Главная -> Словарь

Растворителя составляет

Проведение депарафинизации в среде избирательных растворителей расширяет возможности этих процессов и делает их весьма гибкими и универсальными. Изменяя в составе избирательного растворителя соотношение между растворителем-оса-дителем и углеводородным растворителем, а также варьируя величиной разбавления и температурой депарафинизации, можно в значительных пределах изменять как глубину, так и четкость депарафинизации перерабатываемых продуктов. При помощи избирательных растворителей становится возможным депарафини-ровать практически любое нефтяное сырье, начиная от наиболее легких дистиллятных масел и дистиллятов дизельных топлив и кончая самыми тяжелыми остаточными продуктами. Можно также проводить депарафинизацию до любой температуры застывания, которую только позволяют достичь содержащиеся в перерабатываемом сырье низкозастывающие компоненты.

Так как условия растворения сильно сказываются на количественных результатах анализа методом избирательного растворения, то для получения сопоставимых данных для разных объектов весьма важным является сохранение постоянства этих условий, иными словами, стандартизация методики. Для анализа смесей смолисто-асфальтеновых веществ, содержащих также углеводороды, потребовалось дополнить избирательное действие растворителей избирательной адсорбцией на пористых материалах — процесс, названный Цветом в применении к окрашенным веществам хроматографией.

ного вещества, так и растворителя. Соотношение Эйнштейна связывает значение коэффициента диффузии D с подвижностью В и температурой Т

Параметры процесса и качество целевого продукта. К основным параметрам процесса депарафинизации с использованием растворителей относятся состав растворителя, соотношение растворитель : сырье, скорость охлаждения, температура депарафинизации.

Соотношение между растворителем и сырьем подбирается в зависимости от вязкости сырья: чем выше вязкость сырья, тем больше приходится применять растворителя. Однако разбавление сырья растворителем не должно быть чрезмерным, поскольку может вызвать повышение температуры застывания масла в результате увеличения количества растворенных твердых углеводородов пропорционально возросшему количеству растворителя, при этом также ухудшается ТЭД. На практике применяют разбавление от 1,5:1 до 4,5 : 1 .

Так как условия растворения сильно сказываются на количественных результатах анализа методом избирательного растворения, то для получения сопоставимых данных для разных объектов весьма важным является сохранение постоянства УТИХ условий, иными словами, стандартизация методики. Для анализа смесей смолисто-асфальтеповых веществ, содержащих также углеводороды, потребовалось дополнить избирательное действие растворителе ii избирательной адсорбцией на пористых материалах, процесс, названный Цветом в применении к окрашенным веществам хроматографией.

Наиболее широко в промышленной практике в процессах окислеиия алкилбензолов применяют кобальт-марганец-бро-мидный катализатор. Массовое соотношение компонентов Со : : Вг может находиться в пределах от 0,5 до 100 при суммарной их концентрации 0,06—0,6% от массы растворителя. Соотношение Со : Вг обычно принимается от 1,5 до 6 .

Петролатум после первичного центрифугирования смешивается в емкости 12 с дополнительным количеством охлажден-i ного до —25° С растворителя и подается на второе центрифугирование . После второго центрифугирования выделяется раствор масла, направляемый в емкость 9 и далее, после смешения с растворителем в смесителе 7, возвращаемый в сырьевую смесь; раствор петролатума через емкость // откачивается на установку регенерации растворителей. Второе центрифугирование применяется для снижения содержания масла в петролатуме от 29 до 17%. Применяемые в описанном процессе центрифуги для отделения твердых углеводородов работают со скоростью 6000 об/мин. Особенностью этих центрифуг является то, что тяжелой фазой, отбираемой с периферии аппарата, является рас* твор масла.

На установке депарафинизации определяют температуры вспышки, застывания и вязкость депарафинированного продукта. Кроме того, контролируется качество растворителя и степень разбавления сырья растворителем. На установках контактной очистки масел контролируется цвет масла, вязкость, температура вспышки и коксуемость.

Для получения ароматизированных нефтяных экстрактов— сырья для производства нафталина — промышленностью разработан процесс экстракции ароматической части пиридиновой фракцией 115—135°С, содержащей 5—9% воды . Экстракция осуществляется смешением в контактном аппарате исходной фракции и растворителя . Из образовавшихся экстрактного и рафинатного слоев-пиридиновая фракция отделяется дистилляцией и возвращается в процесс. Ароматизированный экстракт направляется на

Так как условия растворения сильно сказываются на количественных результатах анализа методом избирательного растворения, то для получения сопоставимых данных для разных объектов весьма важным является сохранение постоянства этих условий, иными словами, стандартизация методики. Для анализа смесей смолисто-асфальтеновых веществ, содержащих также углеводороды, потребовалось дополнить избирательное действие растворителей избирательной адсорбцией на пористых материалах — процесс, названный Цветом в применении к окра-' лпенным веществам хроматографией.

