Главная -> Словарь

Растворителя значительно

Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината: с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно кратность растворителя к сырью составляет : 1 для Дистиллятного сырья и : 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафиниро-ванного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме.

Избирательная способность растворителя зависит от вида функциональной группы, структуры углеводородного радикала и способности молекул образовывать водородную связь. Исследования показали, что при постоянном углеводородном радикале избирательность растворителя увеличивается с ростом дипольно-го момента его молекул, который определяется характером функциональной группы. Ниже на основании экспериментальных данных ароматические и аллфэтические растворители расположены в порядке убывания их избирательности, что хорошо согласуется со значением показателя избирательности:

Расход растворителя в процессе депарафинизации и обезмас-ливания зависит от вязкости рафината, которая связана с пределами выкипания масляных фракций. С повышением пределов выкипания фракции расход растворителя увеличивается. Так, кратность растворителя к сырью повышается с 2—3: 1 для дистиллят-ного сырья до 3—4,5: 1 для остаточного. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем возрастают скорость отделения твердой фазы от жидкой и выход депарафинированного масла, однако температура застывания последнего несколько повышается. Это видно из данных о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели процесса депарафинизации в растворе ацетон : толуол:

Избирательная способность растворителя зависит от вида функциональной группы, структуры углеводородного радикала и способности молекул образовывать водородную связь. Исследования показали, что при постоянном углеводородном радикале избирательность растворителя увеличивается с ростом дипольно-го момента его .молекул, который определяется характером функциональной группы. Ниже на основании экспериментальных данных ароматические и алифатические растворители расположены в порядке убывания их избирательности, что хорошо согласуется со значением показателя избирательности:

Расход растворителя в процессе депарафинизации и обезмас-ливания зависит от вйзкости рафината, которая связана с пределами выкипания масляных фракций. С повышением пределов выкипания фракции расход растворителя увеличивается. Так, кратность растворителя к сырью повышается с 2—3 : 1 для дистиллят-ного сырья до 3—4,5:1 для остаточного. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем возрастают скорость отделения твердой фазы от жидкой и выход депарафинированного масла, однако температура застывания последнего несколько повышается. Это видно из данных о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели процесса депарафинизации в растворе ацетон : толуол:

Уравнение позволяет определить удельный расход растворителя в зависимости от концентрации извлекаемого компонента в потоках входящих и покидающих аппарат. Расход растворителя увеличивается с повышением содержания извлекаемого компонента у0 в исходном сырье, а так-

Из выполненного графического построения видно, что если точка L перемещается вверх по линии CD, расход растворителя увеличивается и требуемое число ступеней экстракции уменьшается; при уменьшении расхода растворителя точка L перемещается вниз, а необходимое число ступеней экстракции увеличивается.

Очистка избирательными растворителями возможна в таких температурных условиях, когда существует две фазы. С повышением температуры растворяющая способность растворителя увеличивается, а избирательность медленно понижается, и при критической температуре растворения получается однородный раствор. Поэтому к растворителям селективной очистки предъявляется специфическое требование: критическая температура растворения сырья в растворителе должна быть достаточно высокой, чтобы можно было вести экстракцию в интервале температур 80—150 °С.

Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината: с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно кратность растворителя к сырью составляет : 1 для дистиллятного сырья и : 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафиниро-ванного масла, его .температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме.

Влияние концентрации растворителя на равновесие жидкость — пар для смесей толуола с нетолуольным компонентом показано в табл. 17. Эффективность данного растворителя увеличивается пропорционально его концентрации в жидкой фазе. Обычно следует вводить растворитель вблизи верха колонны, чтобы поддерживать высокую концентрацию его в жидкой фазе на всех тарелках за исключением секции регенерации растворителя. Таким путем удается наиболее рационально использовать растворитель с точки зрения повышения относительной летучести одного из компонентов сырья.

