Главная -> Словарь

Равномерно распределено

На практике в большинстве случаев при расчетах тонкостенных оболочек вращения, находящихся под воздействием равномерно распределенного давления, изгибающие моменты и поперечную силу не учитывают. Такую теорию расчета оболочек, когда учитывают только растягивающие или сжимающие усилия 5 и Т, называют безмоментной или мембранной теорией оболочек. Во многих случаях расчеты по этой теории дают вполне удовлетворительные результаты.

Составим виртуальную работу равномерно распределенного момента М = 1 вдоль опоры / для элементов слева и справа от опоры на возможных перемещениям 8I9J1 соответственно:

Катализаторы. Современные катализаторы крекинга представляют собой сложные системы, состоящие из 10—25 % цеолита Y в редкоземельной или декатионированной формах, равномерно распределенного в 75'—90% аморфного алюмосиликата, и сформованные в виде микросфер со средним размером частиц 60—65 мкм или шариков диаметром 3—4 мм. Активным компо-

Одним из наиболее значительных достижении в технологии крекинга за последние 30 лет является разработка цеолитсодержащих катализаторов. Преобладающей формой цеолитсодержащего катализатора являются микросферы со средним диаметром 60 мкм для установок с псевдокипящим слоем и шарики диаметром 2-4 мм для установок с подвижным слоем. Цеолитсодержащие катализаторы содержат 5- 20% цеолита с размером кристаллов 1-10 мкм, равномерно распределенного в матрице. Они имеют высокую адсорбционную способность, большую удельную поверхность и кислотные центры различной силы.

Современные катализаторы крекинга содержат в своем составе 3— 20% мае. цеолита, равномерно распределенного в матрице. Преобладающей формой цеолитсодержащего катализатора являются микросфероиды со средним диаметром частиц около 60 мкм для установок К.К.Ф и шарики диаметром 3—4 мм — для установок с движущимся слоем.

Скорость износа образцов из силицированного графита СГ-Т в контакте с жидким чугуном и шлаком составляет соответственно 0,015 и 0,025 мм/мин, а с расплавленным алюминием стойкость силицированного графита вполне удовлетворительна. Силицированный графит обладает хорошей стойкостью при высоких температурах в среде агрессивных газов и паров. Антифрикционные свойства и, в частности, низкий коэффициент трения силицированного графита обусловлены наличием в материале графита, равномерно распределенного по всему объему. Наименьший коэффициент трения у силицированных графитов с меньшим содержанием свободного кремния:

Полученные результаты можно интерпретировать следующим образом. Адсорбция ПАВ на лиофобных участках поверхности ас-фальтенов битумов типа I приводит к блокировке возможных контактов, что препятствует образованию структурной сетки. Поэтому, несмотря на продолжающийся непрерывно процесс асфальтенооб-разования, развитие пространственной сетки не происходит. Наблюдаемое изменение химического состава системы в сторону образования высокомолекулярных компонентов приводит к резкому повышению вязкости, а следовательно, невозможности получения равномерно распределенного слоя битума на поверхности пластинок в приборе. Это проявляется в снижении когезии.

три пористой поверхности зависит от диаметра пор. Если диаметр пор меньше среднего диаметра молекул сырья, то активная поверхность катализатора, образованная этими порами, будет использована не полностью для крекирования сырья. В то же время продукты разложения будут проникать в эти поры, дополнительно контактировать с активными центрами поверхности, разлагаться, образуя газ и кокс, уменьшая выход целевой продукции. Поэтому для каталитического крекинга применяются широкопористые катализаторы со средним радиусом пор от 50 до 100А. Современные катализаторы крекинга содержат в своем составе от 3 до 20% цеолита, равномерно распределенного в матрице, в качестве которой используются природные или синтетические алюмосиликаты. Преобладающей формой цеолитсодер-жащего катализатора являются микросферические шарики со средним диаметром частиц около 60 мкм — для установок с псевдоожиженным слоем и 3-4 мм — для установок с движущимся слоем катализатора.

Катализаторы процесса и альтернативный механизм реакции. Современные катализаторы крекинга представляют собой сложные системы, состоящие из 10—25 % цеолита Y в редкоземельной или декатионированной форме, равномерно распределенного в аморфном- алюмосиликате, и сформованные в виде микросфер или шариков.

Наличе остаточного кокса на катализаторе после регенерации меньше сказывается на изменении йодных чисел, чем то же количество равномерно распределенного кокса, отложенного при крекинге. Вероятно, при крекинге на катализаторе с остаточным коксом, который сосредоточен в центре шарика, не всэ активные центры экранированы коксом и это способствует реакции перераспределения водорода, в то время как при равномерном закоксовывании катализатора все активные центры экранированы коксом и тем самым ослабляется способность их к перераспределению водорода.

Современные катализаторы крекинга представляют собой системы, состоящие из 10-25 % цеолита Y в редкоземельной или декатионированной форме, равномерно распределенного в аморфном алюмосиликате.

