Главная -> Словарь

Равномерно распределяться

Как уже упоминалось, при сульфохлорировании парафиновых углеводородов сульфохлоридная группа равномерно распределяется по всем метиленовым группам, так что получаются эквимолекулярные смеси всех теоретически возможных изомеров, за исключением солей сульфокислот с сульфогруппой, стоящей на конце углеродной цепи, которые содержатся в меньшей концентрации.

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками . В такой системе сырье равномерно распределяется по всем колоннам , и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении - Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее: давления и температуры в колоннах не должны превышать критических; давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя; давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента 'воду или воздух :без предварительного их охлаждения.

днище, равномерно распределяется по всему ШарЫ; в-термопара сеч! :нию и сначала для задержания механичес —

На рис. 59 показан общий вид высокопроизводительного электроразделителя 1ЭРГ-100, широко применяемого на укрупненных установках АВТ. Сырье, вводимое в аппарат, с помощью коллектора 15 с отводом 13 равномерно распределяется по всему горизонтальному сечению аппарата. Далее поток нефтепродукта движется вертикально вверх и собирается со всей площади горизонтального сечения аппарата в верхнем коллекторе 5 с отводами. Тяжелая фаза выводится из аппарата через дренажный коллектор 16. Уровень тяжелой фазы находится несколько ниже коллектора ввода сырья и поддерживается

В качестве примера приведены данные, полученные при изучении распределения металлов в остатках выше 480, 540 и 590 °С товарной смеси западносибирских нефтей . Выходы основных групп компонентов были приведены в табл. 1.8. По мере утяжеления остатков общий вид распределения ванадия практически не изменяется, лишь в остатках выше 540 и 590 °С отмечено повышение содержания ванадия в группах средней и тяжелой ареновой части. Для никеля отмечены значительные изменения по мере утяжеления остатков. Так при отборе фракций до 540 °С никель практически равномерно распределяется между асфальтенами и смолами. При утяжелении остатка до 590 °С наибольшая концентрация никеля обнаруживается в смолах I. Такая миграция никельсодержащих компонентов свидетельствуют о перераспределении компонентов, происходящих в структурных единицах остатков по мере удаления дистиллятных фракций. Факт появления в составе группы аренов тяжелых остатков ванадий- и никельсодержащих соединений свидетельствует о повышении диспергирующих свойств дисперсионной среды масел, ввиду повышения концентрации лио-фильных аренов. В целом данные рис. 1.17 хорошо согласуются с дан-

При нисходящем направлении потока условия.течения для жидкости разрывные, т. е. она существует в виде капель, отдельных струй и пленки, стекающей по поверхности гранул, в то время как газ равномерно распределяется по слою. При высоких скоростях газа происходит возрастание перепада давления в жидкостном потоке и режим течения может стать пульсирующим. Режим пульсации наблюдался как в реакторах пилотного, так и промышленного масштаба и чаще всего преобладает в пристеночном пограничном слое. При малой скорости газового потока жидкость располагается преимущественно в центре слоя и у стенок реактора. В целом, присутствие жидкой фазы в реакторе создает ряд осложнений. Распределение жидкости по слою катализатора в большей степени зависит не только от скорости жидкости и газа, но и от физико-химических свойств сырья, конструктивных особенностей реактора и распределительных устройств для ввода жидкости. Все эти факторы влияют на эффективность контакта жидкости с катализатором и на содержание ее в слое .

Известны работы , в которых изучалось распределение углерода по грануле закоксованного катализатора. Так , было показано, что в зоне накопления металлов содержание углерода минимальное. По данным углерод равномерно распределяется по зерну катализатора. По данным при гидрогениза-ционной переработке остатков кокс отлагается преимущественно в зоне наружного слоя гранулы катализатора. Такие несогласующиеся результаты могут быть объяснены различием свойств используемых катализаторов и перерабатываемого сырья, длительностью проведенного эксперимента.

Воздух для выжига кокса равномерно распределяется по высоте регенератора. Газы регенерации отводятся из нескольких сечений регенератора через циклоны в атмосферу.

На фиг. 30 показан регенератор с конструктивными элементами, применяющийся в процессах каталитического крекинга с шариковым катализатором. Катализатор поступает сверху через бункер 1 и, спускаясь по рукавам, равномерно распределяется по гори-

При расчете обычно принимают, что нагрузка на трубы Ог распределена равномерно по трубам и равномерно передается на решетку. В действительности вследствие прогиба решетки нагрузка Ql неравномерно распределяется между трубами. Например, при ph рт нагрузка Qlt сжимающая трубы, в случае абсолютно жестких решеток равномерно распределяется в трубах . При деформации решеток нагрузка перераспределяется так, что центральные трубы сжаты меньше, а периферийные — больше .

В табл. 4 приведены примерные температурные режимы реакторных блоков некоторых промышленных процессов каталитического ри-форминга и распределение объемов катализатора по реакторам в зависимости от перерабатываемого сырья и направленности процесса, рассчитанные по данным ВНИИнефтехима и Ленгипрогаза . Как видно из приведенных данных, при переработке необлагороженного сырья катализатор равномерно распределяется по реакторам, при переработке гидроочищенного сырья — загрузка последнего реактора увеличивается на 50 %. При этом падение температуры в реакторах при риформировании сырья составляет от 10 до 43°С и при ароматизации — от 10 до ЖС.

