Главная -> Словарь

Растворителя применяли

Гидрид лития с небольшой добавкой литийалюминийгидрида является превосходным восстановителем для хлористых и бромистых алкилов. Выходы соответствующих парафинов достигают 92—98%. Если требуется более высокая температура восстановления, вместо этилового эфира в качестве растворителя применяется тетрагидрофуран .

w-Пропиловый спирт в качестве растворителя применяется в лакокрасочной промышленности. Применение его в некоторых: рецептурах нитролаков и нитроэмалей наряду с другими спиртами может значительно расширить и улучшить ассортимент продукции. При этом для обеспечения эффективности применения и-про-панола в лакокрасочной промышленности стоимость его должна быть несколько ниже , чем стоимость заменяемого им н-бутанола.

В качестве растворителя применяется высококипящая фракция, получаемая при разделении сырых спиртов.

После выделения двуокиси серы и высококипящих парафини-стых рафинат второй колонны имеет примерно тот же состав, что и исходное сырье. Рафинат возвращается в первую колонну для экстракции . Юдекс-процесс, который использует смесь диэтиленгликоля и воды в качестве растворителя, применяется в промышленности для извлечения ароматики из их концентратов. Селективность и растворимость можно подобрать в соответствии с исходным сырьем, меняя соотношение диэтиленгликоля и воды. Высокая точка кипения диэтиленгликоля позволяет отогнать ароматику от растворителя, а не наоборот, тем самым уменьшая эксплуатационные расходы . В полузаводских процессах, сырьем которых служат широкие фракции, содержащие 63% ароматики, концентрация ароматики в экстракте достигает 99, 8%. Извлечение бензола, толуола и ксилолов составляет 99,98 и 91% от исходного содержания соответственно . После очистки экстракта отбеливающими глинами бензол, толуол и ксилолы разделяются дистилляцией ; параксилол получают из смеси ксилолов непрерывной фракционирующей кристаллизацией . Юдекс-процесс можно также использовать для получения весьма высококачественных топлив из каталитических риформатов. В этом случае процесс регулируется так, что высокооктановые компоненты, которые содержат низкокипящие парафины и ароматику, выделяются в экстракт. Высококипящие парафины с низким октановым числом не растворяются и возвращаются вместе со свежим сырьем в реактор каталитического риформинга. Более мягкие риформи-рующие условия способствуют продлению срока службы катализатора; сырье с низким содержанием нафтенов, которое раньше использовалось очень ограниченно, теперь может свободно применяться .

представляется интересным пользоваться абсорбцией при низких температурах и высоком давлении, но на практике экономичнее пользоваться небольшими давлениями порядка нескольких килограммов, применяя зато большие количества растворителя. Послед-кий охлаждают предварительно до 20° С и-поддерживают скорость движения его в циркуляционной системе таким образом, чтобы температура в абсорбере держалась на постоянном) уровне несмотря на выделение тепла вследствие испарения растворенного бензина. В качестве растворителя применяется нефтяной газ-ойль, каменноугольные и буроугольные смолы. .- - .,

б) в качестве растворителя применяется смесь метилэтилкетона 60%, бензола 20% и толуола 20% ;

еше содержит «30% жидких углеводородов. Для их отделения3 проводят «выпотевание»: гач помещают на ситчатую тарелку и нагревают, получая сравнительно чистый парафин. Более распространена кристаллизация с растворителем, обычно со смесью низших кетонов и ароматических углеводородов. Фракцию растворяют и охлаждают до минус 5 — минус 30 °С; выпавший осадок повторно кристаллизуют из растворителя. Применяется и кристаллизация с жидким пропаном как растворителем, играющим одновременно роль хладоагента; при его частичном испарении достигаются равномерное охлаждение и кристаллизация парафина. д) Карбамидная депарафинизация состоит в отделении н-парафинов в виде кристаллических аддуктов с карбамидом. Если нефтяную фракцию смешать с насыщенным водным раствором карбамида' при 10—40°С, то выпадает осадок, который после фильтрования и обработки горячей водой или паром при 70—100 °С разлагается с выделением карбамида и смеси н-парафинов: RH + nCO2 з—* RH-nCO24

В качестве катализатора используется триэтиламин с добавкой небольшого количества щелочи . Технический формалин предварительно концентрируют до содержания формальдегида 60—80% . Для гомогенизации смеси в качестве растворителя применяется изобутиловый спирт. Общее количество воды в реакционной смеси составляет 3—4% , что не превышает ее растворимости в изо-бутиловом спирте.

Фильтры для анализов, в которых в качестве растворителя применяется спирт, предварительно обрабатывают в воронке для фильтрования 50 мл горячего спирта.

В этом способе в качестве растворителя применяется камфара; прибором служит аппарат для определения температуры плавления.

Для охлаждения растворителя применяется отдельное холодильное устройство, благодаря чему в абсорбере температура растворителя составляет, например, —20—30° С. Для подогрева растворителя в десорбере и наилучшего извлечения газа из растворителя используют водяной пар, получаемый в отдельном котле.