3. К недостаткам тепловой части установки следует отнести: неполный и неравномерный нагрев труб и применение недостаточно эффективного, для данных условий, равномерно распределенного теплообмена;

Каждый раствор состоит из растворенного вещества и растворителя. Растворителем называется среда, в которой растворенное вещество равномерно распределено. Как правило, pqe родные растворы готовят на дистиллированной воде. Мерой объемных определений служат литр и миллилитр . .

Каждая капля или большее количество реактива, попадающее в колбу, должно быть сейчас же равномерно распределено по всей массе жидкости продолжительным и осторожным перемешиванием путем покачивания колбы и придания находящейся в ней жидкости вращательного движения.

КОЛЛОИДЫ — системы, состоящие из двух веществ, одно из к-рых раздроблено и равномерно распределено в другом; средний размер частиц колеблется от 1 до 100 мкм. Вещество, находящееся в мелкораздроб-леппом состоянии, называется дисперсной фазой, а растворитель — дисперсионной средой. В отработанном масле дисперсионной средой является

Для храпения сжиженных газов — пропана и бутана — применяют шаровые резервуары . Они имеют емкость 400; 600 и 800 м3. Расход металла на строительство шарового резервуара минимальный по сравнению с резервуарами другой формы. В то же время давление внутри шарового резервуара равномерно распределено по его поверхности, и он лучше, чем резервуар любой другой формы, но той же емкости, оказывает сопротивление давлению.

Иногда бывает, что в залежи находится не газ, а газожидкостная смесь метана и высших углеводородов, предшественников нефти. Иногда в качестве таковых присутствуют даже алканы, циклоалканы и арены... Представляете, дизельное топливо равномерно распределено в метановой залежи на глубине нескольких километров при давлении в десятки мегапаскалей и температуре в сотни градусов!

2. Топливо должно обеспечить хорошее смесеобразование в цилиндре двигателя, т. е. в весьма малое время, порядка тысячных долей секунды, оно должно быть распылено и равномерно распределено в сжатом воздухе. Процесс смесеобразования зависит от системы подачи топлива, от конструкции камеры сгорания, а также от вязкости топлива и в несколько меньшей • мере от его фракционного состава.

Пластичность коксопековой массы при смешении — важное при формовании заготовок продавливанием свойство, может быть характеризовано предельным напряжением сдвига (Ртак, которое уменьшается с увеличением продолжительности смешения, достигая минимальной величины при 110—130 мин. Более длительное смешение приводит вновь к росту Ртах вследствие процессов, ведущих к снижению пластичности: повышения вязкости пека из-за испарения летучих и комкования массы. Время перемешивания массы обычно составляет 75—90 мин. Его выбирают, исходя из требования равномерности массы — с одной стороны, и ее пластичности — с другой. При этом связующее должно не только быть равномерно распределено по объему смеси, но и смачивать зерна сыпучих компонентов, что возможно при достаточной ее подвижности. Для увеличения подвижности повышают температуру смешиваемой массы на 50-70 °С выше температуры размягчения связующего, при этом связующее обладает достаточно высокой подвижностью и смачивающими свойствами. -

вающие эти области, в такой же мере применимы к коническим, как и к кли-:новым диффузорам, но во втором случае ширину горловины нужно рассматривать как ее диаметр. При клиновой форме приведенная картина потоков наблюдается лишь для больших входящих углов, хотя струя, если ее режим установился, остается стабильной вплоть до входящего угла около 60°. Аналогичных результатов можно ожидать и для конических диффузоров. На рис. 21 показана рециркуляция другого типа, сравнительно часто наблюдаемая в системах сгорания. Такая рециркуляция возникает следующим образом. При поступлении струи в канал или газоход она захватывает жидкость, отрывающуюся от стенок. Объемная скорость у стенки снижается, а давление возрастает. Тяга по всему сечению канала может быть сохранена путем повышения давления, но может наступить момент, когда жидкости у стенок больше нет и характер явления должен как-то измениться. В этой точке источником недостающей жидкости становится обратный восходящий поток, возникающий в канале. Такой обратный поток будет засасываться вплоть до сечения, где количество движения струи сравнительно равномерно распределено по сечению канала.

цилиндр двигателя в конце такта сжатия. Температура воздуха в этот момент в цилиндре превышает температуру воспламенения топливо-воздушной смеси. Перед сгоранием топливо должно испариться, а пары хорошо смешаться с воздухом. Для этого топливо должно быть распылено на мелкие капли и равномерно распределено по объему камеры сгорания. В дизелях все это достигается за счет впрыскивания топлива через форсунку под высоким давлением. В современных дизелях используют такую топливоподающую аппаратуру, которая обеспечивает наиболее полное смесеобразование, причем применяют объемное, пленочное « смешанное смесеобразование.

КОЛЛОИДЫ — системы, состоящие из двух веществ, одно из к-рых раздроблено и равномерно распределено в другом; средний размер частиц колеблется в пределах 1—100 п.. Вещество, находящееся в мелкораздробленном состоянии, называется дисперсной фазой, а растворитель — дисперсной средой, напр. в молоке дисперсной фазой является жир, раздробленный на мельчайшие капельки, а дисперсионной средой — вода. В отработанном масле