Главная -> Словарь

Радиальном направлении

При изучении структурных превращений в процессе термообработки коксы прокаливались в силитовых печах при стандартных условиях , в печи Таммана с изотермической выдержкой в течение 2 ч и в среде вакуума в камере высокотемпературной рентгеновской установки УВД-2000. Съемка дифрактограмм проводилась на дифрактометрах ДРОН-2,0, ДРОН-3,0 с СиКаИЗлучением рентгеновской трубки и малоугловой рентгеновской установке КРМ-1. Ряд исследований проводился с использованием метода радиального распределения атомной плотности .

стандартной кварцевой кювете, которая укреплялась в приставке Ш-4. При определении среднеквадратичных смещений атомов для учета тепловых колебаний атомов, вызывавших изменение интенсивности линий, образца дополнительно снимались при температуре -150°С с помощью низкотемпературной установки УРНТ-180. При исследовании кривых радиального распределения атомной плотности,позволяющих получить дополнительные сведения о характере расположения атомов в решетке, измерение рентгеновского излучения проводилось с применением дифференциальных фильтров Г 8 J. Время измерения сигнала в каждой точке составляло 4с,шаг сканирования 10 мин. Юстировка аппаратуры перед каждой съемкой проводилась по максимуму Л 2-катализа-тора с содержанием суммы Со и Мо 12$.

Из-за сложности изучаемых систем получить количественные характеристики по кривым радиального распределения атомной плотности не представляется возможным.

Все указанное выше подчеркивает значение не только содержания платины в катализаторе, но и ее состояние. Рентгенографическое исследование дисперсности платины на активированных углях методом радиального распределения атомов, проведенное К. Рихтером и др. , показало, что исследованные образцы катализаторов содержат платину в двух формах: кристаллической со средним размером частиц более 20 А и атомарно-дисперсной, распределенной, по-видимому, в объеме носителя. Доля кристаллической платины уменьшается с понижением средних размеров ее частиц. Это уменьшение может быть следствием равновесия между двумя формами платины на носителе. Отмечено также отсутствие влияния микропористой структуры углеродных носителей на дисперсность платины.

Для обработки рентгенограмм аморфных веществ проводят фо-тометрирование и затем строят кривую зависимости интенсивности дифрагированных лучей от угла 9. Дальнейшие расчеты проводят по методу радиального распределения, которое показывает, как изменяется плотность по мере удаления от данного атома.

Результаты расчетов рентгенографии позволили установить ряд рентгеноструктурных характеристик асфальтенов — толщину слоя, расстояние между слоями в пачках и между конденсированными циклоалка«о-ареновыми звеньями, количество углерода, организованного в ароматические пачки. Кривые радиального распределения атомной плотности асфальтенов дают возможность более точ-

Степень ароматичности может быть ориентировочно оценена исходя из результатов элементного анализа по эмпирической формуле СпШя-гЗяОуМц- Значение z составляет от 61 до 151, при допущении, что каждое ароматическое кольцо дает вклад в величину z равный 6. Суммарное число бензольных циклов в этих молекулах не может превышать 10—25 на каждом монослое, эта величина 2—5 сконденсированных ареновых колец /. Определяют ароматичность по кривой радиального распределения атомов углерода. Предложен метод анализа спектров ЯМР 13С, на основа-. нии которого можно получать достоверные значения фактора ароматичности, количество ароматических и нафтеновых .циклов и их изменение по фракциям . На основе данных ЯМР 13С было найдено, что ароматические ядра в асфальтенах западносибирских нефтей построены по типу фенов, и в меньшей степе,-ни — аценов.

Однако последующие исследования функций радиального распределения, полученных методами электронографии и рентгенографии /125/, поставили под сомнение выводы авторов /123, 124/ и выявили лишь локальную упорядоченность в расположении участков молекул, по сути дела ничем не отличающуюся от ближнего порядка в структуре простых низкомолекулярных жидкостей. Аналогичные выводы получены методами ИК-спектроскопии /1О6/ и методом малоуглового рассеяния нейтронов /107/.