Во время рабочего цикла фильтрования ионит, находящийся в напорном фильтре под значительным давлением, сильна спрессовывается. Кроме того, на зернах загрузки фильтра, отлагаются те взвешенные вещества, которые могут находиться в обрабатываемой воде. Если подавать регенерационный ; раствор на спрессованный ионит, то раствор, как правиле, не' будет равномерно распределяться по всей толщине загрузки, а ;пойдет по ряду «канальцев», по которым будет протекать офнов-ная масса раствора. Вследствие этого ббльшая часть иОнита может быть не отрегенерирована, что в значительной степени снизит емкость поглощения фильтра. Непрерывное накопление взвеси приведет к постепенному обволакиванию зерен ионита и тем самым к снижению его обменной способности.

равномерно распределяться в нефтяной фазе;

В пенном аппарате вода должна равномерно распределяться по тарелкам; в противном случае снизится теплообмен и повысится температура газов пиролиза .

Для более четкой ректификации необходимо применять боковой электрообогрев колонки и эффективную насадку. Хорошая насадка должна обладать большой удельной поверхностью, обеспечивающей возможно более полный контакт паров и жидкой флегмы, задерживать минимальное количество флегмы, обеспечивать достаточно свободный проход паров, чтобы колонка могла работать с хорошей производительностью, и, наконец, равномерно распределяться по сечению колонки, чтобы устранить неравномерный сток и задержку флегмы. Весьма эффективна насадка из одиночных витков стеклянной спирали диаметром около 4 мм и диаметром стеклянной нити 0,8—1 мм. С уменьшением диаметра витка эффективность насадки увеличивается .

показатели цеолитсодержащего катализатора. Одной из причин стабилизующего влияния матрицы на цеолит является миграция катионов. Согласно данным , катионы натрия имеют тенденцию равномерно распределяться между цеолитом и матрицей при высокотемпературной обработке. Обычно IB цеолитном компоненте катализатора содержится больше катионов натрия чем в матрице из-за описанной выше трудности их замещения из мест Si цеолита. При высокотемпературной обработке катионы натрия мигрируют из цеолитного компонента в матрицу, а снижение содержания катионов Na+ способствует повышению стабильности структуры цеолита, что в свою очередь обеспечивает более высокую активность цеол'итсодержащнх катализаторов по сравне-, нию с чистым цеолитом.

Схема дробилки с двумя гладкими валками представлена на рис. 2.25. Один из валков вращается в подшипниках 5, прочно закрепленных на станине 4. Второй валок вращается в подвижных подшипниках 7, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и, следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 8, давление которой регулируется нажимными гайками. Максимальное сближение валков, определяющее ширину щели и крупность выпускаемого материала, регулируется с помощью стальных прокладок 6. Пружинный прижим подвижного валка позволяет предохранить дробилку от поломки при попадании в нее металлических предметов или очень крупных кусков. Валки могут приводиться во вращение с помощью зубчатой и ременной передач, но вследствие подвижности подшипников одного из валков в зубчатой передаче имеют место сильный шум и большой износ зубьев. Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо они связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами. Окружная скорость валков в тихоходных дробилках колеблется от 1 до 2 м/с, а в быстроходных — от 3 до 5 м/с. Обычно дробящие валки закрывают кожухом, не допускающим распространения пыли в помещениях. Измельчаемый материал подается питателем в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загрузка должна равномерно распределяться по длине валков.

ния индикатор теряет способность равномерно распределяться по

При газификации такого высокозольного топлива, как сланцы, приходится считаться с неизбежностью нагрева до высоких температур больших количеств зольного остатка, что в значительной степени снижает к. п. д. процесса. Для повышения к. п. д. необходимо, чтобы тепло, затрачиваемое на процесс, максимально использовалось именно для газификации горючих составных' частей топлива. Это возможно только при условие, если теплоноситель будет равномерно распределяться по всему объему перерабатываемого топлива, а размеры кусков топлива по возможности будут одинаковыми.

Специфика использования цилиндровых масел заключается в следующем: масло должно хорошо распыливаться, равномерно распределяться по пшощадям трения и обеспечивать эффективную работу в контакте с паром. Различают две основные группы цилиндровых масел: для машин, работающих с использованием насыщенного пара, и машин, работающих с использованием перегретого пара.

Цилиндровое масло должно хорошо распыливатьея, равномерно распределяться по площадям трения и не образовывать нагара, что обусловливается стойкостью масла против окисления кислородом воздуха при высоких температурах. Этот показатель зависит от химического состава масла, т. е. от вида сырья и способа его переработки. Масло не должно также вызывать коррозии металлических поверхностей; должно сохранять необходимую текучесть при низких температурах.

Цилиндровое масло должно хорошо распыливаться, равномерно распределяться по площадям трения и не должно образовывать нагара, что обуславливается стойкостью масла против окисления кислородом воздуха при высоких температурах. Этот показатель зависит от химического состава масла, т. е. от вида сырья и способа его переработки. Масло не должно вызывать коррозии металлических поверхностей; нужно также, чтобы оно сохраняло необходимую текучесть при низких температурах. Цилиндровые масла делят на две основные группы: для машин, работающих насыщенным паром; для машин, работающих перегретым паром.