Сведений о термодинамике и кинетике процесса комплексооб-разования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом мало. Влияние ряда факторов, в том числе расхода карбамида на скорость и глубину процесса комллексообразования, исследовано на смесях w-ларафинов Ci8—С20 с чистотой 98% . В качестве растворителя применяли бензол, в качестве активаторов—метанол и этанол. Степень извлечения н-парафина определяли по составу компонентов жидкой фазы, для чего использован показатель преломления бинарных смесей с различным содержанием н-парафина. На кинетических кривых зависимости содержания углеводорода в комплексе от расхода карбамида можно выделить два участка, первый из которых характеризуется быстрым ростом С!8 в комплексе, что соответствует начальному периоду процесса, а второй указывает на установление равновесного состояния и выражается прямой, параллельной оси абсцисс.

Сведений о термодинамике и кинетике процесса комплексооб-разования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом мало. Влияние ряда факторов, в том числе расхода карбамида на скорость и глубину процесса комплексообразования, исследовано на смесях н-парафинов С. После отделения воды из эмульсии, отмытой от нефти, извлекали часть эмульгатора, растворимую в бензоле, сушили и определяли ее выход. При применении в качестве растворителя нефти керосина выделенные глобулы эмульсии перед обработкой бензолом промывали несколько раз петролейным эфиром для удаления остатков керосина. Не растворимую в бензоле часть эмульгатора промывали в воронке Бюхнера дистиллированной водой для удаления из нее неорганических солей. Результаты выделения эмульгаторов из эмульсий

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ и на Омском НПЗ были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола; суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—30%. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации.

Исходным сырьем служил ксилол, полученный при каталитическом риформинге, примерно следующего состава : этил-бензол 20; гс-ксилол 20; ляксилол 40; о-ксилол 20. В качестве растворителя применяли монометиловый эфир этиленгликоля. Результаты показывают, что достигается достаточно высокое обогащение углеводородной части кристаллов извлекаемым ароматическим углеводородом. В опытно-промышленном масштабе гс-ксилол извлекали никель: тетра--дироданидом .

На этой установке паста, состоящая из одной части -измельченного каменного угля и двух частей растворителя, нагревалась в трубчатой печи до 430 °С под давлением 10—15 МПа. Жидкие продукты отделялись от нерастворившегося угля и его минеральной части фильтрованием при температуре 150°С и давлении 0,8 МПа. В качестве растворителя применяли смесь тетралина, крезола и среднего масла жидкофазной гидрогенизации пека каменноугольной смолы. Выход экстракта с температурой размягчения 220 °С и содержанием 0,15—0,20% золы составлял около 75% от органического вещества угля. Экстракт использовали в основном как сырье для получения высококачественного электродного кокса .

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе «Индиан Рифайнинг»в Лоуренсвилле, Иллинойс . В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители . Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора; кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние и тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел.

В последние годы значительно повысились требования к качеству вырабатываемых дорожных битумов. В связи с тем, что битумы, вырабатываемые из парафинистых и высокопарафинистых нефтей, отличаются низким качеством, нами с целью получения высококачественного сырья для битумного производства было осуществлено прямое удаление твердых углеводородов непосредственно из парафинистой нефти до ее перегонки. Долинскую нефть подвергали термообработке при 50 °С, затем охлаждали до комнатной температуры и обрабатывали смесью кристаллического карбамида и тиокарбамида . Для образования комплекса добавляли 4 — 5% активатора — метанола. При необходимости в качестве растворителя применяли метиленхлорид при объемном отношении нефть : метанол = 200 :1. Контактирование проводили в течение 60 мин, частота вращения мешалки

Скорость гидрирования моноалкплбензолов па окисноплати-новом катализаторе в уксуснокислом растворе под давлением водорода около 4 am изучали также по скорости падения давления. Было показано, что скорость гидрирования имеет первый порядок по отношению к давлению водорода и нулевой порядок по отношению к концентрации гидрируемого вещества ; она прямо пропорциональна количеству применяемого катализатора . При слишком больших количествах катализатора скорость реакции зависит также от интенсивности перемешивания реакционной смеси. При малой интенсивности перемешивания или больших количествах катализатора скорость гидрирования определяется не кинетикой самой реакции, а в большей степени диффузионными процессами.

Хотя присутствие первичной аминогруппы в , восстановление простых ароматических моноаминов осуществляется легко, но более сложные амины часто восстанавливаются лишь с трудом. Так, была показана невозможность восстановления бис- метана в дициклогексилпронзводное на никеле Ренея или кобальте . Реакцию пытались провести, воздействуя водородом при давлении 200 am и 200° в течение 6,5 часа; в качестве растворителя применяли диоксан. При 915 am наблюдалось частичное восстановление. При применении в качестве катализаторов двуокиси рутения или окиси кобальта, промоти-рованного щелочью, получали высокие выходы целевого продукта бис-метана.

Очень эффективный катализатор полимеризации диенов состоит из комплекса натрий-алкила и изопропилата натрия, который обычно получают посредством присоединения пропилена и изо-пропилового спирта к натрий-амилу . Его действие было обнаружено при исследованиях, в которых в качестве растворителя применяли диизопропиловый эфир. Натрий-амил реагирует с эфиром, образуя две требуемых соли натрия. Инициатор полимеризации был назван алфинным катализатором, так как он является комплексом солей натрия, полученных из вторичного •спирта и олефина.

Выходы полученных продуктов производили в расчете на взятый кероген. В качестве растворителя применяли бензол,