Главная -> Словарь

Раствором карбоната

В процессе депарафинизации раствором карбамида в обводненном изопропиловом спирте получены следующие результаты:

Иногда при обработке продуктов водным раствором карбамида процесс комплексообразования ведут при изменяющейся температуре, — в начале процесса повышенной, а к концу — более низкой. Это позволяет поддерживать раствор карбамида все время в насыщенном состоянии и иметь в течение всего процесса максимальную активную концентрацию карбамида, близкую к единице, несмотря на убыль свободного карбамида для образования комплекса.

Были предложены меры для улучшения фильтруемости комплекса. При комплексообразовании рекомендуется применять кетоны, так как комплексы, образованные в присутствии кето-нов, лучше поддаются фильтрации, чем комплексы, образованные, например, с применением изопропилового спирта . При обработке продуктов твердым карбамидом В. А. Богданова предлагает в конце контактирования добавлять небольшое количество воды, которая коагулирует трудно фильтруемую взвесь комплекса и избытка карбамида и превращает ее в крупные комки, легко отделяемые фильтрацией и даже простым отстоем . На заводе в Хейде , где депарафинизация проводится в растворе дихлорэтана водным раствором карбамида, подбирают оптимальное содержание воды в системе и применяют специальную четырехступенчатую систему контактирования, в результате чего удается получать крупнозернистый комплекс, который отделяется от раствора на простейшем ленточном сетчатом фильтре .

При депарафинизации в водном растворе карбамида комплекс разлагают также в присутствии воды. Для этого комплекс смешивают с оставшимся после комплексообразования водным раствором карбамида и нагревают до температуры разложения. При этом высвобождающийся карбамид растворяется в водной фазе, а застывающий компонент отделяется от водного раствора непосредственным отстоем или экстрагированием легким углеводородным растворителем.

Депарафинизация раствором карбамида с применением филь- трации . Обрабатываемый продукт — газойль; растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобутия-кетон; агрегатное состояние карбамида — водный раствор; способа отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия.

Ю Рис. 34. Депарафинизация раствором карбамида с применением фильтров.

Ниже приведены технологические показатели депарафини-зации раствором карбамида газойля калифорнийских нефтей .

Депарафинизация раствором карбамида с вибрационным отстоем . Обрабатываемый продукт — газойль; растворитель-активатор — метиловый спирт; промывочный растворитель— легкая бензиновая фракция; вспомогательный растворитель для карбамида — моноэтиленгликоль; агрегатное состояние карбамида — раствор в смеси воды, моноэтиленгликоля и метилового спирта; способ отделения комплекса — вибрационное отстаивание.

Технологическая схема процесса следующая . В описываемом процессе основной период реакции комплексообразования протекает при интенсивной циркуляции в кольцевой системе, состоящей из охладителя, трубопроводов и циркуляционного насоса. При циркуляции скорость движения осадка комплекса в трубопроводах не должна быть ниже 1,5 м/сек. Такая система циркуляции осуществляется следующим образом. Сырье из емкости 1 и раствор карбамида из емкости 2 подают в циркуляционное кольцо ///. Сырье и раствор карбамида вводят в удаленных друг от друга точках кольца, чтобы избежать прямого контакта свежего сырья со свежим раствором карбамида, что может привести к быстрой закупорке труб. Циркуляцию в кольце ведут

Рис. 35. Депарафинизация раствором карбамида с вибрационным отстоем.

Кратность обработки раствором карбамида, % объемн. 240-

— очистку технологического газа от диоксида углерода абсорбцией водным раствором карбоната калия и

Установка состоит из следующих секций: подготовки сырья ; паровой конверсии ; конверсии оксида углерода в диоксид ; очистки технологического газа от диоксида углерода и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4.

Смесь водорода, диоксида углерода и водяного пара охлаждают далее в теплообменниках 6 до 104 °С и направляют в абсорбер 14 на очистку горячим водным раствором карбоната калия от диоксида углерода.

