Главная -> Словарь

Растворителя температура

из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

которые димеризуются с образованием сильно взрывчатых перекисей алкилиденов и . Как правило эти перекиси не являются главными продуктами озонирования, и количество их зависит от растворителя, температуры озонирования и групп, присоединенных к двойной связи 17, 14, 16))).

Растворимость углеводородов и смол в пропане при температурах, лежащих в области цредкритического состояния растворителя , зависит от кратности пропана к сырью; в этой области существует оптимальная кратность пропана, обеспечивающая наиболее высокое качество деасфальтизата . При малой кратности пропана к сырью происходит насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода пропана ведет к образованию двухфазной системы: насыщенного раствора углеводородов в пропане и раствора пропана в смолисто-асфальтеновых веществах. .При некоторой кратности пропана глубина извлечения этих веществ и высокомолекулярных компонентов увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению выхода деаофальтизата и улучшению его качества. Однако после достижения оптимума при дальнейшем увеличении кратности пропана выход деасфальтизата начинает увеличиваться с одновременным ростом его коксуемости и ухудшением цвета. Так, при деасфальтизации гудрона с коксуемостью 12,6% оптимальная массовая кратность пропана оказалась равной 5 .

Растворимость углеводородов и смол в пропане при температурах, лежащих в области предкритического состояния растворителя , зависит от происходит насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода пропана ведет к образованию двухфазной системы: насыщенного раствора углеводородов в пропане и раствора пропана в смолисто-асфальтеновых веществах. При некоторой кратности пропана глубина извлечения этих веществ и высокомолекулярных компонентов увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению выхода деасфальтизата и улучшению его качества. Однако после достижения оптимума при дальнейшем увеличении кратности пропана выход деасфальтизата начинает увеличиваться с одновременным ростом его коксуемости и ухудшением цвета. Так, при деасфальтизации гудрона с коксуемостью 12,6% оптимальная массовая кратность пропана оказалась равной 5 .

, эбулиоскопическим , осмометрическим , вискозиметрическим и другими) приводили к резко различающимся результатам: от нескольких сотен до десятков или даже сотен тысяч единиц. Эти результаты подвержены значительным изменениям не только в связи с источником анализируемых веществ и методом измерения, но и в зависимости от природы использованного растворителя, температуры анализа, концентрации вещества в растворе. Установлено, что расхождения в кажущихся экспериментальных значениях молекулярных масс асфальтенов и смол обусловлены, главным образом, высокой склонностью их молекул к ассоциации даже при больших разбавлениях. Один из способов такой ассоциации — образование межмолекулярных водородных связей с участием подвижных атомов Н карбоксильных и фенольных гидроксиль-ных групп. При замене этих атомов на метильные или триметил-силильные группы этерификацией диазометаном или гексаметил-дисилазаном молекулярная масса асфальтенов из атабасского битума снижалась почти вдвое: от 5920 до 2950 или 3200 соответственно . По современным данным, средние молекулярные массы нефтяных смол могут достигать 1500 и асфальтенов — 5000-6000 ед. .

Скорость реакции гидрогенолиза, так же, как и скорость гидрирования глюкозы, увеличивается с ростом давления водорода до определенного предела. Влияние давления водорода сводится к увеличению концентрации водорода в жидкой фазе и, в конечном счете, на поверхности катализатора. Величина предела давления, после которого скорость реакции перестает расти, зависит от природы и концентрации гидрируемого соединения, природы и количества катализатора, природы растворителя, температуры процесса и интенсивности перемешивания .

Криоскопический метод определения молекулярных весов нефтяных смол и асфальтенов, при правильном выборе растворителя, температуры и концентрационных пределов растворов, позволяет получать устойчивые и хорошо воспроизводимые результаты.

Экспериментальное исследование характера влияния химической природы растворителя и концентрации асфальтенов в растворах с целью выяснения количественной зависимости межмолекулярных взаимодействий асфальтепов в растворах, в сравнительно широком интервале концентраций, от такого фактора, как полярность растворителей, показало, что с повышением полярности последних понижается степень ассоциации асфальтенов и смол в растворах . В таком сильно полярном растворителе, как нитробензол , ассоциация молекул смол совсем не имеет ме-гта, если концентрация смолы в растворе не превышает 3,5%. Как уже отмечалось, тенденция к ассоциации смол и асфальтенов понижается с повышением температуры, поэтому при криоско-пическом методе определения молекулярных весов асфальтенов предпочтение следует отдавать высококяпящнм растворителям.

При выборе растворителя и условий определения молекулярных весов асфальтенов криоскопическим методом необходимо учитывать такие их свойства, как растворимость и сильно выраженную склонность к ассоциации молекул асфальтенов между собой и с растворителями, а также зависимость этих свойств от температуры и природы растворителя.

