Главная -> Словарь

Раствором натриевой

На схеме показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из которых подвергается промывке для удаления углекислоты; в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекислоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 м3 на 1000 м3 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из 1л3 этаноламиноного раствора вымывается 25м3 углекислоты .

Основные недостатки процессов: применяемые растворители относительно хорошо поглощают углеводороды; тонкая очистка газов обеспечивается в ряде случаев только после дополнительной доочистки их алканоламиновыми растворителями .

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере 18 от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором 16 в систему.

Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода .

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI-1. Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год.

абсорбционной колонны 2, где, поднимаясь вверх, он контактирует на тарелках с 15—17%-ным водным раствором моноэтаноламина, подаваемого в колонну сверху. В колонне имеется 22—24 ситчатых тарелки . Насадочный абсорбер превосходит тарельчатый по скорости абсорбции и коэффициенту массо-передачи в два раза. Температура в колонне 2 25—40 °С, давление 1,47—1,57 МПа. Частично очищенный газ выводится из колонны сверху и подается в низ абсорбционной колонны 9. На верх этой колонны вводится 10—12 %-ный раствор МЭА. Устройство колонны 9 аналогично устройству колонны 2; температура в колонне 9 20—40°С, давление 1,37— 1,47 МПа. Если нужно снизить содержание диоксида углерода до 0,001 % , давление на II ступени очистки следует повысить до 2,45—2,94 МПа.

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м3 газа.

газа и 61,6 % стабильного бензина. Проектом предусмотрены щелочная доочистка головной фракции после очистки раствором моноэтаноламина и щелочная очистка стабильного бензина. В отличие от описанной схемы щелочная очистка бензина проводится в одной паре — смеситель-отстойник, как это показано на рис. XII 1.3.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки: поглощение сероводорода из газа раствором моноэтаноламина и поглощение сероводорода мышья-ково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Эти схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе . Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов: элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки синтез-газа от углекислоты.

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от 'углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании углекислоты в газе обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 am в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления.

В блоке гидроочистки сырье сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуляционным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркуляционного компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизационную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну 13 для выделения фракции н. к. - 70 °С и фракции 70-180 °С .

Получение ал л илового спирта. Омыление хлористого аллила в аллиловый спирт в большинстве случаев производится разбавленным раствором натриевой щелочи или соды . Соответствующий хлорид, нагретый с раствором натриевой щелочи в разведенном этиловом спирте, также дал чистый циклопропан, но с выходом лишь 31%. Однако при действии основания на у-бромпрошштриметилсилан и хлористого алюминия на у-хлорпро-пилтримотилсилан циклопропан не был получен. Этот метод не удалось применить и для синтеза замещенных циклопропанов или для получения соединений с большими кольцами.

Пары сначала промывают в скруббере 12 горячим водным раствором натриевой щелочи для извлечения кислоты. Пары из скруббера охлаждают в холодильнике 13 для сжижения большей части полимеров и спирта. Конденсат, представляющий собой водный раствор полимеров и спирта., собирают в сборник 14. Несконденсированные пары промывают в скруббере 15 вторично водой для извлечения спирта, а пары изобутилена сжимают компрессором 16, конденсируют в аппарате 17 и собирают в сборник 18.

раствором натриевой щелочи она связывает нефтяные кислоты и

Нефтяные кислоты содержатся в составе некоторых нефтепродуктов — керосине, соляровом масле и др. При обработке этих продуктов раствором натриевой щелочи она связывает нефтяные кислоты и образует мыла. В процессе последующей высолки раствором поваренной соли мыла нефтяных кислот в виде концентрированных водных растворов всплывают на поверхность и их декантируют; При этом получается товарный продукт, известный под названием мылонафт. Вместе с нефтяными мылами в массу попадает неко--торое количество нефтепродуктов, которые сообщают мылонафту •специфический запах и темный цвет.

Из полученного красителя можно приготовить индикаторную бумагу конго. В 100 мл дистиллированной воды растворяют 0,05 г конго красного и раствор наливают в кювету. Листы фильтровальной бумаги разрезают на полоски шириной 6—7 см, погружают их в кювету с раствором на 1 —1,5 мин. и затем высушивают на воздухе. Бумага пропитана раствором натриевой соли конго красного и имеет красный цвет. При действии сильных кислот: серной, соляной, азотной — натриевая соль красителя превращается в свободную кислоту, имеющую синюю окраску. На этом основано, применение конго красного как индикатора.

Этерификация легче протекает в водных щелочных растворах; например, при действии триэтилоксонийборфторида на свободную уксусную кислоту образуется этилацетат с выходом 46 % , а с водным раствором натриевой соли бензойной кислоты получается этилбензоат с выходом 71 % . Диметилэтилоксонийборфторид с 3,5-динитробензойной кислотой дает смесь, состоящую из 70% метилового эфира динитробензойной кислоты и 30% этилового эфира динитробензойной кислоты. Триалкилоксопие-выми солями алкилируются малоновый и ацетоуксусный эфиры.

а затем в аппарат 11, где омыление осуществляют раствором натриевой щелочи . Омыленный продукт передают в отстойник 12, где при 70 °С идет расслоение неокисленного парафина и раствора мыла. Парафин возвращается на окисление, а мыло под давлением 20 ат подают в

Смесь спирта с разбавленной серной кислотой и некоторым количеством эфира поступает по трубе 6 в отпарную колонну В, где спирт и эфир отгоняются острым паром, поступающим по трубе 7. Смесь спирта и эфира отсюда попадают по трубе 9 в промывную колонну Г. Разбавленная серная кислота из отпар- ной колонны В по трубе 8 идет на регенерацию. Пары спирта и эфира в колонне Г промываются сперва 8—10% раствором натриевой щелочи, поступающей по трубе 11, а затем водой, поступающей по трубе 10. Отработанный раствор щелочи выпускается из колонны по трубе 12. Промытые пары спирта и эфира из колонны Г по трубе 13 поступают, в холодильник-конденсатор Д, откуда жидкость попадает по трубе 14 в эфирную колонну Е, куб которой обогревается глухим паром, поступающим по трубе 15. В этой колонне верхний продукт, представляющий собой эфир, поступает по трубе 16, в холодильник-конденсатор Ж, а оттуда в резервуар 3. Кубовый продукт, представляющий собой слабый раствор спирта, из эфирной колонны по трубе 11 стекает в спиртовую колонну Я с большим числом тарелок. Куб этой колонны также обогревается паром, поступающим по трубе 19. Пары спирта по трубе 20 поступают в холодильник-конденсатор К, а оттуда в резервуар спирта Л и далее по трубе 21 как товарный продукт. Из куба колонны по трубе 18 отводится вода.

Товарные нефтепродукты не должны содержать сероводород. Наряду с тем, что он вызывает коррозию и обладает токсичностью, в присутствии в зоне сгорания 2,4—5,9% объемн. сероводорода наблюдается снижение пределов устойчивого горения топлив. Обычно для удаления сероводорода и других активных сернистых соединяй базовые фракции, на основе которых получают товарный ассортимент, обрабатывают 2—15%-ным водным раствором натриевой щелочи, которая затем частично регенерируется в процессе окисления кислородом воздуха или электролиза.

Кислородные соединения могут быть выделены из углеводородной среды селективными растворителями , химическими реагентами , а также при помощи хроматографии. Адсорбентами являются: силн-кагель, активированный уголь, окись алюминия, алюмосиликат-ная крошка и др.