Главная -> Словарь

Радиальным движением

Опыты показывают, что в радиационно-химических процессах, под действием радиоактивных лучей большой энергии, наряду со значительным выходом конечной продукции, в большинстве случаев превращение протекает без образования побочных продуктов или же с весьма низким выходом таковых . Кроме того, процессы, обычно протекающие при высоких температурах, давлении и с участием катализатора, под действием радиоактивных лучей осуществляются при невысоком давлении, без катализатора и при обычной температуре, что весьма важно для нефтепереработки.

Можно привести ряд примеров практического использования радиационно-химических процессов.

Обозначение Доза, юЛгр-' СОЕ, мг-экв/г Константы радиационно-химических превращений

Обозначение 1 Доза, СОЕ, Д • 10~*, Гр мг-экв/г Константы радиационно-химических превращений**

Условия получения Обменная радиационно-химических превращений

Особенно важна в радиационно-химических процессах чистота

Обозначение Доза, ID"6, Гр"1 СОЕ, мг-экв/г радиационно-химических превращений

Обозначение Доза, СОЕ, мг-экв/г Константы радиационно-химических превращений* *

Условия получения Обменная радиационно-химических превращений

Характеристика радиационно-химических превращений сульфокатионитов

Величины радиационно-химических выходов дают возможность отнести аниониты к веществам радиационно-стойким по классификации, предложенной нами ранее i. О том, что они более эффективно противостоят действию излучения по сравнению с промышленными :, говорят также.данные по изменению других констант. Например, ионит АВ-17 при дозе 2,12-106 Гр теряет 37% СОЕ и 22% массы, аниониты ЭДЭ-10П и АВ-16 при дозе 2-Ю6 Гр теряют 51 и 62,5% СОЕ соответственно, а на-«бухаемость изменяется на 24—43% .

Основными реакционными аппаратами установок каталитического риформинга с периодической регенерацией кат имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор.

По направлению движения потоков реакторы разделяются на аппараты с аксиальным движением потока и с радиальным движением .

В первых отечественных установках каталитического риформинга применялись реакторы с аксиальным вводом сырья. Однако в последующие годы, учитывая ряд преимуществ реакторов с радиальным движением, — лучшее распределение газосырьевого потока по сечению аппарата, меньшее гидравлическое сопротивление потоку при прохождении через слой катализатора, при проектировании новых и реконструкции действующих установок в основном используют реакторы с радиальным вводом сырья. При этом реакторы с радиальным движением потока применяются главным образом в парогазовых процессах. Если в газосырьевом потоке имеется жидкая фаза, то это может привести к накапливанию в реакторе жидкости и нарушению режима его работы.

Что касается формы аппарата, то на установках каталитического риформинга обычно используются цилиндрические или сферические реакторы. В отечественной промышленной практике распространение получили вертикальные цилиндрические реакторы с аксиальным и радиальным движением потоков в аппаратах. В табл. 12 приведены основные параметры, типоразмеры и материалы реакторных блоков в установках каталитического риформинга.

Реакторы каталитического риформинга с радиальным движением потока, применяемые на отечественных установках, приведены на рис. 15 и 16. Основное конструктивное отличие их от описанных выше реакторов состоит в том, что в реакционных аппаратах данного типа газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении, т.е. от периферии к центру. Такое конструктивное решение позволяет в несколько раз снизить потери давления в потоке. Но, как было показано выше, реактор с радиальным вводом желательно использовать только в том случае, когда сырье находится либо в жидком, либо в парогазовом состоянии.

На рисунке 1.4 приведен реактор каталитического риформинга с радиальным движением потока установок ЛК-6У и Л-35-11/1000. Аппараты такого типа характеризуются движением газовой фазы в перфорированных желобах, установленных без интервала вертикально по внутренней стенке аппаратов. Газовая фаза движется в радиальном направлении к центральной трубе и затем отводится из аппарата III.

мости от гидродинамических условий движения обрабатываемых потоков они подразделяются на реакторы с аксиальным движением — нисходящим или восходящим потоками и реакторы с радиальным движением — от периферии к центру. На действующих установках аксиальные реакторы реконструируются в радиальные. Радиальное движение потоков обеспечивает меньшее гидравлическое сопротивление газофазному потоку сырья.

Реакторы каталитического риформинга с радиальным движением потока установок ЛК-6У и Л35-11/1000 приведены на рис. 3.72 и 3.73. Аппараты характеризуются движением газовой фазы в перфорированных периферийных желобах, установленных без интервала вертикально по внутренней стенке аппаратов. Газовая фаза движется в радиальном направлении к центральной трубе и зятем птнодитгя ич аппарата.

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья изолирован изнутри слоем торкрет-бетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено стаканом от непосредственного воздействия потока сырья. По окружности стакана размещены вертикальные короба, стенки которых, обращенные к катализатору, перфорированы. Через короба сырье вводится в слой катализатора.