Главная -> Словарь

Растворителей используют

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, например, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел.

Более перспективным методом концентрирования нефтепорфи-ринов представляется селективная экстракция их полярными растворителями. В качестве растворителей, используемых для экстракции, применяются этиловый спирт , ацетонитрил , пи-рпдин , ДМФА . Сравнительное исследование полноты извлечения металлопорфирпновых комплексов этими растворителями показало, что наиболее полное извлечение достигается при обработке нефти ДМФА. Полученный в результате экстракции концентрат требует дальнейшей очистки, для чего обычно используется метод колоночной хроматографии и препаративной ТСХ на окиси алюминия .

Среди растворителей, используемых в лакокрасочной и других отраслях промышленности, одно из виднейших мест принадлежит хлорорганическим растворителям, а также препаратам гликолевого ряда, получаемым через этиленхлоргпдрин. На цропзводство хлорорганической продукции переключаются крупнейшие хлорные заводы Америки. Интересна история хлорного завода Эджвудского арсенала. Он был построен во время войны 1914—1918 гг. для изготовления боевых отравляющих веществ и, в частности, иприта из этилена и хлора. После войны его продукция пошла на цели лакокрасочной промышленности, что потребовало лишь небольших перестроек в аппаратуре и методах производства. Но этот завод, равно как и ряд других заводов , в кратчайший срок может перестроиться на удовлетворение военных потребностей. Наряду с хлором, крупнейшее значение в промышленности органического синтеза США принадлежит водороду, спрос на который предъявляется не только со стороны синтеза аммиака, но и синтеза метанола, гидрирования нефтяных

Расход десорбирующего агента — водяного пара, растворителя и т.п. зависит от адсорбционной способности десорбируемых компонентов и растворителей, используемых в процессе, температуры при десорбции и полноты извлечения десорбируемых компонентов.

Расход десорбирующего агента — водяного пара или растворителя — зависит от адсорбируемости десорбируемых компонентов и растворителей, используемых в процессах, температуры десорбции и полноты извлечения десорбируемых компонентов.

Приведенные выше данные показывают, что карбамидная депарафинизация как метод исследования уже довольно широко распространена. В связи с этим заслуживают внимания предложения об определении к-парафинов при помощи карбамида в строго стандартизованных условиях. Так, В. В. Веселов считает, что необходимо стандартизовать прежде всего метод отгонки растворителей, используемых для отмывки комплекса и для извлечения н-парафинов из водного раствора карбамида после разложения комплекса.

Если растворитель не образует с водой азеотропных смесей и разница между температурами их кипения достаточна, то их можно разделять фракционной перегонкой . Растворители, образующие азеотропную смесь с водой, но обладающие относительно невысокой растворимостью в воде и воды в них , можно легко регенерировать из водных растворов. Большая часть избирательных растворителей, используемых в практике очистки нефтепродуктов, от-.носится к третьей группе растворителей, образующих с водой смесь с постоянной температурой кипения и имеющих относительно высокую растворимость в воде и воды в них . Для их разделения пользуются значительной разницей в концентрациях растворителя в парах азеотропной смеси и в жидкой фазе охлажденного конденсата, состоя-

Имеется ряд литературных источников, где описываются свойства, методы получения и применения основных избирательных растворителей, используемых в нефтепереработке, а также методы расчета процессов экстракции и др.

Обычно в технической литературе под битумами подразумевают битум А. В отношении растворителей, используемых для экстракции, не ограничиваются бензолом и спиртобензолом, а применяют самые разнообразные растворители - спирты, эфиры, углеводороды и их хлорпроизводные.

Количество выделяемых битумов из торфов колеблется от 5 до 19 мас.% в зависимости от их вида, используемых растворителей и условий выделения. Максимальное количество битумов характерно для верховых торфов. Связано это с повышенным содержанием в исходном растительном материале смол и восков.

Современный этап развития процессов деасфальтнзации характеризуется расширением набора растворителей, используемых для экстракции остаточных фракций нефти и совершенствованием технологии процесса ка стадиях экстракции сырья и регенешции растворителя, что дает большие возможности по экономии расхода энергоресурсов, в частности, водяного пара и воды.

После селективной очистки, а иногда также и перед ней производят дополнительную контактную или кислотно-контактную очистку масла. В качестве селективных растворителей используют фурфурол, фенол, нитробензол и др.

Первые опыты по прямому окислению пропилена в окись пропилена в жидкой фазе были описаны в 1957 г. в американском патенте . Окислению подвергали либо чистый пропилен при 21,1 кгс/см2 и 175—225 °С, либо смесь пропилена и пропана при 52,7 кгс/см2 и 160—180 °С в присутствии пропионата марганца, растворенного в бензоле. Во избежание гидролиза окиси пропилена в пропиленгликоль необходимо работать с инертным растворителем. По отношению к израсходованному пропилену выход составил 40% окиси пропилена и 20 % пропиленгликоля наряду с кислотами, окисью углерода и метилформиатом. Добавка пропана повышает выход, хорошее действие оказывает также добавка нитробензола, подавляющего полимеризацию во время окисления. В качестве растворителей используют соединения, которые инертны к кислороду и окиси пропилена, не смешиваются с водой и растворяют большие количества пропилена: бензол, изооктан, неопентан, изододекан и т. д. Можно проводить окисление в толуоле при повышенных температурах при введении водного фосфатного буфера .

Получение жидких парафинов депарафинизациеЙ или их. вымораживанием в растворе избирательных растворителей впервые Оыло предложено сотрудниками ГрозНИИ в I960 г. . Был разработан процесс производства жидких парафинов из высокопарафинистых фракций дизельных топлив. В этом процессе в качестве избирательных растворителей используют з