Главная -> Словарь

Растворителем предварительно

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент; при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты . Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десор-бированного продуктов .

2) с озвученным растворителем, подаваемым на смешение перед 1 ступенью.

Для более полного удаления масла осадок промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 I ступени осадок разбавляют растворителем //, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 II ступени. Фильтрат II ступени направляется в приемник 26 и затем насосом 27 через аммиачный кристаллизатор 12 .подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 11. Осадок с фильтров II ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25; далее раствор гача /// направляется в отделение регенерации растворителя.

Принципиальная схема установки дана на рис. 84. Сырье забирается насосом 36 из заводских емкостей и направляется в ди-афрагмовый смеситель 19, где смешивается с растворителем, подаваемым насосом 38 из емкости 14. Выходящий из смесителя 19 раствор сырья охлаждается в холодильнике 20 до температуры адсорбции и поступает в адсорбер / по одному из трех боковых вводов, расположенных на разной* высоте. При уменьшении высоты ввода сырья продолжительность его контакта с адсорбентом увеличивается и наоборот. Равномерное распределение раствора сырья ,в адсорбенте достигается подачей его через перфорированный маточник, расположенный по всему сечению адсорбера.

2) с озвученным растворителем, подаваемым на смешение перед 1 ступенью.

Депарафинируемое сырье подается насосом Н-1 в смеситель М-1, где оно смешивается с растворителем, подаваемым насосом Н-2 из емкости Е-1. Смесь подвергается термической обработке путем нагрева до 60—70°

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем, подаваемым насосом Н5, предварительно охлажденным в кристаллизаторе Кр8. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем и полученная суспензия собирается в сборнике Е2; из него суспензия насосом НЗ подается в приемник ЕЗ для вакуумных фильтров Ф2 II ступени. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора Кр5.

Депарафинируемое сырье подается насосом Н-1 в диафраг-мовый смеситель М-1, где оно смешивается в заданном соотношении с растворителем, подаваемым насосом Н-2 из промежуточной емкости Е-1. Смесь подвергается термической обработке путем нагрева до 60—70° в паровом подогревателе Т-1, а затем охлаждению до температуры, приближающейся к температуре помутнения раствора , в водяном холодильнике Т-2.

Вторая схема отличается тем, что обезмаеливание и фракционирование твердых углеводородов осуществляются путем перекристаллизации. Для этого сырье смешивается в необходимом соотношении с растворителем, подаваемым насосом Н-2 из промежуточной емкости Е-1-б. Иногда на обезмасливание направляют непосредственно разжиженную лепешку с установки депарафинизации и добавляют к ней требуемое количество растворителя.

ного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе 22.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе 11. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара . Для сообщения тепла,

Наиболее простая методика количественного определения к-парафиновых углеводородов в нефтяных фракциях, также предложенная Л. М. Розенберг с сотр. (((253, заключается в следующем. В широкогорлую склянку с притертой пробкой вносят ~70% от взятой навески карбамида и метанол в количестве 15—18% от веса карбамида. После тщательного перемешивания стеклянной палочкой в склянку добавляют навеску исследуемого продукта . Приставший к палочке карбамид смывают вначале исследуемым продуктом, а затем небольшим количеством растворителя . Склянку встряхивают в течение 50—60 мин при 20° С. Полноту удаления к-парафинов проверяют качественной реакцией, отбирая из склянки пипеткой две-три капли продукта. Если парафины полностью не удалены, то прибавляют оставшиеся карбамид и метанол и снова встряхивают. После обработки образовавшийся комплекс фильтруют через фарфоровую воронку и осадок на воронке промывают тем же растворителем, предварительно охлажденным до 5—10° С.

ного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным •растворителем, предварительно охлажденным "в кристаллизаторе 22.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в тепло-.обменнике 15 и подогревателе 11. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара . Для сообщения тепла,

счет испарения хладоагента , поступающего из приемников Е7-Е9, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник Е1, а оттуда самотеком — в вакуумные фильтры Ф1 первой ступени. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е5, откуда насосом Н2 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, теплообменник Т2 для охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе Кр9.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике Х2. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник Е2. Из сборника Е2 насосом Н2 суспензия подается в приемник ЕЗ, откуда самотеком поступает на вакуумные фильтры Ф2 II ступени.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике Х2. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в сборник Е2. Из сборника Е2 насосом Н2 суспензия подается в приемник ЕЗ, откуда самотеком поступает на вакуумные фильтры Ф2 II ступени.