Главная -> Словарь

Растворителей позволяет

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получения бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднораство-римых детергентов.

Этерификация является одним из основных методов синтеза сложных эфи-ров карбоновых кислот и предельных спиртов, широко используемых в качестве растворителей, пластификаторов, смазок и присадок, а также полупродуктов для различных синтезов.

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквозном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10~5 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ.

Кислородсодержащие соединения из смесей с углеводородами из фракции от 180° и выше могут быть выделены экстракцией метанолом или адсорбцией силикагелем . Метод адсорбции силикагелем позволяет получать почти чистые кислородные соединения. Из последних после омыления эфиров,. удаления жирных кислот и гидрирования карбонильных соединений можно получать алифатические спирты, которые могут быть использованы в качестве растворителей, пластификаторов, флотореагентов и сырья для получения моющих средств.

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквбзном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10~5 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию-адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ.

Основным фактором, влияющим на продолжительность пропитки в сквбзном капилляре, является вязкость пропитывающего вещества. Если жидкость вязкостью 90 Па-с заполнит поверхностные впадины глубиной /=10~5 см за 5 мин, то сырая резиновая смесь заполнит их только за несколько часов. Более вязкий продукт проникнуть в поры не сможет. При повышении температуры вязкость жидкости понижается, что способствует формированию-адгезионного соединения, вследствие возрастания истинной площади контакта фаз. Такой же эффект дают механические воздействия, давление и добавление в систему растворителей, пластификаторов и ПАВ.

Получаемые фракции высших спиртов используются как флото-реагенты при флотации угля, а также служат сырьем для производства растворителей, пластификаторов, синтетических смазочных масел. Во фракциях преобладают разветвленные и вторичные спирты, поэтому их можно считать лишь заменителями соответствующих нормальных перви'пшх спиртов. ! 1роизводство высших спиртов этим методом серьезных перспектив не имеет" и может продолжаться лишь на существующих заводах. Для иллюстрации масштаба производства отметим, что завод, выпускающий в год 10 тыс. т товарного изобутанола, одновременно может производить около 4500 т смеси спиртов Сй — Сц .

Вторая половина XX века характеризуется бурным, интенсивным ростом производства и потребления продуктов нефтехимии и основного органического синтеза. Одним из наиболее важных и динамично развивающихся направлений является производство химических средств защиты растений, главным образом, хлорорганических соединений. Кроме того, различные хлоруглеводороды и их производные находят широкое применение в качестве растворителей, пластификаторов, мономеров и сополимеров, красителей и др. В то же время, на рубеже веков становится очевидным, что рост масштабов производства и применения этих соединений может представлять определенную угрозу для окружающей среды, поскольку при их производстве и использовании неизбежно образуются эко- и суперэкотоксиканты, . В этой связи понятна и очевидна важность и актуальность изучения истории становления и развития ключевых процессов хлорорганического синтеза, к которым относятся производства монохлоруксусной кислоты, монохлорамина, дихлорамина и хлоранила, созданные в 1950—1960-е годы на ОАО «Уфахимпром». Исторический анализ опыта производства ряда хлорорганических продуктов на ОАО «Уфахимпром» позволяет сформулировать основные тенденции и направления развития нефтехимии в XXI веке, что полностью отвечает задачам современной науки и техники.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Циклические ацетали и эфиры вызывают повышенный интерес исследователей, что связано с широкими возможностями их практического применения в качестве растворителей, пластификаторов, пестицидов, биологически активных веществ, синтетических моющих средств, экстраген-тов и т.д. Большую ценность представляют продукты их превращений, такие, как изопрен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 2-фенил-1,3-бутадиен, циклопентадиен и его гомологи.

Особенно ценным качеством зфиров гликолей является их сродство как к гидрофильным, так и к гидрофобным веществам, обусловленное наличием в молекуле зфира гликоля биполярных групп. Такие соединения имеют высокую поверхностную активность. Это и предопределило их использование главным образом в качестве растворителей, пластификаторов, солюбилизаторов, моющих и очищающих средств.

Общеизвестность принципов технического оформления отгона этих растворителей позволяет не приводить нам схемы и ее описания и перейти к рассмотрению процесса отгона пропана, относящегося к этой же группе процессов регенерации, но обладающего некоторыми специфическими особенностями.

твердых углеводородов в неполярных растворителях выше, чем в полярных, поэтому наиболее полное выделение их из раствора возможно только при малых скоростях охлаждения. Так, при использовании в качестве растворителя нафты скорость охлаждения в процессе депарафинизациине превышает 4—5°С/ч, тогда как применение кетон-ароматических растворителей позволяет вести охлаждение растворов со скоростью 100—200 °С/ч. Исследования, проведенные во ВНИИ НП, ГрозНИИ, БашНИИ НП, МИНХ и ГП, показали, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, т. е. в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость "охлаждения может быть повышена. Такой режим охлаждения позволяет повысить эффективность разделения фаз при депарафинизации и обезмасли-вании.

твердых углеводородов в неполярных растворителях выше, чем в полярных, поэтому наиболее полное выделение их из раствора возможно только при малых скоростях охлаждения/Так, при использовании в качестве растворителя нафты скорость охлаждения в процессе депарафинизации не превышает 4—5°С/ч, тогда как применение кетон-ароматических растворителей позволяет, вести охлаждение растворов со скоростью 100—200 °С/чг Исследования, проведенные во ВНИИ НП, ГрозНИИ, БашНИИ* НП, МИНХ и ГП, показали, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, т. е. в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, когда основная масса твердых углеводородов уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. Такой режим охлаждения позволяет повысить эффективность разделения фаз при депарафинизащии и обезтиасли-вании.

Применение органических растворителей позволяет обеспечить высокую степень очистки от смолистых загрязнений, однако токсичность растворителей, повышенная огнеопасность и сложность регенерации затрудняют их использование.

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода ; индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга . Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%.

При получении углеводородного сырья для процесса каталитического крекинга деасфальтизацию остатков нефтей России а Башкортостана, как это видно из результатов работы , лучше всего осуществлять смешанными растворителями, содержащими парафиновые углеводороды С3-С4. Использование этих растворителей позволяет гибко изменять глубину отбора деасфальтизата при изменении состава перерабатываемого сырья, качество которого в последнее время колеблется в значительной степени из-за перебоев в поставках нефти и разницы в составе нефтей, подаваемых на переработку на НПЗ Башкортостана.

Для определения содержания АО в нефтях широко используют потенциометрическое титрование в неводных средах . Это объясняется тем, что сила оснований, например в ледяной уксусной и безводной муравьиной кислотах, увеличивается на 4—6 порядков. Таким образом, использование неводных растворителей позволяет с успехом титровать даже слабые АО.

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода ; индекс корреляции такого углерода составляет 110—115. Экстракция фурфуролом на установке подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга . Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%.

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода ; индекс корреляции такого углерода составляет 110—115. Экстракция фурфуролом на установке подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга . Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%.

Процесс низкотемпературной депарафинизации в растворе эффективных селективных растворителей позволяет получать масла из парафинистого сырья с достаточно низкой температурой застывания от —15° до —55°.

Большое влияние на выход и качество парафина оказывает фракционный состав сырья. Применение процессов обезмасливания при помощи селективных растворителей позволяет достичь любой желаемой полноты обезмасливания парафина при соответствующем подборе необходимых для этого условий.