Необходимой характеристикой тонкой структуры коксов является величина кристалличности или количество углерода, упорядоченного в кристаллиты, т.е. блочного углерода. Практически величина блочного углерода определяется очень редко ?5,6 ))) . Отсутствие информации связано, вероятно, с длительностью и трудоемкостью метода радиального распределения атомной плотности, являющегося единственным методом для таких расчетов.

через барабан . Если жидкость в движется вверх со скоростью wi, то твердые частицы одновременно движутся в радиальном направлении под действием центробежной силы С со скоростью М7Ц. Поскольку величина центробежной силы увеличивается по мере удаления от оси вращения, скорость иц является величиной переменной и зависит от положения частицы в кольцевом пространстве барабана. Каждая частица должна успеть до-

Цилиндрическая печь отличается вертикальным расположением труб по периферии. В этой печи тепловая нагрузка экрана распределена равномерно в радиальном направлении, но по дДине труб она меняется, уменьшаясь снизу вверх при нижнем расположении форсунок. Для усиления теплоотдачи к верхней части' труб на выходе из камеры радиации расположен радиирующий конус. Камера конвекции в этих печах обычно отсутствует и заменяется1 воздухоподогревателем, так как температура газов, покидающих камеру радиации, в этих печах обычно низкая.

Проверка положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении. Правильное положение ротора в корпусе насоса устанавливают по совпадению их осей. Центровку ротора в корпусе необходимо проверять перед каждой разборкой насоса, поскольку результаты такой проверки во многом определяют объем ремонтных работ.

Проверка центровки агрегата. После проверки положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении снимают щиток, ограждающий соединительную муфту агрегата, и проверяют центровку насоса с приводом, нарушением которой объясняются многие дефекты деталей насоса, выявляемые при его дальнейшей разборке.

При разработке гнезд под пальцы следует просверливать их в полумуфтах с несколько большим, чем требуется, диаметром, обеспечив при этом соосность новых и старых отверстий. Соответственно увеличивают диаметр новых пальцев. Смещение отверстий под пальцы от номинального положения допускается не более --0,1 мм, как в радиальном направлении, так и по окружности.

iioii i .сптровке в корпусе, в результате чего зазор между уплотняющими деталями распределяется неправильно. Эти дефекты устраняют перезаливкой подшипников или перецешровкой ротора в корпусе насоса в радиальном направлении.

В результате такого наложения па притертой поверхности появляются кольца Ньютона, которые при дневном свете принимают окраску цветов радуги, а при монохроматическом освещении превращаются в темные полосы . Каждое кольцо соответствует нсплоскостностн около 0,3 мк. Подсчетом числа колец, пересеченных условной радиальной прямой а—а, определяют нсилоскостпость контролируемой поверхности в радиальном направлении.

6. Центровку ротора в радиальном направлении осуществляют при собранных подшипниках и зажатых крышках их корпуса, а также полностью удаленных деталях сальниковых уплотнений. Масляный насос центрируют после окончательной центровки ротора.

Порядок выявления перечисленных причин следующий. Прежде всего проверяют положение ротора в корпусе в радиальном направлении, а при плохой радиальной центровке — также и установку корпусов подшипников. В случае сильного перекоса

Правка радиальным растяжением на механических прессах. При правке радиальным растяжением обечайку устанавливают на раздвижную оправку, которая состоит из отдельных элементов сегментов, закрепленных на подвижных конусах. При входе многогранного конуса в оправку сегменты раздвигаются в радиальном направлении. В результате радиального растяжения заготовки получают, необходимые формы и размеры. При подъеме конуса сегменты сходятся, и готовую деталь снимают с оправки.

происходит осевое самозатягивание веретена, в результате чего его коническая поверхность подает ролики в радиальном направлении. Обкатываясь по поверхности ниппеля, ролики развальцовывают участок, входящий в отверстие полотна, таким образом заполняется, зазор между стенками патрубка и полотна и достигается плотное соединение. Особенностью конструкции вальцовки является фигурный профиль поверхности роликов, что позволяет вместе с развальцовкой производить отбортовку выступающей части патрубка. Это обеспечивает надежную плотность соединения при толщине диска 10 мм. Технологическая схема закатки патрубков размером 70x2,5 мм показана на рис. 136.