкости сырья, глубоко охладить его и тем самым обеспечить выделение парафинов.
Как видно из рис. IX-15, увеличение расхода растворителя позволяет получать рафинат лучшего качества , однако выход такого рафината уменьшается . При максимальном расходе растворителя выход рафината высокого качества практически равен нулю .
Выбор растворителя определяется в известной мере характером исходного сырья. Так, для разбавления керосинов, содержащих большое количество к-парафинов, что приводит к образованию значительных количеств комплекса. Л, М, Розенберг с сотр. рекомендует применять изооктан. На установке карбамидной депарафинизации дизельного топлива Грозненского нефтеперерабатывающего завода в качестве растворителя сырья применяют фракцию прямой перегонки 80—110° С. Для получения низкозастывающих автола и трансформаторного масла рекомендованы в качестве растворителей петролейный эфир и фракции 80—146° С . С. Р. Сергиенко и В. Т. Скляр показали, что применение дихлорэтана в качестве растворителя позволяет успешно вести карбамидную депарафинизацию высокоароматизированных фракций нефти. Для депарафинизации остаточного масла предложено применять в качестве растворителя крезол . Сравнительная оценка ряда растворителей
Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что волновая обработка обводненного растворителя позволяет получить ^некоторое увеличение депарафинированного
При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав ^которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинирован-ного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депара-финизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой отособ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов.
Выбор растворителя. Выбор растворителя, применяемого для разделения углеводородных смесей экстракционной перегонкой, определяется необходимостью образования неидеальной системы. Как видно из изложенного, обычно это приводит к изменению нормальной относительной летучести. Кроме того, растворитель подбирается таким образом, чтобы его температура кипения была значительно выше температур кипения разделяемой смеси, так что можно ввести его через верх колонны для экстракционной перегонки и заставить стекать вниз через ту
для получения метилпропилкетона — растворителя, применяемого в качестве разбавителя нитроцеллюлозных лаков и т. д. Третичный амиловый спирт при взаимодействии с фенолом образует иара-третичный амилфенол, который применяется для получения малорастворимых феноло-формальдегидных смол.
Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью 'повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей -а т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются природа исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости .масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п.
Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются природа исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п.
Кратность разбавления сырья растворителем. Количество растворителя, применяемого для обезмасливания, зависит от фракционного состава сырья, содержания в нем масла, требуемой глубины обезмасливания получаемого парафина и температуры его плавления. Кроме того, значительное влияние на расход растворителя оказывает число ступеней фильтрации в технологической схеме обезмасливания. Большая экономия растворителя достигается при применении многоступенчатых схем фильтрации, так как для разбавления суспензий и промывки фильтровальных осадков вместо растворителя используются промежуточные растворы фильтратов. В этих схемах осуществляется принцип противотока растворителя по отношению к сырью. Наименьший расход растворителя наблюдается, когда целевые парафины получают в виде фильтровальных .осадков, так как при этом в процесс возвращается наибольшее количество растворов фильтратов. Примером может служить ступенчато-противоточная схема ВНИИ НП .
Причины таких значительных расхождений в величинах молекулярных весов асфальтенов многочисленны и разнообразны. Методы подготовки асфальтенов и определения их молекулярных весов весьма значительно влияют на величину молекулярного веса. Химическая природа нефти, из которой выделены асфальтены, низкая растворимость, сложность их структуры и склонность к образованию агрегатов коллоидной природы, а также характер растворителя, применяемого при этом, также сказываются на результатах определения молекулярных весов. Все эти факторы приводят к тому, что растворы асфальтенов не подчиняются законам идеальных растворов.
Барабанный вакуум-фильтр —непрерывно действующий аппарат с поверхностью фильтрования 50 кг, диаметром барабана 3 м и длиной 5,4 м. Частота вращения барабана 0,21— 0,5 об/мин. Уровень жидкости в корпусе поддерживается таким, чтобы было погружено 60% поверхности барабана. Примерно через 30—36 ч ткань фильтра промывается горячим растворителем.' Контроль и регулирование процесса. Для нормальной работы установки важно поддерживать постоянную температуру сырья на входе в фильтры. Эта температура перед фильтрами I ступени определяется расходом аммиака в аммиачные кристаллизаторы. __ Температура продукта перед фильтрами II ступени зависит от температуры растворителя, поступающего на разбавление гача I ступени, и растворителя, применяемого для промывки на I и II ступенях. Уровень сырья в фильтрах регулируется клапанами на линиях подачи сырья из питательной емкости в фильтр.
природа нефти, из которой выделены асфальтены, низкая растворимость, сложность их структуры и склонность к образованию агрегатов коллоидной природы, а также характер растворителя, применяемого при этом, также сказываются на результатах определения молекулярных весов. Все эти факторы приводят к тому, что растворы асфальтенов не подчиняются законам идеальных растворов.
и щелочей, минимальное йодное число, содержание фактических смол, содержание серы и кислотность. Кроме того, строго нормируется содержание ароматических углеводородов ввиду большей токсичности их по сравнению с алканами и цикланами. Специфическим для растворителей свойством является скорость их улетучивания. Это свойство для уайт-спирита контролируется «скоростью улетучивания по ксилолу», которая должна быть в 3—4,5 раза больше, чем у ксилола, а для растворителя, применяемого в резиновой промышленности , испытанием на «образование масляного пятна», которое проводится с остатком от перегонки.
До настоящего времени применяют методы испытаний и оценки свойств битумов, существующие с конца прошлого столетия и уже не удовлетворяющие современным требованиям: они не отражают действительных условий работы битума в дорожных покрытиях, а характеризуют только некоторые его свойства в момент производства. Так, растяжимость является показателем весьма условным; все еще не установлена какая-либо взаимосвязь между растяжимостью битумов и свойствами полученных из них асфальтовых смесей. Это объясняется тем, что при приготовлении таких смесей битум распределяется тонкой пленкой по поверхности каменного материала, нагретого до 200 °С, и свойства его в этих условиях изменяются. Весьма трудно правильно оценить изменение структуры, состав и свойства битума в результате его службы в покрытии. Результаты зависят от растворителя, применяемого для извлечения битума из смеси.
Поскольку летучесть растворителя, применяемого для экстрактивной перегонки, обычно мала по сравнению с летучестью компонентов сырья, концентрация растворителя в абсорбционной и отпарной секциях колонны быстро приближается к почти постоянным значениям. Обычно при расчете колонны для экстрактивной перегонки можно принять концентрации растворителя в обеих этих секциях постоянными и расчет фракционирования компонентов сырья основывают на данных о составе паровой и жидкой фаз для бинарной системы, в пересчете на смесь, не содержащую растворителя. Постоянные концентрации растворителя можно вычислить из следующих уравнений. Растворимых углеводородов. Растворимость хлористого. Растворимость компонентов. Растворимость углеводородных. Растворимости компонентов.
Главная -> Словарь
|
|