В зависимости от природы растворителя, температуры и концентрации асфальтенов в растворе можно получить истинные или коллоидные их растворы и соответственно истинные молекулярные веса последних или же массовые числа, характеризующие размеры коллоидных частиц или ассоциатов. Если криоскопиче-ское определение молекулярных весов асфальтенов производить в условиях, обеспечивающих получение истинных, т. е. молеку-

Обзор свойств, состава и методов анализа дисперсных систем, в которых дисперсная фаза состоит из асфальтенов, дан в работе . Размер частиц в системах колеблется от 1 до 10 нм. В целом они являются термодинамически метастабиль-ными коллоидными растворами. Размер агрегатов, состоящих из разнородных молекул, является функцией природы растворителя, температуры и других факторов.

Температура кипения растворителя по отношению к температуре кипения разделяемой смеси

При добавлении бензола к сернистому ангидриду увеличивается его растворяющая способность, ь результате чего стйновится возможным применение сернистого ангидрида для очистки смазочных материалов. Аппаратура для этого процесса почти та же, что и для очистки чистым сернистым ангидридом, за исключением того, что необходима более сложная система регенерации растворителя. Температура экстракции находится в интервале от —18 до +55°, а отношение объема масла к объему растворителя изменяется от 1:1 до 10 : 1, причем применяется растворитель, содержащий до 60% бензола.

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизашш влияют количество и свойства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора.

Данные для регенерации растворителя: температура — 150 :С; давление — 0,05 МПа; количество водяного пара— 3,5 и 3% на насыщенный растворитель *.

Процесс можно проводить при атмосферном давлении в среде инертных растворителей либо при повышенном давлении без растворителя. Температура в реакционной зоне в этом случае составляет —150 "С. Смещение равновесия обеспечивается непрерывным удалением кетона и водорода по мере того, как они образуются. В этих условиях достигается почти 100% -ный выход ацетона. Технологическая схема процесса представлена на рис. 2.9.

Температура растворителя, подаваемого на холодную промывку осадка, обычно такая же, как и температура фильтрации, или на 1—5°С выше.

Производство масел. Современная схема производства масел из восточных парафинистых нефтей включает очистку с применением избирательных растворителей и гидрогенизационную или контактную доочистку депара-финированных масел. Для проектирования установок очистки с применением избирательных растворителей необходимы следующие данные: выход продуктов в расчете на сырье, состав растворителя, температура и давление процесса, соотношение между растворителем и сырьем на различных ступенях извлечения и т. д. Эти данные выдаются ВНИИНП, а по отдельным процессам— ГрозНИИ и Институтом нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР.

в первой ступени фильтрования и 1:6 и выше — но второй. Примерно такое же разбавление применяют для получения глу-бокообезмасленных гачей, где общий расход растворителя составляет 800—1200%, а кратность растворителя в первой и второй ступенях соответственно 1 : 8—1 : 10 и 1 : 10—1 : 13. Температура фильтрования гачей в первой ступени от —10 до 5 °С, во второй — от —8 до 15 °С. Температура фильтрования петролатумов 20—25 °С в первой ступени и 25—35 °С во второй. В ряде случаев температура обезмасливания на обеих ступенях одинакова. Расход растворителя на промывку в первой ступени 100%, во второй 50%.

Возможно и одноступенчатое обезмасливание, при котором кратность растворителя к сырью и расход его на промывку соответствуют общей кратности и общему количеству растворителя при двухступенчатой очистке. Температура обезмасливания соответствует температуре фильтрования, принимаемой во второй ступени обезмасливания.

При проведении обезмасливания в коническую или другую колбу емкостью 750—1000 мл отвешивают 50 г или более расплавленного гача или петролатума . Колбу с продуктом помещают в водяную баню, нагретую до 40—45 °С, и постепенно ее охлаждают. В случае порционной подачи растворителя задаются температурами продукта, при которых подают первую и последующие порции нагретого до этих же температур растворителя. Температура бани и растворителя должна быть на 1—2 °С выше требуемой. Смесь перемешивают 5—10 мин, после чего температуру в колбе понижают до температуры следующей подачи растворителя и так до конца охлаждения — до температуры фильтрования, при которой содержимое колбы перемешивают 15—20 мин. Растворитель подают в 3—4 приема по 10% в первой и второй порциях и 15 и 65% в третьей и четвертой.

Для большей полноты обезмасливание проводят в две ступени; температура обезмасливания во второй ступени выше, чем в первой: например, в первой ступени О °С, во второй 5—10 °С. Растворитель во второй ступени подают в один прием. При обезмасливаиии петролатумов кратность растворителя больше и температура обезмасливания значительно выше — до 25—45 °С .