Главная -> Словарь

Растворителя регенерация

растворитель СНзОН* без растворителя растворитель ОбНе

При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексообразования, уменьшается. Зто приводит к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинокой нефти. Так, при обработке этих фракций карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100—150% на нефть. В связи с этим авторы предлагают использовать для рециркуляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. Следовательно, выбор растворителя и активатора для карбамид-вой депарафинизации и их оптимального расхода зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной

Таблица 31. Зависимость температуры застывания фракций долинской нефти от расхода растворителя

При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексоо'бразования, уменьшается. Это приводит ,к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность процесса. 'Кроме того, растворитель в какой-то степени разрушает комплекс, поэтому повышение его содержания приводит к повышению расхода карбамида. С увеличением расхода хлористого метилена выше оптимального ' снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинокой нефти. Так, при обработке этих фракций 100% карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100—150% на нефть. В связи с этим авторы предлагают использовать для рециркуляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. Следовательно, выбор растворителя и активатора для карбамид-ной депарафинизации и их оптимального расхода зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной

Таблица 31. Зависимость температуры застывания фракций долинской нефти от расхода растворителя

Для регенерации растворителя из асфальтового раствора, выводимого с низа экстракционной колонны 1, поток нагревается сначала в теплообменнике 6 потоком растворителя из разделителя 5, затем в технологической печи 8, после которой поступает в испаритель 9. Газообразный растворитель с верха испарителя 9 охлаждается и конденсируется в холодильнике 10 и стекает в емкость 11. Асфальт, выводимый с низа испарителя 9, отпаривается водяным паром в отпарной колонне 13 и выводится с установки. Пары воды и растворителя с верха отпарных колонн направляются через конденсатор смешения в приемную камеру струйного компрессора. Следует отметить, что в данной схеме наличие конденсатора смешения не имеет такого принципиального значения, как это имеет место в обычной схеме компремирования газообразного растворителя с использованием поршневых компрессоров, для которых пары воды на входе представляют большую опасность. Газоструйные компрессоры также хорошо будут работать и без предварительной конденсации паров воды в конденсаторе смешения, что значительно сокращает количество сточных вод, сбрасываемых с установки в канализацию. При этом ясно, что производительность газоструйного компрессора должна быть рассчитана на суммарный поток паров воды и растворителя из отпарных колонн, кроме того, должен быть

Смешивая между собой потоки растворителя с различным содержанием ацетона, можно регулировать состав растворителя, подаваемого на первичное и конечное разбавление, на промывку и др. Для этой цели на некоторых обезмасливающих и депарафиниза-ционных установках раздельно отводят растворитель из колонн регенерации растворителя. Растворитель с повышенным содержанием ацетона используют для разбавления сырья в первых по ходу продуктов кристаллизаторах с целью максимального осаждения парафина. Растворитель с повышенным содержанием ароматических компонентов используют в последних кристаллизаторах для разбавления суспензии и промывки осадка на фильтрах. Такой метод разбавления применяют на Ново-Горьковском НПЗ.

Группа углеводородов и номер франции Объем, мл 20 "о после отгона растворителя Растворитель

Растворитель в смеси с бензолом выводят снизу экстракционной колонны и подают в отпарную колонну, где бензол отгоняют от растворителя. Растворитель, содержащий до 5 вес. % бензола, вновь подают в колонну экстрактивной перегонки. Часть растворителя перегоняют для вывода из системы полимеров. Отбор бензола в процессе составляет 95% от его потенциального содержания в сырье, чистота бензола выше 99,9%.

При малой кратности растворителя растворитель только насыщает сырье. Повышение количества растворителя при температурах выше точки начала разделения фаз ведет к появлению второй фазы, содержащей насыщенный раствор выделяющихся углеводородов в растворителе. Согласно исследованиям Н. Ф. Богданова при относительно низких температурах деасфальтизацин с увеличением кратности обработки сырья пропаном вначале повышается глубина очистки деасфальтизата от нежелательных компонентов с уменьшением выхода его от сырья, а затем, после достижения некоторого оптимума разбавления выход деасфальтизата снова увеличивается с одновременным ухудшением его качества.