На практике реакционную трубку наполняют растворителем и пропускают через нее газы , измеряя их количество соответствующими реометрами. Отношение углеводород : кислород: двуокись серы лучше всего поддерживать равным 4:2: 1. Если объем растворителя составляет 800 мл, то через него в час пропускают 20 л углеводорода, 10 л двуокиси серы и 5 л кислорода. Через некоторое время четыреххлористый углерод мутнеет и начинают выделяться труднорастворимые в нем сульфокислоты на этот раз в виде верхнего слоя, поскольку они легче. Каждый час в описанных выше условиях получают около 16 г масла, которое затем обрабатывают так, как было указано для циклогексана. В результате получают смесь, содержащую 87% бутилмоносульфрнатов и 13% сульфата натрия. После начала реакции прерывать облучение нельзя, так как сульфоокисление в этом случае сразу прекращается. .

ракция проводится в колпачковой колонне, на верх которой подается смесь диэтиленгликоля с триэтиленгликолем, содержащая около 5% воды. Расход селективного растворителя составляет 200—300% на сырье. Керосиновая фракция подается в середину колонны, снизу выводится экстракт, насыщенный аро-матикой, а сверху — деароматизированный керосин, который подвергается сушке и осветлению серной кислотой, нейтрализуется сухой содой, отфуговывается от механических примесей и подается на хлорирование.

Используемая в процессе Ди-Ме в качестве растворителя смесь состоит из 50—70 вес.% дихлорэтана и 50—30 вес.% метиленхлорида . По рекламным сведениям,\ГЭД при применении этого растворителя составляет 3—5°С; в одну ступень фильтрации можно получить масло с температурой зггстывания — 20°С и парафин с 2—6 вес.% масла. Достоинство процесса — отсутствие необходимости применять на установке инертный газ »

" При двухступенчатом обезмасливании гачей фракции 350— 460°С и получении парафина, содержащего 1,5—2,0 вес.% масла, общий расход растворителя составляет в среднем 600—800 вес.% на сырье. Кратность разбавления сырья растворителем на I ступени фильтрации 1 : 3,5—1 : 5,0, а на II ступени 1 : 5—1 : 6. При переработке на парафин более высококипящего сырья кратность разбавления выше, чем при переработке фракции 350—460 °С, так как высокоплавкие и микрокристаллические парафины хуже обез-масливаются вследствие их мелкокристаллической структуры. Кратность разбавления на I ступени фильтрации 1:5—1:6, на II ступени 1:6 и более. При получении глубокообезмасленных парафинов из гачей по двухступенчатой схеме общий расход растворителя 800—1200 вес.%; при этом кратность разбавления сырья растворителем на I ступени составляет 1:8—1:10, а на II ступени—до 1 : 10—1 : 13.

При использовании неполярных растворителей температура десорбции равна 80 — 150 "С, а расход растворителя составляет 100^-400 % массы адсорбента.

При работе с полярными растворителями десорбция протекает при температурах 40 — 80 °С, а расход растворителя составляет 50-S-200 % массы адсорбента.

При работе с полярными растворителями десорбция протекает при температурах 40—80%, а расход растворителя составляет 50-200%.

При двухступенчатом обезмасливании гачей фракции 350— 460 °С и получении парафина с содержанием масла 1,5—2% общий расход растворителя составляет в среднем 600—800% на сырье. Кратность разбавления сырья растворителем 1 : 3,5 — 1:5 в первой ступени и 1 : 5—1 : 6 — во второй. При переработке гачей, выкипающих при более высоких температурах, кратность растворителя повышают до 1000—1200%. При обезмасливании петролатума кратность разбавления 1:5 —1 : 6

в первой ступени фильтрования и 1:6 и выше — но второй. Примерно такое же разбавление применяют для получения глу-бокообезмасленных гачей, где общий расход растворителя составляет 800—1200%, а кратность растворителя в первой и второй ступенях соответственно 1 : 8—1 : 10 и 1 : 10—1 : 13. Температура фильтрования гачей в первой ступени от —10 до 5 °С, во второй — от —8 до 15 °С. Температура фильтрования петролатумов 20—25 °С в первой ступени и 25—35 °С во второй. В ряде случаев температура обезмасливания на обеих ступенях одинакова. Расход растворителя на промывку в первой ступени 100%, во второй 50%.

Для охлаждения растворителя применяется отдельное холодильное устройство, благодаря чему в абсорбере температура растворителя составляет, например, —20—30° С. Для подогрева растворителя в десорбере и наилучшего извлечения газа из растворителя используют водяной пар, получаемый в отдельном котле.

Обрабатывая этим селективным растворителем в абсорбере 30%-пый этилен под давлением 15 am, можно донести содержание олефина в абгазе до 0,2%; при этом расход растворителя составляет 1 объем на 30 объемов газа.