Главная -> Словарь

Равномерность распределения

Для контроля за равномерностью распределения октанового числа по фракциям предложено, кроме октанового числа бензина в целом, определять октановое число головной фракции. Разделение бензина на фракции проводят заранее, отгоняя в колбе легкие фракции в определенном объеме или кипящие до определенной температуры .

Для контроля за равномерностью распределения октанового числа по фракциям предложено, кроме октанового числа бензина в целом, определять октановое число головной фракшш. Октановое число легкой фракции по исследовательскому методу может отличаться от iDKranoBoro числа бензина на определённое число единиц. Допустимая разница устанавливается при испытаниях конкретных моделей двигателей .

Экзинит находится в витрините обычно в тонкодисперсном состоянии. В случае слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих тесный контакт этих двух мацералов позволяет иногда экзиниту растворять витринит, который при самостоятельном коксовании остается твердым или, как обычно говорят, «инертным». Поведение угля зависит, таким образом, не только от индивидуальных свойств их мацералов и их соотношения, но также от их распределения. С другой стороны, спекание малоплавких компонентов изменяется в зависимости от степени их дисперсности. В развитие этого положения была создана целая доктрина , в частности в ФРГ и США, сторонники которой исследуют зависимости между долевым участием, равномерностью распределения и степенью дисперсности различных мацералов в коксуемой угольной шихте и качеством кокса. Практическое значение этой доктрины было испытано в методе «селективного помола», называемом иногда «петрографическим дроблением», но представляется, что до настоящего времени получен лишь ограниченный результат. Зато эти исследования представляют интерес для объяснения поведения определенных специфических углей .

При применении перемешивания в процессах получения суспензий или эмульсий эффективность перемешивания можно характеризовать равномерностью распределения фаз в суспензии или эмульсии. Пусть в аппарате находятся жидкость и мелкие твердые частицы. При неработающей мешалке твердые частицы располагаются на дне аппарата в виде слоя определенной толщины. Обозначим через Уж и FT объемы соответственно жидкости и твердых частиц в аппарате в м3; уж и ут— соответственно удельный вес жидкости и твердых частиц в кгс/м3.

При применении перемешивания для получения эмульсий эффективность перемешивания характеризуется наряду с равномерностью распределения фаз также величиной образующихся частиц дисперсной фазы. Для конкретных процессов могут быть приняты различные решения в отношении эффективности перемешивания, которая определяет целесообразную интенсивность перемешивания, а для периодических процессов также и время проведения процесса. Эти решения до настоящего времени основываются только па опытных данных, и конструктор перемешивающей аппаратуры при расчете конкретных процессов должен располагать рекомендациями по интенсивности перемешивания.

Под эффективностью перемешивания понимают технологический эффект процесса перемешивания, характеризующий качество проведения процесса. В зависимости от назначения перемешивания эту характеристику выражают различным образом. Так, при получении суспензии или эмульсии эффективность характеризуется равномерностью распределения дисперсной фазы, при протекании химических процессов — степенью превращения или расходом реагента, а при интенсификации тепловых или массообменных процессов — отношением коэффициентов тепло- и мас-соотдачи при перемешивании и без него.

Эффективность перемешивания характеризуется равномерностью распределения дисперсной фазы. При увеличении интенсивности перемешивания уменьшается время, необходимое для достижения необходимого эффекта, и уменьшаются размеры смесителя.

Качественная характеристика процесса перемешивания выражается по-разному в зависимости от назначения процесса. Например, сравнивают коэффициенты теплоотдачи или скорости химического превращения при перемешивании и без него. Если процесс предназначен для получения суспензий или эмульсий, то эффективность перемешивания обычно характеризуют равномерностью распределения фаз в суспензии или эмульсии. Для эмульсии эффективность процесса определяется также размером частиц дисперсной фазы, образующейся в процессе перемешивания.

На первом этапе сравнительных испытаний парогенератор непрерывно проработал 1797 ч с обычными избытками воздуха . При этом 2—3 раза в сутки поверхности нагрева очищались дробью. В газовый тракт подавался порошкообразный каустический магнезит. Поступающий в воздухоподогреватель воздух предварительно подогревался в паровых калориферах приблизительно до 90 °С. Специальных наблюдений за равномерностью распределения воздуха и топлива по горелкам не проводилось, так как при сжигании мазута с указанными избытками воздуха влияние этого фактора невелико. Режим горения поддерживался эксплуатационным персоналом на основании режимной