Выделение компонентов из экстрактного раствора в результате межфазового обмена — один из важных факторов повышения эффективности очистки нефтяного сырья избирательными растворителями. Чем больше температурный градиент экстракции, тем больше рециркулята образуется в процессе экстракции, однако при чрезмерном увеличении температурного градиента нарушается нормальная работа экстракционной системы. Выделение рециркулята способствует снижению потерь ценных ^компонентов с экстрактным раствором и, следовательно, увеличе-. иию выхода рафината. Вовлечение желательных компонентов в экстрактную фазу обусловлено в первую очередь растворяющей способностью растворителя. Растворитель с высокой растворяющей способностью увлекает в экстрактный раствор больше ценных компонентов очищаемого сырья, чем растворитель с низкими растворяющими свойствами. Ниже приведены результаты проти-''поточной очистки фенолом и фурфуролом в оптимальных условиях .дистиллята из восточной сернистой нефти:

Отделение регенерации растворителя. Регенерация раство —

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор из приемника 12 через теплообменники 24, где нагревается отходящим с установки рафинатом, поступает в змеевики трубчатой печи 15. С температурой 260—290 °С паро-жидкостная смесь поступает в среднюю часть испарительной рафинатной колонны 16. Из нее основная масса фенола уходит в виде паров. Для предотвращения уноса рафината с парами фенола и более четкого отделения фенола от рафината колонна оборудована кол-пачковыми тарелками . В качестве орошения в колонну 16 подается фенол. Давление в колонне 16 составляет 0,13— 0,16 МПа . Пары фенола сверху этой колонны конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 25 и воздушном

Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Как указывалось выше, в рафинатном растворе содержится до 20—22% селекто. Рафинатный раствор из экстрактора 19 через теплообменник 14, где нагревается до 125°С теплом селекто, выходящего из колонны 8, поступает в верхнюю часть пропановой рафинатной колонны 4. Давление в колонне 4 составляет 1,5— 1,9 МПа. На верхнюю тарелку этой колонны в качестве орошения подается пропан из емкости 30. Сверху колонны отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 29, и жидкий пропан стекает в сборник 30, откуда вновь возвращается в экстракционную систему. Температура внизу колонны 4 поддерживается около 300 °С, для чего часть рафинатного раствора забирают снизу колонны, прокачивают через змеевики печи 3 и возвращают в колонну с температурой 330—340 °С.

Отделение регенерации растворителя. Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла / из приемника 20 подается через кожухотрубчатые теплообменники / и 2 и паровой подогреватель 3 в колонну 4, где пары растворителя отделяются от жидкости. Эти пары сверху колонны 4 вместе с парами, выходящими сверху колонны 9, конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 1 и-конденсаторе-холодильнике 14. Охлажденный в теплообменниках / и 14 растворитель поступает в емкость 28 сухого растворителя.

Регенерация растворителя из раствора гача или петролатума проводится в три ступени. Раствор гача // из приемника 25 подается через паровые подогреватели 15 и 16 в колонну 17. Пары растворителя сверху колонны 17 вместе с парами, выходящими сверху колонны 20, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 29. Конденсат IV стекает в емкость влажного растворителя. Остаток снизу колонны 17 насосом 18 подается через паровой подогреватель 19 в колонну 20. Остаток снизу колонны 20

Отделение регенерации растворителя. Регенерация растворителя из раствора депарафинизата осуществляется в четыре ступени последовательно в трех отгонных колоннах К-1, К-2, К-3 и отпарной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя ко-

Установка «Добен» состоит из следующих узлов: смешение сырья и растворителя; отстой; регенерация растворителя. При противоточном оформлении смешение и отстой осуществляются в одном аппарате. В связи с большой разницей в температурах кипения сырья и растворителя регенерация растворителя из деасфальтизатной и асфальтной фаз может быть осуществлена в аппаратах однократного испарения.

Отделение регенерации растворителя состоит из трех блоков: регенерации растворителя из парафинового раствора, регенерации растворителя из фильтрата и обезвоживания растворителя. Регенерация растворителя из парафинового раствора проводится в две ступени.

Регенерация ДЭГ. В процессе, экстракции в присутствии воздуха и воды диэтиленгликоль постепенно окисляется с образованием кислых соединений, коррозирующих аппаратуру, а также смолистых примесей, окрашивающих экстрагент-растворитель. Для очистки растворителя от кислых, смолистых соединений и механических примесей применяют колонну регенерации ДЭГ, в атмосферной части которой вместе с водой оо^-гоняются кислые продукты, а в вакуумной части перегоняют диэтиленгликоль.

депарафинированного масла фильтрацией; разложение комплекса горячей водой и отделение парафиновых углеводородов от растворителя; регенерация насыщенного водного раствора мочевины из смеси с растворителем и избытком воды и отделение депарафинированного масла от растворителя с последующей регенерацией его перегонкой.