Главная -> Словарь

Равномерно расположенных

н.нпей страны не предусмотрены ограничения ни по содержанию ароматических углеводородов, ни по требованию равномерности распределения ДС по фракциям бензинов. Установлено, что эксплуатация автобензинов с ограниченным содержанием ароматических углеводородов и с равномерным распределением ДИ по фракциям позволяет несколько понизить уровень ДС и тем Сс мым расширить ресурсы бензинов.

последовательно возрастает по ходу газопродуктового потока, т. е. по мере дезактивации входного слоя постепенно перемещается в последующие слои . Для компенсации этого эффекта в реакторы с ТФСС подают холодный водород между слоями или между последовательно соединенными реакторами. Тем не менее в реакторах гидро-обессеривания остатков возможно возникновение „горячих" точек, которые свидетельствуют о нарушении равномерности распределения потока по слою. Повышение температуры ведет к возрастанию интенсивности реакций гидрокрекинга, протекающих с большим выделением тепла, что влечет за собой резкоз увеличение реакций коксообразования, т. е. дезактивацию катализатора. Нарушение стабильности работы реактора особенно характерно для реакторов с трехфазным кипящим слоем, для которых существуют проблемы организации равномерного псевдоожижения по всему объему реактора . Потенциальные возможности возникновения таких явлений следует учитывать при разработке промышленных реакторных систем для каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков.

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600° С, а природный газ — до 100— 120° С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали . Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900° С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа

бензин прямой перегонки и низкокипящие углеводороды и фракции. С целью повышения равномерности распределения октановых чисел по фракциям в бензин платформинга жесткого режима добавляют алкилат. Следует отметить, что при изготовлении бензинов марки АИ-93, особенно в неэтилированном виде, встает вопрос об очень большом содержании ароматических углеводородов в товарном бензине . К сожалению, пока норм на содержание ароматических углеводородов в товарных бензинах не разработано, однако опыт применения позволяет полагать, что их количество не должно превышать 40—45%.

Для принятой допустимой неравномерности распределения воды в 5% проф. В. Т. Турчиновичем1 и В. А. Клячко2 выведена следующая формула для расчета дренажа "круглого в плане фильтра :

где Л— сопротивление в дренаже в м вод. ст., необходимое для обеспечения указанной выше степени равномерности распределения воды по площади фильтра ; VK— скорость движения воды в м(((сек у входа в коллектор

Необходимое сопротивление в щелях дренажа для обеспечения требуемой равномерности распределения воды «айдем по формуле :

Повышению равномерности распределения упругопластиче-ских деформаций от изгибных колебаний способствует ,и вращение вала в процессе виброобработки. Нарушением равенства Л/^. + Л/ст = 0 левосторонних Л/? и правосторонних Л/ст статических моментов масс изменяют внутренний баланс колебательной системы. В результате возникает крутящий момент, вызывающий вращение вала, и, следовательно, повышается равномерность снижения остаточных напряжений. Скорость вращения вала определяется рассогласованием левосторонних и правосторонних статических моментов масс и пропорциональна этому рассогласованию. Восстановленные виброобработкой залы отличаются низким уровнем остаточных напряжений и стабильными геометрическими размерами в процессе механической обработки.

В связи с дизелизацией моторного парка установки обессериваиия вакуумного дистиллята с к.к, 540 "С целесообразно перевести на режим легкого гидрокрекинга с получением дох60% ДТ за проход за счет усовершенствования предварительного сульфидирования катализатора ВСГ с высокими содержанием H2S, увеличения давления и кратности циркуляции ВСГ, усовершенствования устройств для предотвращения коксообразования вверху первого по ходу реактора, равномерности распределения сырья и ВСГ по сечению и высоте реакторов. При переработке мазутов и гудронов с содержанием металлов 100 млн"1 и более следует использовать систему с подвижным широкопористым шариковым катализатором для деметаллизации и деасфальтизации в первой ступени и со стационарным катализатором-во второй и третьей ступенях при 2-3 МПа в сочетании с непрерывной регенерацией катализатора деметаллизации и деасфальтиза-дии.

углеводородов, ни по требованию равномерности распределения ДС по фракциям бензинов. Установлено, что эксплуатация автобензинов с ограниченным содержанием ароматических углеводородов и с равномерным распределением ДС по фракциям позволяет несколько понизить уровень ДС и тем самым расширить ресурсы бензинов.

Эффект, наблюдавшийся некоторыми авторами при исследовании влияния толщины слоя воды на качество обезвоживания вероятно, можно объяснить только улучшением равномерности распределения эмульсии "по сечению отстойника. Это будет тем более заметно, чем хуже изготовлено распределительное устройство. Слой воды гасит и разбивает затопленные струи и способствует более равномерному распределению эмульсии по сечению аппарата.

Для центровки отверстий в перегородках и решетках в последние заводятся 20 труб, равномерно расположенных по диаметру перегородок и решетки. Трубы заводятся длинными концами. Положение перегородок выверяется и закрепляется на стяжках гайками. Набивается нижняя часть трубного пучка трубами . На пучок устанавливается и приваривается тележка. В отверстия решеток и перегородок заводятся остальные трубы так, чтобы их концы выходили за плоскость решетки на толщину последней. При'проталкивании через решетки и перегородки труба встречает препятствие из-за несоосности отверстий и небольших изгибов самой трубы, что затрудняет процесс сборки. В целях устранения указанного недостатка используется специальный конус-ловитель.