В опытах очистки симферопольским килом наблюдается иная закономерность. Фактор обесцвечивания независимо от характера растворителя увеличивается с повышением температуры очистки. Что же касается оптимального температурного режима, то в полной аналогии с зикеевской опокой при замене легкого нефтепродукта более тяжелым необходимо повысить температуру для достижения данного эффекта обесцвечивания этого раствора.

конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшаемся расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. На одном из отечественных НПЗ проведена реконструкция типовой пропановой деасфальтизации гудрона с переводом на энергосберегающую регенерацию пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических параметрах*.

Авторы настоящей монографии исследовали возможность применения описанного способа для глубокого обезмасливания гачей, полученных депарафинизацией в смеси ацетона и толуола. Суспензию разделяли вакуумной фильтрацией. В отличие от имеющихся данных , результаты этих работ показали, что получить парафин с содержанием масла 0,2—0,5 вес. % путем гранулирования гачей трудно, очевидно вследствие плохого вымывания масла из глубинных слоев кристаллических агрегатов. Несмотря на то что скорость фильтрации при применении грануляции в 3—5 раз больше, чем при обычной кристаллизации из раствора, четкость отделения парафина от масла при том же расходе растворителя значительно меньше. ^Существенно ниже и эффект промывки осадка парафина холодным растворителем.

Природа растворителя значительно влияет на выпадение асфалътенов. Могут происходить следующие явления: неполное осаждение асфальтенов, выпадение парафинов вместе с асфальтенами и, наконец, адсорбция асфаль-тенами нейтральных смол. Вследствие этих явлений при применении различных растворителей получаются расхождения в результатах опытов по определению содержания асфальтенов.

Диаграмма равновесия системы к-гептан — бензол — диэтиленгликоль при 120 °С показана на рис..2.14 . Зависимость селективности системы w-гептан — о-ксилол от концентрации ароматического углеводорода в экстракте при использовании диэтиленгликоля в качестве растворителя приведена на рис. 2.15 . При повышении концентрации ароматического углеводорода селективность растворителя значительно снижается. После добавления к диэтиленгликолю 5 вес. % воды селективность его в процессе экстракции указанной смеси при 150 °С повышается приблизительно на 25%, но растворимость смеси уменьшается, по сравнению с растворимостью в безводном диэтиленгликоле, почти вдвое .

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, пентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов , четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами.

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой стадии происходит растворение органической массы угля . Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива , сырье для химической промышленности , а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды СГС4-

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой стадии происходит растворение органической массы угля . Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива , сырье для химической промышленности , а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды СГС4.

В последние годы на многих установках пропановой и бута -новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоресурсов в процессах «РОЗЕ» , «Демекс» и «Асваль» , использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25-40 %. Кроме того, за счет исключения процесса конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшается расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. На одном из отечественных НПЗ проведена реконструкция типовой пропановой деасфальтизации гудрона с переводом на энергосбере-

Наличие растворителя значительно облегчает процесс гидрогенизации угля. Наибольшего эффекта можно .добиться, применяя в качестве растворителя тяжелые жидкие продукты, содержащие ароматические и гидроароматические соединения и фенолы. Процесс гидрогенизации протекает весьма эффективно, почти с полным превращением 94—97 % всей органической массы ТГИ при применении в качестве растворителя тяжелого масла, кипящего при температуре выше 300°С, которое является остатком гидрогенизата угля, составляющим 40—60 % общей его массы. Наличие растворителя обеспечивает нормальное течение процесса первичной мягкой деструкции высокомолекулярных веществ угля.

1. На 1 т ТФК расходуется 120—200 кг уксусной кислоты,. являющейся растворителем в процессе окисления «--ксилола, вследствие реакции одновременного ее дикарбоксилирования и окисления. Эти потери растворителя значительно больше сказываются на себестоимости ТФК, чем потери метанола, используемого в процессе этерификации, на себестоимости ДМТ.

Гидрогенизация различных горючих веществ — твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол — является многоступенчатым процессом, включающим обогащение исходного сырья водородом и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и введение растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой стадии происходит растворение органической массы угля , и полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической мас-