Предложен катализатор, пригодный для использования при переработке сырья, содержащего серу и непредельные углеводороды, последние — в количестве 20—70% . В этот катализатор входит значительное количество никеля на носителе, содержащем окислы кремния, алюминия, кальция и магния. Такой катализатор подвергают термической обработке при температуре 538° С и пропитывают раствором карбоната натрия, высушивают при температуре 204° С и затем снова прокаливают при той же температуре. Катализатор содержит 3,2% натрия.

его способность работать с се-русодержащим сырьем, содержащим также олефины в количестве от 20 до 70%. Промышленный катализатор, состоящий из 30,3 мас.% NiO на носителе, прокаливают в течение 2 ч при температуре 538° С, пропитывают раствором карбоната натрия, сушат при температуре 204° С и снова прокаливают при температуре 538° С. Содержание Na в катализаторе — 3,2 мас.%

исчерпано, температуру в реакторе поднимают до 45 °С и продолжают перемешивание. В конце реакции содержание HNO3 в остаточной смеси не должно превышать 1 %. Смесь полученных нитропроизводных отделяют от остаточной смеси после отстаивания в резервуаре, затем нейтрализуют 5—10%-ным раствором карбоната натрия. Она ' содержит 65% я-нитрохлорбензола и 35% о-нитрохлорбензола. Изомеры трудно разделить; кристаллизация и ректификация неэффективны. Чистый о-нитрохлорбензол плавится при 32,5 °С и кипит при 245,5 °С, а п-нитрохлорбензол — при 83 и 242 °С соответственно. Смесь, содержащая 33,1% пара- и 66,9% орто-производного, образует эвтектику с /п,_ = 14,65 °С, которую, естественно, нельзя разделить кристаллизацией. Практически охлаждением до 16°С и последующей фильтрацией нельзя выделить более 50% пара-изомера, содержащегося в исходной смеси. Поэтому полученный фильтрат подвергают фракционированию в колонне четкой ректификации, а дистилляты очищают перекристаллизацией.

При анализе образцов с неизвестным или иным, чем эталоны, элементным составом при экспонировании спектров в разряд дуги вводится литий. В этом случае вместо чистых противоэлектродов используют электроды, пропитанные раствором карбоната лития .

Через 4 ч выключают мотор, снимают пластинки с подвесок, промывают их спирто-бензольной смесью, протирают фильтровальной бумагой и обрабатывают ингибированной соляной кислотой . Пластинки из стали, ингибированные кислотой, обрабатывают в течение 1 мин, из бронзы-в течение 30 с. После нейтрализации 5%-ным раствором карбоната натрия и промывки водой пластинки сушат, чистят мягкой резинкой, промывают спирто-бензольной смесью и взвешивают с точностью до 0,0002 г.

После 4 ч испытания пластинки промывают спирто-бензольной смесью, сушат фильтровальной бумагой, обрабатывают ингибированной соляной кислотой, а затем нейтрализуют 5%-ным раствором карбоната натрия, сушат, чистят мягкой резинкой и взвешивают. Для каждой пластинки предварительно устанавливают постоянную травления.

2. Сжигание продукта в лампе в чистом виде или после разбавления растворителем с последующим поглощением образовавшегося сернистого ангидрида раствором карбоната натрия и титрованием раствором соляной кислоты

В Институте органической и физической химии им А Е Арбузова разработан новый катализатор для очистки углеводородного газа от сернистых соединений и получения серы Катализатор имеет повышенную стабильность и сохраняет ее после многократной регенерации без заметного снижения первоначальной активности. Это достигается тем, что катализатор содержит 4-10 % по массе меди и 90-96 % предварительно об-раоотанного раствором карбоната аммония алюмосиликата. Использование меди в качестве активного компонента позволяет удалять из очищаемой фракции все сернистые соединения. •этот катализатор имеет ряд преимуществ перед традиционным A12U3.