Ниже расположена четвертая зона, служащая для отделения паров продуктов реакции от катализатора. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков 3, равномерно расположенных по высоте большого числа вертикальных труб. Последние имеют под каждым колпачком отверстия для отвода крекинг-продуктов в пятую зону. Катализатор и пары продуктов двигаются вниз, параллельно вертикальным трубам с колпачками. Пары заходят под колпачки и, пройдя отверстия вертикальных труб, опускаются и поступают в сборную камеру 4 , расположенную под трубной решеткой 5. Дальше пары направляются ид. реактора в ректификационную колонну.

Этим способом правили вал диаметром 50 мм, длиной 1200 мм, со стрелой прогиба 0,6 мм, при постоянном усилии 400 кгс. Ролик наружным диаметром 150 мм, шириной 20 мм имел три равномерно расположенных по окружности участка с

Затем части вкладыша скрепляют друг с другом, например склеивают клеем 9. После обработки внутренней 7 и наружной 10 поверхностей вкладыш устанавливают в детали // и центруют с обеспечением соосности вкладыша относительно оси остальных подшипников при по'мощи центрующих платиков 19, равномерно расположенных по окружности в районах торцов вкладыша 1. Помеле уплотнения вкладыша резиновыми прокладками 13, прижимными кольцами )))4, траверсами 16 и стяжной шпилькой 15 зазор 12 между наружной поверхностью 10 вкладыша и деталью 11 заполняют под давлением самозатвердевающимся

Отпарная зона размещена в нижней части аппарата и служит для удаления паров нефтепродуктов, адсорбированных катализатором. Над отпарной зоной размещено распределительное устройство в виде пучка каналов, равномерно расположенных по сечению реактора. Через это устройство сырье и катализатор поступают в реакционную зону, в которой находится псевдоожиженный слой катализатора высотой около 6 м. Над слоем катализатора имеется свободное пространство отстойной зоны.

При испытании по первому методу под днище подают аммиак через несколько трубок длиной 2,5—3 м диаметром 12— 15 мм, равномерно расположенных по окружности днища резервуара. Для контроля за распространением аммиака поддни-шем вводят несколько контрольных трубок. По периферии днище уплотняют глиной или изоляционной массой. Аммиак

При помощи четырехходового крана сухой и очищенный воздух давлением 0,4 МПа поступает в три равномерно расположенных по окружности люка пневмоци-линдра с ходом поршня 350 мм. Каждый цилиндр развивает на штоке усилие около 4300 Н, которое передается на рычаг длиной 290 мм. Поворачиваясь, рычаги вращают соединенные с ними эксцентрики и вводят три болта в прорези крышки, которые, поднимаясь на 15 мм, предварительно прижимают крышку. После этого переключают другой четырехходовой кран, и сжатый воздух поступает в остальные 27 пневмоцилиндров, развивающих усилие на штоке 4300 Н и управляющих перемещением болтов. С их помощью производится окончательное уплотнение крышки. Для исключения открытия затвора во время работы камеры предусмотрена автоблокировка, позволяющая открыть затвор при отсутствии давления в камере и значении температуры стенки корпуса меньше 90 °С. Продолжительность закрытия нижнего люка не более 10 мин, управление работой затвора дистанционное.

Для снятия детонационной характеристики определяют 4—5 точек, равномерно расположенных по кривой .

Допуск циликдричности и круглости отверстий проверяют индикаторным нутромером, измеряя в трех сечениях, равномерно расположенных по длине отверстия. При этом в каждом сечении измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях допуск круглости. Деталь устанавливают на оправке без зазора, а оправку в центровом приспособлении, на котором помещен индикатор.

Для определения полосы пропускания снимают частотную характеристику ИУ во всем частотном диапазоне работы усилителя, применив при этом схему, приведенную на рисунке 4.3.2. В диапазоне частот ИУ выбирают не менее десяти равномерно расположенных значений частот. Последовательно устанавливая и поддерживая выходное напряжение генератора 1 постоянным и не превышающим максимально допустимый уровень , фиксируют значения выходного напряжения по милливольтметру 5 и строят график зависимости «выходное напряжение ИУ - частота». На уровне 0,7 от среднего значения выходного напряжения определяют полосу пропускания ИУ.

Для определения полосы пропускания снимают частотную характеристику ИУ во всем частотном диапазоне работы усилителя, применив при этом схему, приведенную на рисунке 4.3.2. В диапазоне частот ИУ выбирают не менее десяти равномерно расположенных значений частот. Последовательно устанавливая и поддерживая выходное напряжение генератора 1 постоянным и не превышающим максимально допустимый уровень , фиксируют значения выходного напряжения по милливольтметру 5 и строят график зависимости «выходное напряжение ИУ - частота». На уровне 0,7 от среднего значения выходного напряжения определяют полосу пропускания ИУ.