определяется равномерностью распределения жидкости по поперечному

Роль перемешивания в процессе определяется природой процесса. При приготовлении эмульсий интенсивное дробление дисперсной фазы обеспечивается в зоне с наибольшим градиентом скорости. В случае гомогенизации, приготовления суспензий, растворов в результате перемешивания происходит снижение концентрационных и температурных градиентов. В процессах тепло- и массопередачи, при проведении химических реакций за счет турбулизации ускоряется подвод тепла и вещества в зону реакции, к границе раздела фаз, уменьшается толщина пограничного слоя и ускоряется обновление поверхности, что интенсифицирует эти процессы. Качество перемешивания характеризуется эффективностью, которая при получении эмульсий и суспензий оценивается равномерностью распределения

Равномерность распределения газа в псевдоожиженном слое зависит от конструкции газораспределительной решетки, от гранулометрического состава псевдоожижаемого материала и от линейной скорости газа.

МТБЭ, по сравнению с алкилатом, обладает более высоким октановым числом и низкой температурой кипения, что в совокупности позволяет повысить октановое число преимущественно головных фракций базового бензина, тем самым и равномерность распределения детонационной стойкости по его фракциям.

жается одинаково. В противном случае равномерность распределения нагрузки нарушается, наиболее затянутые кольца воспринимают максимальную нагрузку, быстрее изнашиваются и выводят из строя весь сальник.

При проведении исследований равномерность распределения газа по всему объему слоя проверяют путем ввода в его верхнюю зону газа-индикатора, а однородность распределения твердых частиц — флюидизацией слоев катализатора, окрашенных в неодинаковые цвета. Уже в начальный момент флюидизации наблюдается сильное перемешивание частиц, принадлежащих разным слоям .

Гомогенизация повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок . Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов.

Качество распыления топлива влияет на ПЗВ и полноту сгорания. При увеличении степени распыления ПЗВ сокращается, но снижается дальнобойность струи, что ухудшает равномерность распределения топлива в ТВС, а следовательно, и условия, обеспечивающие полноту сгорания. При уменьшении продолжительности впрыска при одном и том же количестве топлива, подаваемом за цикл, ПЗВ мало изменяется, но скорость нарастания давления увеличивается, что приводит к возрастанию максимального давления сгорания Рг-

Для получения качественных товарных автомобильных бензинов необходимо обеспечить равномерность распределения октанового числа по фракциям бензина. Это свойство имеет важное значение для обеспечения нормальной работы двигателя на переменных режимах.

Изомеризат, полученный в процессе низкотемпературной изомеризации гексановой фракции на катализаторе НИП-74 , был подвергнут ректификации с выделением изогексановых фракций с октановыми числами 83,9; 85,3; 86,8 и 91,4 - табл. 6.5 и 6.6. Для приготовления опытных образцов бензинов кроме изогексановых фракций использовались бензин каталитического риформинга, полученный в условиях жесткого режима на катализаторе КР-104, изопентановая фракция и алкилат . Оказалось, что добавление изомеризата улучшает октановую характеристику головной фракции и обеспечивает равномерность распределения октановых чисел по фракциям бензина . Приготовленные образцы бензинов исследовались по ГОСТ 2084—77, некоторым показателям квалификационной оценки автомобильных бензинов и были подвергнуты дорожным-^детонационным испытаниям по ГОСТ 10373-75.

Снижение октанового числа изомеризата ухудшило равномерность распределения детонационной стойкости по фракционному составу бензина. Разность ДЛ100 возросла с 8,1 до 9,7, а коэффициент распределения детонационной стойкости снизился с 0,85 до 0,81. Вовлечение в состав бензинов МТБЭ позволяет снизить октановое число изомеризата до 82,6 , увеличить его массовую долю с 25 до 30 и 36%, что одновременно приводит к уменьшению количества бензина каталитического ри-форминга с 70 до 62 и 54% соответственно .

Все образцы, полученные с использованием низкооктановых изоме-ризатов и МТБЭ, полностью соответствовали требованиям ГОСТ 2084—77 по физико-химическим и антидетонационным свойствам. Использование МТБЭ в составе опытных образцов бензина АИ-93, содержащих низкооктановые изомеризаты, позволило значительно улучшить равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям, повысив октановое число легкокипящих фракций. Все испытанные образцы бензинов, содержащие изомеризат и МТБЭ, обладали хорошей физической стабильностью и не имели склонности к образованию паровых пробок.

Однако применение параллельных потоков может привести к неравномерному распределению сырья по каждому из параллельных змеевиков и к неравномерному его нагреву, перегреву стенок труб и их прогару. Для предотвращения этого явления необходимо следить за температурой сырья на выходе его из каждого змеевика печи, регулируя равномерность распределения потоков при помощи расходомеров или задвижек, установленных на входе сырья в печь.